一种脱硫废液提盐工艺装置的制作方法

本技术提供一种脱硫废液提盐工艺装置，属于脱硫废液提盐处理。

背景技术：

1、在焦化企业的发展生产中会产生很多脱硫废液，如果将脱硫废液直接外排，会严重污染环境，因此要对脱硫废液进行提盐处理。

2、一般使用脱硫废液提盐工艺装置对脱硫废液进行提盐处理，但现有的脱硫废液提盐工艺装置将催化剂直接加到脱硫废液中，催化剂容易与生成的粗硫磺混为一体，后期还要将两者分离，操作麻烦；且现有的脱硫废液提盐工艺装置不能将提盐处理后的水回收利用，资源利用率低。因此本实用新型提供一种脱硫废液提盐工艺装置，解决了上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种脱硫废液提盐工艺装置，将催化剂放置在催化剂放置腔中，有效避免催化剂与生成的粗硫磺混为一体，简化了后期的操作步骤；且可将提盐处理后的水回收利用，资源利用率高。

2、本实用新型提供一种脱硫废液提盐工艺装置，包括底座，所述底座上设置有安装板和支撑组件，所述支撑组件位于安装板前侧，所述支撑组件上设置有反应罐，所述反应罐一侧设置有安装座，所述安装座上设置有气泵，所述气泵靠近反应罐的一侧设置有进气管，所述进气管贯穿反应罐伸入反应罐内；所述反应罐内壁两侧设置有安装头，所述安装头之间活动连接有催化剂放置腔，所述催化剂放置腔内放置有催化剂，所述催化剂放置腔底部设置有振动电机；所述反应罐顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿反应罐连接有转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌桨；所述反应罐底部设置有出料管，所述出料管上设置有第一电磁开关；所述反应罐远离安装座的一侧设置有出液管，所述出液管上设置有第二电磁开关；所述安装板上设置有水泵、浓缩罐、冷凝器、真空泵、储水箱和结晶釜，所述出液管连接水泵一侧，所述水泵另一侧设置有第一输液管，所述第一输液管连接浓缩罐一侧，所述浓缩罐顶部设置有第一输气管，所述第一输气管连接冷凝器一侧，所述冷凝器另一侧设置有第二输气管，所述第二输气管连接真空泵一侧；所述冷凝器底部设置有第二输液管，所述第二输液管连接储水箱顶部，所述储水箱一侧设置有第三输液管，所述第三输液管上设置有第三电磁开关；所述浓缩罐底部设置有第四输液管，所述第四输液管连接结晶釜一侧，所述第四输液管上设置有第四电磁开关。

3、所述支撑组件包括套筒，所述套筒设置在底座上，所述套筒内套设有支撑杆，所述支撑杆连接反应罐底部，所述支撑杆位于反应罐和套筒之间的部分套设有弹簧。

4、所述反应罐顶部一侧设置有贯穿反应罐的进液管。

5、所述催化剂放置腔的腔体均匀设置有通孔，所述催化剂放置腔底部对应振动电机设置有防护壳，所述振动电机位于防护壳内。

6、所述催化剂放置腔和防护壳位于进气管上方，且所述转轴和搅拌桨位于催化剂放置腔上方。

7、所述水泵、浓缩罐、冷凝器、真空泵、储水箱和结晶釜均位于反应罐远离安装座的一侧，且所述浓缩罐位于水泵一侧，所述冷凝器、储水箱和结晶釜并列位于浓缩罐远离水泵的一侧，所述真空泵位于冷凝器远离凝缩罐的一侧。

8、所述反应罐远离安装座的一侧设置有主控器，所述主控器位于出液管上方，所述振动电机、电机、第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关分别电性连接主控器。

9、本实用新型有益效果：

10、设置有催化剂放置腔和振动电机，将催化剂放置在催化剂放置腔内，可有效避免催化剂与生成的粗硫磺混为一体，简化了后期的操作步骤；且振动电机可带动催化剂放置腔振动，使催化剂放置腔内的催化剂来回晃动，增大了催化剂与脱硫废液的接触面积，加快了反应速率；

