一种高性能四路机架式服务器用积尘清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及四路机架式服务器技术领域，具体为一种高性能四路机架式服务器用积尘清理装置。


背景技术：

2.四路机架式服务器采用超融合体系结构，具有丰富的资源，充分平衡了计算、访存、通信和i/o能力，四路机架式服务器由基础架构层、系统硬件层、固件层、操作系统层和上层应用层等5部分组成，四路机架式服务器的硬件平台基于新一代飞腾多路多核微处理器架构，以“腾云s2500”处理器为核心，通过高带宽、低延迟和高可靠的片间互连接口，实现4路处理器直连，从而实现高可靠冗余设计ras特性，随着四路机架式服务器的长期使用，人们发现四路机架式服务器表面有积尘存在，积尘粘附在四路机架式服务器的表面影响其散热，降低四路机架式服务器的使用寿命。
3.现有公开中国实用新型，专利号为cn202020976413.4：“本实用新型公开了一种数据存储服务器内部的灰尘清理装置，包括服务器主体，所述服务器主体的左右两侧皆设置有连接座，两组所述连接座靠近服务器主体一侧的前端皆固定有第一限位座，所述第一限位座的内部皆通过第一滑块滑动连接有连接杆，所述第一限位座的后端皆通过连接板连接有第二限位座，所述第二限位座通过第二滑块与连接杆滑动连接，两组所述连接杆的后端固定有移动板，所述移动板的底端从前向后依次固定有刮尘板、毛刷和海绵板。本实用新型因此操作人员手部发生晃动时，不会影响连接杆的移动，连接杆仅可前后移动，使得灰尘清理更加稳定，同时对灰尘进行多组清理操作，使得清理效果更佳。”，该专利中为了实现服务器内部的灰尘清理，搭载了服务器主体、连接座、限位座、刮尘板、毛刷和海绵板等多个模块，这些模块集成在一个主体中，具有操作方便且稳定的优点，其中连接杆仅可前后移动，使得灰尘清理更加稳定，但是由于系统内部没有感应检测灰尘的装置，所以一旦忘记清理，可能会使服务器瘫痪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能四路机架式服务器用积尘清理装置，以解决上述背景技术中提出的随着四路机架式服务器的长期使用，人们发现四路机架式服务器表面有积尘存在，积尘粘附在四路机架式服务器的表面影响其散热，降低四路机架式服务器的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能四路机架式服务器用积尘清理装置，包括两个立柱和吸尘台，两个所述立柱之间的顶部固定安装有顶板，所述顶板底端的一侧开设有位移槽，所述位移槽的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有位移块，所述位移块的底端固定安装有第一安装座，所述第一安装座转动连接有第一角度杆，所述第一角度杆远离第一安装座的一端转动连接有第二安装座，所述第二安装座的顶端与吸尘台顶端的一侧固定连接，所述吸尘台底端的两侧分别固定安装有抽取
泵和废料箱，所述抽取泵的进气口固定连通有抽取软管，所述抽取软管远离抽取泵的一端固定安装有吸尘罩，工作人员将抽取泵通电，抽取泵启动，抽取泵通过抽取软管抽取吸尘罩内收集的积尘。
6.优选的，所述抽取泵的出气口固定连通有输送软管，所述输送软管远离抽取泵的一端与废料箱的一侧固定连通，所述废料箱远离抽取泵的一侧固定安装有透气网，抽取泵抽取到的废料通过输送软管输送至废料箱内，废料在自身重力的作用下集中收集在废料箱内，废料内的气体通过透气网排至外界。
7.优选的，所述吸尘台远离第一安装座的一侧开设有的滑行槽，所述滑行槽的内部滑动连接有滑行块，所述滑行块的顶端固定安装有第三安装座，所述顶板上固定安装有位于位移槽一侧的第四安装座，所述第三安装座与第四安装座之间转动连接有第二角度杆，所述第一角度杆与第二角度杆之间通过销钉转动连接，位移块带动第一安装座发生位置移动，第一安装座与第二安装座之间的距离发生改变，第一安装座与第二安装座之间连接的第一角度杆长度一定，所以第一角度杆发生角度偏转，因为第一角度杆发生角度偏转，所以第二角度杆相应的发生偏转，滑行块在滑行槽内进行相应的滑动。
8.优选的，所述废料箱的底端固定安装有限位板，所述限位板靠近抽取泵的一侧固定安装有气缸，所述吸尘罩的中部安装有定位环，所述气缸的活动端与定位环的一侧固定连接，工作人员将气缸通电，气缸启动，气缸带动定位环进行伸缩运动，定位环带动吸尘罩进行伸缩滑动，以此达到对吸尘罩吸尘位置调节的目的。
9.优选的，其中一个所述立柱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端依次穿过相邻的立柱和顶板与螺纹柱相邻的一端固定连接，工作人员将驱动电机通电，驱动电机启动，驱动电机带动螺纹柱转动，螺纹柱转动时表面的螺纹与位移块内壁的螺纹相互匹配，位移块受到相互匹配的位移槽限位，所以位移块在螺纹柱上滑动。
