一种氰化物生产废水氨氮脱除系统的制作方法

1.本实用新型涉及氨氮脱除技术领域，具体涉及一种氰化物生产废水氨氮脱除系统。


背景技术：

2.氰化物生产废水中主要污染因子为氰和氨氮，如固体氰化钠生产含氰污水主要来自蒸发工序蒸发器的二次蒸汽冷凝水、蒸汽喷射泵蒸汽冷凝水等，含氰废水收集后，经过加热破氰，废水中的氰也全部分解成氨；氰化物工业生产废水中的氨总体含量较低，可以采取吹脱法脱除其中的氨，但常规的吹脱法氨氮脱除效率仅为60～70％。
3.如公告号为cn205442695u的专利公开一种氨氮吹脱塔，包括吹脱塔本体，所述吹脱塔本体由下至上依次分为鼓风区、喷淋区和排气区，所述鼓风区包括设置在吹脱塔本体下部的鼓风口和出水口，所述鼓风口与鼓风机相连通，喷淋区包括由上而下依次设置在吹脱塔本体中部的第一栅格层、液体分布器、第一填料层、气流均衡层、第二填料层和第二栅格层，从而对氨氮进行脱除，但是现有的氨氮脱除系统需要设置鼓风机和填料层，填料层在吹脱塔内长时间使用易发生阻塞问题，且不方便清理，影响吹脱效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题：现有的氨氮脱除系统需要设置鼓风机和填料层，填料层在吹脱塔内长时间使用易发生阻塞问题，且不方便清理，影响吹脱效果，需要提供一种氰化物生产废水氨氮脱除系统。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述问题：
6.本实用新型提供一种氰化物生产废水氨氮脱除系统，包括一级脱氨塔、二级脱氨塔、酸洗塔、第一循环泵、第一管道和第二管道；
7.所述一级脱氨塔内设有第一雾化喷嘴，所述一级脱氨塔上设有第一废气进口、第一废气出口和第一废水出口；所述第一废气进口位于第一雾化喷嘴下方，所述第一废气出口位于第一雾化喷嘴上方；
8.所述二级脱氨塔内设有第二雾化喷嘴，所述二级脱氨塔上设有第二废气进口、第二废气出口和第二废水出口；所述第二废气进口位于第二雾化喷嘴下方，所述第二废气出口位于第二雾化喷嘴上方；所述第一管道的一端与第一废水出口连接，所述第一管道的另一端与第二雾化喷嘴的进水口连接，所述第一管道上设有第一循环泵；
9.所述酸洗塔上设有第三废气进口和第三废气出口，所述第二管道管道的一端与第一废气出口连接，所述第二管道的另一端与第三废气进口连接。
10.工作原理：从第一废气进口通入氰化物生产过程中含有氰根的工业废气，从第一废水进口内通入已经加热分解破氰、调节ph值至11-12的氰化物工业废水，此时废水中的氨氮以氨形态存在，含氨废水自上而下，被第一雾化喷嘴雾化成颗粒，与自下而上的氰化物生产中产生的的工艺废气进行交换，氨从液相迁移至气相，通过第二管道、从第三废气进口进
入酸洗塔，经酸洗塔中的浓硫酸回收，经过酸洗除氨的废气从第三废气出口排出。
11.脱除绝大部分氨的废水从由第一循环泵，经过第一管道进入第二雾化喷嘴的进水口内，从第二废气进口通入氰化物生产过程中产生的含有氰根的工业废气，废水被第二雾化喷嘴雾化成颗粒，与自下而上的含氰废气进行交换，废水中的氨进一步从液相迁移至气相，二次脱除的氨氮含量较低，随废气一道从第二废气出口排放，而脱除氨氮后的废水从第二废水出口排出。
12.有益效果：本实用新型中的氰化物生产废水氨氮脱除系统无需设置鼓风机和填料层，利用氰化物生产中的工艺废气，一次脱氨效率达到80～85％，两次氨氮脱除效率至96％～98％；同时利用碱性的脱氨废水对氰化物工艺废气进行洗涤，脱除工艺废气中的污染因子氰根。
13.优选地，所述氰化物生产废水氨氮脱除系统还包括烟囱、第三管道和第四管道，所述第三管道的一端与第三废气出口连接，所述第三管道的另一端与烟囱连接，所述第四管道的一端与第二废气出口连接，所述第四管道的另一端与烟囱连接。
14.有益效果：废气中的氨经洗涤后从第三废气出口排至烟囱内进行高空排放，二次脱除的氨氮含量较低，从第二废气出口排放至烟囱内进行高空排放。
15.优选地，所述氰化物生产废水氨氮脱除系统还包括换热器，所述换热器的一端与第一循环泵的出水口连接，所述换热器的另一端与第一管道的一端连接。
16.优选地，所述换热器为螺旋板换热器。
17.优选地，所述氰化物生产废水氨氮脱除系统还包括第五管道、第六管道和第七管道，所述第一雾化喷嘴包括第一雾化喷嘴a和第一雾化喷嘴b，所述第一雾化喷嘴a的中心和第一雾化喷嘴b的中心位于同一水平面；所述第一雾化喷嘴a的进水口与第五管道的一端连接，所述第一雾化喷嘴b的进水口与第六管道的一端连接，所述第五管道的另一端穿过一级脱氨塔侧壁与第七管道连接，所述第六管道的另一端穿过一级脱氨塔侧壁与第七管道连接。