11、设置有冷凝器和储水箱，冷凝器可将提盐处理后的水蒸汽冷凝回收进储水箱内，便于后期重新利用，资源利用率高。

技术特征：

1.一种脱硫废液提盐工艺装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有安装板(2)和支撑组件，所述支撑组件位于安装板(2)前侧，所述支撑组件上设置有反应罐(3)，所述反应罐(3)一侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有气泵(5)，所述气泵(5)靠近反应罐(3)的一侧设置有进气管(6)，所述进气管(6)贯穿反应罐(3)伸入反应罐(3)内；所述反应罐(3)内壁两侧设置有安装头(7)，所述安装头(7)之间活动连接有催化剂放置腔(8)，所述催化剂放置腔(8)内放置有催化剂(37)，所述催化剂放置腔(8)底部设置有振动电机(9)；所述反应罐(3)顶部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿反应罐(3)连接有转轴(11)，所述转轴(11)上均匀设置有搅拌桨(12)；所述反应罐(3)底部设置有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有第一电磁开关(14)；所述反应罐(3)远离安装座(4)的一侧设置有出液管(15)，所述出液管(15)上设置有第二电磁开关(16)；所述安装板(2)上设置有水泵(17)、浓缩罐(18)、冷凝器(19)、真空泵(20)、储水箱(21)和结晶釜(22)，所述出液管(15)连接水泵(17)一侧，所述水泵(17)另一侧设置有第一输液管(23)，所述第一输液管(23)连接浓缩罐(18)一侧，所述浓缩罐(18)顶部设置有第一输气管(24)，所述第一输气管(24)连接冷凝器(19)一侧，所述冷凝器(19)另一侧设置有第二输气管(25)，所述第二输气管(25)连接真空泵(20)一侧；所述冷凝器(19)底部设置有第二输液管(26)，所述第二输液管(26)连接储水箱(21)顶部，所述储水箱(21)一侧设置有第三输液管(27)，所述第三输液管(27)上设置有第三电磁开关(28)；所述浓缩罐(18)底部设置有第四输液管(29)，所述第四输液管(29)连接结晶釜(22)一侧，所述第四输液管(29)上设置有第四电磁开关(30)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提盐工艺装置，其特征在于：所述支撑组件包括套筒(31)，所述套筒(31)设置在底座(1)上，所述套筒(31)内套设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)连接反应罐(3)底部，所述支撑杆(32)位于反应罐(3)和套筒(31)之间的部分套设有弹簧(33)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提盐工艺装置，其特征在于：所述反应罐(3)顶部一侧设置有贯穿反应罐(3)的进液管(34)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提盐工艺装置，其特征在于：所述催化剂放置腔(8)的腔体均匀设置有通孔，所述催化剂放置腔(8)底部对应振动电机(9)设置有防护壳(35)，所述振动电机(9)位于防护壳(35)内。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废液提盐工艺装置，其特征在于：所述催化剂放置腔(8)和防护壳(35)位于进气管(6)上方，且所述转轴(11)和搅拌桨(12)位于催化剂放置腔(8)上方。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提盐工艺装置，其特征在于：所述水泵(17)、浓缩罐(18)、冷凝器(19)、真空泵(20)、储水箱(21)和结晶釜(22)均位于反应罐(3)远离安装座(4)的一侧，且所述浓缩罐(18)位于水泵(17)一侧，所述冷凝器(19)、储水箱(21)和结晶釜(22)并列位于浓缩罐(18)远离水泵(17)的一侧，所述真空泵(20)位于冷凝器(19)远离浓缩罐(18)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提盐工艺装置，其特征在于：所述反应罐(3)远离安装座(4)的一侧设置有主控器(36)，所述主控器(36)位于出液管(15)上方，所述振动电机(9)、电机(10)、第一电磁开关(14)、第二电磁开关(16)、第三电磁开关(28)和第四电磁开关(30)分别电性连接主控器(36)。

技术总结
本技术涉及脱硫废液提盐处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废液提盐工艺装置。包括底座，底座上设置有安装板和支撑组件，支撑组件上设置有反应罐，反应罐一侧设置有安装座，安装座上设置有气泵，气泵一侧设置有进气管，进气管贯穿反应罐伸入反应罐内；反应罐内壁两侧设置有安装头，安装头之间连接有催化剂放置腔，催化剂放置腔底部设置有振动电机；反应罐顶部设置有电机，电机的输出轴贯穿反应罐连接有转轴，转轴上均匀设置有搅拌桨；安装板上设置有水泵、浓缩罐、冷凝器、真空泵、储水箱和结晶釜。本技术提供一种脱硫废液提盐工艺装置，资源利用率高，可有效避免催化剂与生成的粗硫磺混为一体，简化了后期的操作步骤。

技术研发人员：李俊青,常春真,娄奎祥
受保护的技术使用者：河北大景大搪化工设备有限公司
技术研发日：20220310
技术公布日：2024/1/13