一种玻璃清洗机的传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，特别涉及一种玻璃清洗机的传动结构。


背景技术：

2.玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动气动玻璃翻转小车和检验光源等系统；
3.在玻璃生产加工时，需要一种玻璃清洗机的传动结构，而现有的玻璃清洗机的传动结构，一般为电机带动多组转盘齿轮旋转，能耗较高，在长时间使用下电机温度较高容易造成报废，使用维修较为繁琐，为此，提出一种玻璃清洗机的传动结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种玻璃清洗机的传动结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种玻璃清洗机的传动结构，包括箱体其特征在于：所述箱体的顶部焊接有u型板，所述u型板的内壁两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端焊接有支架，所述支架的两侧通过轴承连接有滚轮，所述滚轮与所述滑槽之间滑动连接，所述支架的顶部安装有多个真空吸盘，所述箱体的一侧从左到右依次固定安装有气罐与防护箱，所述防护箱的一侧焊接有气壶，所述气壶的输入端通过气管连接有电磁阀，且所述电磁阀通过气管与所述气罐之间相连通，所述防护箱的顶部固定安装有气泵，所述u型板的内壁两侧通过轴承连接有多个转辊，所述转辊的两侧贯穿所述u型板、防护箱连接有转盘，且多个所述转盘之间通过皮带相连接，所述转盘的一侧通过连接杆贯穿所述防护箱、气壶连接有扇叶。
6.优选的：所述u型板的顶部分别固定安装有清洗机本体与加热箱，所述加热箱位于所述清洗机本体的一侧，所述加热箱与所述气壶输出端通过气管相连通，所述加热箱的内壁一侧设置有加热板，且所述加热板数量为多组，分别从左到右依次固定安装在加热箱内壁两侧，所述加热箱的底部设置有喷头，且所述喷头的数量为多组，分别从左到右依次螺纹连接在加热箱的底部。
7.优选的：所述u型板的内壁两侧分别固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端焊接有安装板，所述安装板的一侧焊接弹簧，所述弹簧的一端焊接有夹持板，所述夹持板的一侧固定安装有橡胶板，所述夹持板的另一侧焊接有固定杆，且所述固定杆与所述安装板之间轴承连接。
8.优选的：所述箱体的底部固定安装有防锈板，所述防锈板的底部分别固定安装有多个支撑腿。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.一、本实用新型通过第一电动伸缩杆带动支架向前推动，并联动滚轮在滑槽滑动，用于将真空吸盘吸附的玻璃输送到转辊上，有效防止玻璃在输送使发生偏转撞击，提高了玻璃的使用寿命。
11.二、本实用新型通过气泵向气罐内充气，并启动电磁阀将气罐内的气体吹进气壶内，使扇叶旋转，同时联动转盘与转辊进行旋转，有效对玻璃运输传动清洗，降低了传动能耗。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体立体结构图；
15.图2为本实用新型的u型板剖视立体结构图；
16.图3为本实用新型的加热箱剖视立体结构图；
17.图4为本实用新型的图2中的a出放大立体结构图。
18.附图标记：1、箱体；2、u型板；3、滑槽；4、第一电动伸缩杆；5、支架；6、滚轮；7、转辊；8、转盘；9、气罐；10、气泵；11、防护箱；12、气壶；13、扇叶；14、电磁阀；15、清洗机本体；16、加热箱；17、加热板；18、喷头；19、吸盘；20、第二电动伸缩杆；21、安装板；22、弹簧；23、夹持板；24、橡胶板；25、固定杆；26、防锈板；27、支撑腿。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了箱体1的顶部焊接有u型板2，u型板2的内壁两侧分别开设有滑槽3，滑槽3的内壁一侧固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端焊接有支架5，支架5的两侧通过轴承连接有滚轮6，滚轮6与滑槽3之间滑动连接，支架5的顶部安装有多个真空吸盘19，箱体1的一侧从左到右依次固定安装有气罐9与防护箱11，防护箱11的一侧焊接有气壶12，气壶12的输入端通过气管连接有电磁阀14，且电磁阀14通过气管与气罐9之间相连通，防护箱11的顶部固定安装有气泵10，u型板2的内壁两侧通过轴承连接有多个转辊7，转辊7的两侧贯穿u型板2、防护箱11连接有转盘8，且多个所述转盘8之间通过皮带相连接，转盘8的一侧通过连接杆贯穿防护箱11、气壶12连接有扇叶13；通过气泵10向气罐9内充气，并启动电磁阀14将气罐9内的气体吹进气壶12内，使扇叶13旋转，同时联动转盘8与转辊7进行旋转，实现对玻璃运输传动清洗，通过第一电动伸缩杆4带动支
架5向前推动，并联动滚轮6在滑槽3滑动，用于将真空吸盘19吸附的玻璃输送到转辊7上。
22.本实施例中，具体的：u型板2的顶部分别固定安装有清洗机本体15与加热箱16，加热箱16位于清洗机本体15的一侧，加热箱16与气壶12输出端通过气管相连通，加热箱16的内壁一侧设置有加热板17，且加热板17数量为多组，分别从左到右依次固定安装在加热箱16内壁两侧，加热箱16的底部设置有喷头18，且喷头18的数量为多组，分别从左到右依次螺纹连接在加热箱16的底部；通过气管将气壶12输出端排出气体输入到加热箱16内，并启动加热板17将输入到加热箱16内的气体进行加热，从喷头18内喷出，实现对清洗后的玻璃进行吹干。
23.本实施例中，具体的：u型板2的内壁两侧分别固定安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的输出端焊接有安装板21，安装板21的一侧焊接弹簧22，弹簧22的一端焊接有夹持板23，夹持板23的一侧固定安装有橡胶板24，夹持板23的另一侧焊接有固定杆25，且固定杆25与安装板21之间轴承连接；通过第二电动伸缩杆20带动安装板21与夹持板23向前推动，使橡胶板24与玻璃接触，通过橡胶板24起到防护缓冲作用，当橡胶板24与玻璃接触时，夹持板23带动弹簧22进行伸缩，并同时联动固定杆25在安装板21上进行滑动，防止在夹持时对玻璃造成伤害破碎。
24.本实施例中，具体的：箱体1的底部固定安装有防锈板26，防锈板26的底部分别固定安装有多个支撑腿27；通过防锈板26起到防潮防锈效果提高箱体1的使用寿命，通过支撑腿27用于起到防滑作用，实现箱体1的支撑牢固性。
25.本实用新型在工作时：通过气泵10向气罐9内充气，并启动电磁阀14将气罐9内的气体吹进气壶12内，使扇叶13旋转，同时联动转盘8与转辊7进行旋转，实现对玻璃运输传动清洗，通过第一电动伸缩杆4带动支架5向前推动，并联动滚轮6在滑槽3滑动，用于将真空吸盘19吸附的玻璃输送到转辊7上；
26.通过气管将气壶12输出端排出气体输入到加热箱16内，并启动加热板17将输入到加热箱16内的气体进行加热，从喷头18内喷出，实现对清洗后的玻璃进行吹干，通过第二电动伸缩杆20带动安装板21与夹持板23向前推动，使橡胶板24与玻璃接触，通过橡胶板24起到防护缓冲作用，当橡胶板24与玻璃接触时，夹持板23带动弹簧22进行伸缩，并同时联动固定杆25在安装板21上进行滑动，防止在夹持时对玻璃造成伤害破碎。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。