18.优选地，所述第一雾化喷嘴a和第一雾化喷嘴b上均设有第一压力传感器和第一电控开关球阀。
19.有益效果：设置两组第一雾化喷嘴，当其中一组第一雾化喷嘴a或第一雾化喷嘴b发生堵塞时，可以在系统不停歇的条件下，分批次清洗疏通喷嘴组件，以保持一级脱氨塔连续运行。
20.优选地，所述氰化物生产废水氨氮脱除系统还包括第八管道和第九管道，所述第二雾化喷嘴包括第二雾化喷嘴a和第二雾化喷嘴b，所述第二雾化喷嘴a的中心和第二雾化喷嘴b的中心位于同一水平面；所述第二雾化喷嘴a的进水口与第八管道的一端连接，所述第二雾化喷嘴b的进水口与第九管道的一端连接，所述第八管道的另一端穿过二级脱氨塔侧壁与第一管道连接，所述第八管道的另一端穿过二级脱氨塔侧壁与第一管道连接。
21.优选地，所述第二雾化喷嘴a和第二雾化喷嘴b上均设有第二压力传感器和第二电控开关球阀。
22.有益效果：设置两组第二雾化喷嘴，当其中一组第二雾化喷嘴a或第二雾化喷嘴b发生堵塞时，可以在系统不停歇的条件下，分批次清洗疏通喷嘴组件，以保持二级脱氨塔连续运行。
23.优选地，所述氰化物生产废水氨氮脱除系统还包括第二循环泵和第十管道，所述第十管道的一端与酸洗塔底端连接，所述第十管道的另一端与酸洗塔顶端连接，所述第二循环泵位于第十管道上。
24.优选地，所述氰化物生产废水氨氮脱除系统还包括废水池，所述第二废水出口与废水池连接。
25.有益效果：二次脱氨后的废水与废气交换后，废气中的微量氰被洗涤下来，将废水排放至废水池中进行处理。
26.优选地，所述氰化物生产废水氨氮脱除系统还包括加热分解槽，所述加热分解槽通过第十一管道与第二废水出口连接，第十一管道上安装第三循环泵。
27.有益效果：将废水通入加热分解槽内的废水进行加热破氰。
28.本实用新型的工作原理：从第一废气进口通入氰化物生产过程中含有氰根的工业废气，从第一废水进口内通入已经加热分解破氰、调节ph值至11-12的氰化物工业废水，此时废水中的氨氮以氨形态存在，含氨废水自上而下，被第一雾化喷嘴雾化成颗粒，与自下而上的氰化物生产中的工艺废气进行逆流交换，氨从液相迁移至气相，通过第二管道、从第三废气进口进入酸洗塔吸收，废气中的氨被废水洗涤下来后，废气从第三废气出口排出。
29.脱除绝大部分氨的废水从由第一循环泵，经过第一管道进入第二雾化喷嘴的进水口内，从第二废气进口通入氰化物生产过程中含有氰根的工业废气，废水被第二雾化喷嘴雾化成颗粒，与自下而上的含氰废气进行交换，废水中的氨进一步从液相迁移至气相，二次脱除的氨氮含量较低，与废气一起从第二废气出口排放，除氨氮后的废水从第二废水出口排出。
30.本实用新型的优点在于：本实用新型中的氰化物生产废水氨氮脱除系统无需设置鼓风机和填料层，充分利用氰化物生产中的工艺废气，一次脱氨效率达到80～85％，两次氨氮脱除效率至96％～98％；同时利用碱性的脱氨废水对氰化物工艺废气进行洗涤，脱除工艺废气中的污染因子氰根，可以减少第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴的堵塞。
31.本实用新型中的脱氨塔替代传统的填料塔，可以减少设备的数量，节约大量的设备资金和场地。
32.本实用新型中的氰化物生产废水氨氮脱除系统可以在装置不停车的条件下，分批次清洗疏通喷嘴组件，以保持氨氮脱除系统的连续运行。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例1中氰化物生产废水氨氮脱除系统的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例2中氰化物生产废水氨氮脱除系统的结构示意图；
35.图中：一级脱氨塔111；第一雾化喷嘴1111；第一废气进口1112；第一废气出口1113；第一废水出口1114；二级脱氨塔112；第二雾化喷嘴1121；第二废气进口1122；第二废气出口1123；第二废水出口1124；酸洗塔113；第三废气进口1131；第三废气出口1132；出液口1134；进液口1135；第一循环泵114；第一管道115；第二管道116；烟囱117；第一进气口1171；第三管道118；第四管道119；换热器120；第五管道121；第七管道122；第八管道123；第十管道124；第二循环泵125；加热分解槽126；第十一管道1264；第三循环泵1265。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
