一种光伏组件生产用串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体为光伏组件生产用串焊机。


背景技术：

2.现在的光伏组件生产过程中对光伏组件进行焊接时，大多采用串焊机进行焊接，其具有焊接效率高，工作人员劳动强度低的特点。
3.为了保证焊接的可靠性，在焊接前需要对光伏组件进行除尘，而现有的串焊机上的除尘机构的除尘效果不佳，无法保证对光伏组件进行彻底有效的除尘工作，如此就导致了焊接质量无法保证，严重减低了焊接的成品率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了光伏组件生产用串焊机，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件生产用串焊机，包括底座，串焊装置和上料箱，且串焊装置左侧与上料箱右侧相连通，所述上料箱的左侧面开设有进料口，所述上料箱的内顶壁和内底壁上对称设有两组第一传送带，且上料箱的内顶壁和内底壁上对称设有两组第二传送带，每组所述第一传送带和每组第二传送带的数量均为两个，且每组两个第一传送带和每组两个第二传送带均对称分布，且每组两个第二传送带位于每组两个第一传送带之间，所述上料箱的前侧内壁上固定连接有两组横管，每组所述横管的数量为两个且上下对称分布，且两组横管的后端均贯穿上料箱的后侧内壁并延伸至上料箱的外部，每组两个所述横管的外周面上对称连通有两组喷气嘴，所述上料箱内设有吸尘单元。
6.优选地，每组所述喷气嘴的数量不少于五个，且喷气嘴为朝左下方倾斜设置。
7.优选地，位于上侧的所述喷气嘴与水平面的夹角为二十至四十度。
8.优选地，所述吸尘单元包括连通在上料箱左侧面的多个吸尘管，多个吸尘管的右端均贯穿上料箱的左侧壁并连通有吸尘罩。
9.优选地，所述上料箱的内顶壁上对称固定连接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为四个且呈矩形分布，所述伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定板顶部和伸缩杆粗杆底端之间固定连接有弹簧，且位于上侧的两个第一传送带和两个第二传送带分别安装在两组固定板之间。
10.优选地，所述弹簧活动套接在伸缩杆的细杆外圆面上。
11.优选地，所述进料口的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个防尘瓣膜。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、光伏组件生产用串焊机，通过设置的第一传送带和第二传送带可以改变与光伏组件的接触位置，再配合两组喷气嘴即可全面有效的对光伏组件进行除尘，再配合吸尘管和吸尘罩可以保证粉尘被快速彻底地吸出上料箱，从而有效的提高了除尘的效果，保证了焊接的成品率，极大的提高了该串焊机的可靠性。
14.2、光伏组件生产用串焊机，通过设置的伸缩杆，固定板和弹簧，可以保证两组第一传送带和两组第二传送带有效的将光伏组件夹紧，防止光伏组件在输送除尘的过程中脱落，保证了除尘工作的顺利进行，同时使得两组第一传送带和两组第二传送带可以对不同厚度的光伏组件进行除尘输送工作，极大地提高了该串焊机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为上料箱的正视剖视图；
17.图3为上料箱的俯视剖视图。
18.图中：1、底座；2、串焊装置；3、上料箱；4、进料口；5、第一传送带； 6、第二传送带；7、横管；8、喷气嘴；9、吸尘单元；901、吸尘管；902、吸尘罩；10、伸缩杆；11、固定板；12、弹簧；13、防尘瓣膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种光伏组件生产用串焊机，包括底座1，串焊装置2和上料箱3，且串焊装置2左侧与上料箱3右侧相连通，上料箱3的左侧面开设有进料口4，上料箱3的内顶壁和内底壁上对称设有两组第一传送带5，且上料箱3的内顶壁和内底壁上对称设有两组第二传送带6，每组第一传送带5和每组第二传送带6的数量均为两个，且每组两个第一传送带5和每组两个第二传送带6均对称分布，且每组两个第二传送带6位于每组两个第一传送带5 之间，上料箱3的前侧内壁上固定连接有两组横管7，每组横管7的数量为两个且上下对称分布，且两组横管7的后端均贯穿上料箱3的后侧内壁并延伸至上料箱3的外部，每组两个横管7的外周面上对称连通有两组喷气嘴8，上料箱3内设有吸尘单元9。
21.其中，每组喷气嘴8的数量不少于五个，且喷气嘴8为朝左下方倾斜设置，保证能够对光伏组件进行全面的除尘，提高了除尘的效果和质量。
22.其中，位于上侧的喷气嘴8与水平面的夹角为二十至四十度，使得喷气嘴8喷出的气流能够对光伏组件上的粉尘产生足够冲击力的同时，保护光伏组件不会受到损伤。
23.其中，所述吸尘单元9包括连通在上料箱左侧面的多个吸尘管901，多个吸尘管901的右端均贯穿上料箱3的左侧壁并连通有吸尘罩902，能够及时的将上料箱3内的灰尘吸出，保证了上料箱3内部的洁净度，提高了对光伏组件除尘的效果和质量。
24.其中，上料箱3的内顶壁上对称固定连接有两组伸缩杆10，每组伸缩杆 10的数量为四个且呈矩形分布，伸缩杆10的底端固定连接有固定板11，固定板11顶部和伸缩杆10粗杆底端之间固定连接有弹簧12，且位于上侧的两个第一传送带5和两个第二传送带6分别安装在两组固定板11之间，使得两组第一传送带5和两组第二传送带6可以有效的夹紧光伏组件，保证除尘输送工作的顺利进行，并且使得两组第一传送带5和两组第二传送带6可以夹紧不同厚度的光伏组件，有效的扩大了该串焊机的加工范围。
25.其中，弹簧12活动套接在伸缩杆10的细杆外圆面上，使得弹簧12不会影响伸缩杆10的正常伸缩。
26.其中，进料口4的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个防尘瓣膜13，能够防止粉尘通过进料口4进入上料箱3内，保证了对光伏组件的除尘效果。
27.工作原理，工作时，启动第一传送带5和第二传送带6，然后将待除尘焊接的光伏组件穿过两个防尘瓣膜13并通过进料口进入两组第一传送带5之间，此时在伸缩杆10和弹簧12的作用下两组第一传送带5将光伏组件夹紧，保证光伏组件不会脱落，然后光伏组件在第一传送带5的带动下向右移动，同时通过横管7和喷气嘴8将高速气流吹向光伏组件，以及时吹落其表面附着的灰尘，随着光伏组件向右移动，其会脱离第一传送带5并在两组第二传送带6的传送下继续向右移动，且此时光伏组件原先被第一传送带5遮挡的部位露出，在右侧喷气嘴8喷出的高速气流下，该处的灰尘也会被彻底吹落，同时通过吸尘管901和吸尘罩902的作用下将吹落的粉尘及时的从上料箱3 内吸出，如此即可彻底有效的对光伏组件进行除尘，随后在第二传送带6的输送下光伏组件进入串焊装置2内进行串焊加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。