10.优选的，两个所述立柱的表面均套设有加固套，通过安装加固套，增加立柱与四路机架式服务器的接触面积，提高立柱安装的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置吸尘罩、抽取泵和废料箱，对四路机架式服务器上堆积的粉尘进行清理和集中收集，避免积尘粘附在四路机架式服务器的表面影响其散热，延长四路机架式服务器的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型顶板与吸尘台的连接图；
14.图3为本实用新型抽取泵与废料箱的连接图；
15.图4为本实用新型立柱的立体图。
16.图中：1、立柱；2、驱动电机；3、顶板；4、第四安装座；5、第二安装座；6、吸尘台；7、抽取泵；8、吸尘罩；9、限位板；10、废料箱；11、位移槽；12、螺纹柱；13、位移块；14、第一安装座；15、第三安装座；16、滑行块；17、滑行槽；18、第一角度杆；19、第二角度杆；20、输送软管；21、抽取软管；22、定位环；23、气缸；24、透气网；25、加固套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高性能四路机架式服务器用积尘清理装置，包括两个立柱1和吸尘台6，两个立柱1之间的顶部固定安装有顶板3，顶板3底端的一侧开设有位移槽11，位移槽11的内部转动连接有螺纹柱12，螺纹柱12的中部螺纹连接有位移块13，位移块13的底端固定安装有第一安装座14，第一安装座14转动连接有第一角度杆18，第一角度杆18远离第一安装座14的一端转动连接有第二安装座5，第二安装座5的顶端与吸尘台6顶端的一侧固定连接，吸尘台6底端的两侧分别固定安装有抽取泵7和废料箱10，抽取泵7的进气口固定连通有抽取软管21，抽取软管21远离抽取泵7的一端固定安装有吸尘罩8，工作人员将抽取泵7通电，抽取泵7启动，抽取泵7通过抽取软管21抽取吸尘罩8内收集的积尘。
19.抽取泵7的出气口固定连通有输送软管20，输送软管20远离抽取泵7的一端与废料箱10的一侧固定连通，废料箱10远离抽取泵7的一侧固定安装有透气网24，抽取泵7抽取到的废料通过输送软管20输送至废料箱10内，废料在自身重力的作用下集中收集在废料箱10内，废料内的气体通过透气网24排至外界。
20.吸尘台6远离第一安装座14的一侧开设有滑行槽17，滑行槽17的内部滑动连接有滑行块16，滑行块16的顶端固定安装有第三安装座15，顶板3上固定安装有位于位移槽11一侧的第四安装座4，第三安装座15与第四安装座4之间转动连接有第二角度杆19，第一角度杆18与第二角度杆19之间通过销钉转动连接，位移块13带动第一安装座14发生位置移动，第一安装座14与第二安装座5之间的距离发生改变，第一安装座14与第二安装座5之间连接的第一角度杆18长度一定，所以第一角度杆18发生角度偏转，因为第一角度杆18发生角度偏转，所以第二角度杆19相应的发生偏转，滑行块16在滑行槽17内进行相应的滑动。
21.废料箱10的底端固定安装有限位板9，限位板9靠近抽取泵7的一侧固定安装有气缸23，吸尘罩8的中部安装有定位环22，气缸23的活动端与定位环22的一侧固定连接，工作人员将气缸23通电，气缸23启动，气缸23带动定位环22进行伸缩运动，定位环22带动吸尘罩8进行伸缩滑动，以此达到对吸尘罩8吸尘位置调节的目的。
22.其中一个立柱1的一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端依次穿过相邻的立柱1和顶板3与螺纹柱12相邻的一端固定连接，工作人员将驱动电机2通电，驱动电机2启动，驱动电机2带动螺纹柱12转动，螺纹柱12转动时表面的螺纹与位移块13内壁的螺纹相互匹配，位移块13受到相互匹配的位移槽11限位，所以位移块13在螺纹柱12上滑动。
23.两个立柱1的表面均套设有加固套25，通过安装加固套25，增加立柱1与四路机架式服务器的接触面积，提高立柱1安装的稳定性。
24.本技术实施例在使用时：工作人员将驱动电机2通电，驱动电机2启动，驱动电机2带动螺纹柱12转动，螺纹柱12转动时表面的螺纹与位移块13内壁的螺纹相互匹配，位移块13受到相互匹配的位移槽11限位，所以位移块13在螺纹柱12上滑动，位移块13带动第一安装座14发生位置移动，第一安装座14与第二安装座5之间的距离发生改变，第一安装座14与第二安装座5之间连接的第一角度杆18长度一定，所以第一角度杆18发生角度偏转，因为第一角度杆18发生角度偏转，所以第二角度杆19相应的发生偏转，滑行块16在滑行槽17内进行相应的滑动，以此达到对吸尘台6高度调节的目的，工作人员将抽取泵7通电，抽取泵7启
动，抽取泵7通过抽取软管21抽取吸尘罩8内收集的积尘，抽取泵7抽取到的废料通过输送软管20输送至废料箱10内，废料在自身重力的作用下集中收集在废料箱10内，废料内的气体通过透气网24排至外界，工作人员将气缸23通电，气缸23启动，气缸23带动定位环22进行伸缩运动，定位环22带动吸尘罩8进行伸缩滑动，以此达到对吸尘罩8吸尘位置调节的目的。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。