38.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.实施例1
40.氰化物生产废水氨氮脱除系统，如图1所示，包括一级脱氨塔111、二级脱氨塔112、酸洗塔113、第一循环泵114、第一管道115和第二管道116。
41.如图1所示，一级脱氨塔111内安装第一雾化喷嘴1111，第一雾化喷嘴1111的安装方式为现有技术。一级脱氨塔111的侧壁开设第一废气进口1112、第一废气出口1113、第一废水出口1114；第一废气进口1112位于第一雾化喷嘴1111下方，第一废气出口1113位于第一雾化喷嘴1111上方。
42.二级脱氨塔112内安装第二雾化喷嘴1121，第二雾化喷嘴1121的安装方式为现有技术，二级脱氨塔112侧壁开设第二废气进口1122、第二废气出口1123和第二废水出口1124；第二废气进口1122位于第二雾化喷嘴1121下方，第二废气出口1123位于第二雾化喷嘴1121上方。
43.第一管道115的一端与第一废水出口1114固定连接，第一管道115的另一端穿过二级脱氨塔112的侧壁，第一管道115的另一端与第二雾化喷嘴1121的进水口固定连接，第一管道115上安装第一循环泵114，本实施例中第一管道115的固定连接方式、第一循环泵114的安装方式均为现有技术。
44.酸洗塔113侧壁开设第三废气进口1131和第三废气出口1132，第二管道116的一端与第一废气出口1113固定连接，第二管道116的另一端与第三废气进口1131固定连接，本实施例中第二管道116的固定安装方式、酸洗塔113均为现有技术。酸洗塔113内容纳浓硫酸，浓硫酸洗涤回收废气中的氨，生成硫酸铵溶液。
45.为方便排放废气，本实施例还包括烟囱117、第三管道118和第四管道119，烟囱117侧壁开设第一进气口1171，第三管道118的一端与第三废气出口1132固定连接，第三管道118的另一端与第一进气口1171固定连接，第四管道119的一端与第二废气出口1123固定连接，第四管道119的另一端与第三管道118侧壁固定连接。本实施例中烟囱117的高度根据实际需要设置，第三管道118、第四管道119的固定安装方式为现有技术。
46.为对一级脱氨后的废水进行加热，本实施例还包括换热器120，换热器120具体为螺旋板换热器120，螺旋板换热器120为现有技术，换热器120的一端通过管道与第一循环泵114的出水口固定连接，换热器120的另一端通过管道与第二雾化喷嘴1121连接。
47.为可以在系统不停歇的条件下，分批次清洗疏通喷嘴组件，本实施例还包括第五管道121、第六管道(图未示)、第七管道122、第八管道123和第九管道(图未示)，第七管道122位于一级脱氨塔111外部。
48.第一雾化喷嘴1111包括第一雾化喷嘴a(图未示)和第一雾化喷嘴b(图未示)，第一雾化喷嘴a和第一雾化喷嘴b的个数均为多个，多个第一雾化喷嘴a串联设置，多个第一雾化喷嘴b串联设置，本实施例中第一雾化喷嘴a和第一雾化喷嘴b的个数均为五个。
49.第一雾化喷嘴a的中心和第一雾化喷嘴b的中心位于同一水平面；第一雾化喷嘴a的进水口1261与第五管道121的一端固定连接，第一雾化喷嘴b的进水口1261与第六管道的一端固定连接，第五管道121的另一端穿过一级脱氨塔111侧壁与第七管道122固定连接，第六管道的另一端穿过一级脱氨塔111侧壁与第七管道122固定连接。
50.第二雾化喷嘴1121包括第二雾化喷嘴a(图未示)和第二雾化喷嘴b(图未示)，第二雾化喷嘴a和第二雾化喷嘴b的个数均为多个，多个第二雾化喷嘴a串联设置，多个第二雾化喷嘴b串联设置，根据废水的总量调节第一雾化喷嘴1111和第二雾化喷嘴1121的个数，在管道畅通的条件下，废水流量在一定压力下是恒定的，在0.3mpa压力下流量不低于2m3/h。本实施例中第二雾化喷嘴a和第二雾化喷嘴b的个数均为五个。
51.第二雾化喷嘴a的中心和第二雾化喷嘴b的中心位于同一水平面；第二雾化喷嘴a的进水口与第八管道123的一端固定连接，第二雾化喷嘴b的进水口1261与第九管道的一端固定连接，第八管道123的另一端穿过二级脱氨塔112侧壁与第一管道115固定连接，第八管道123的另一端穿过二级脱氨塔112侧壁与第一管道115固定连接。
52.第一雾化喷嘴a和第一雾化喷嘴b上安装第一压力传感器(图未示)和第一电控开关球阀(图未示)，第一压力传感器与第一电控开关球阀电连接，第二雾化喷嘴a和第二雾化喷嘴b上安装第二压力传感器(图未示)和第二电控开关球阀(图未示)，第二压力传感器与第二电控开关球阀电连接，第一压力传感器、第一电控开关球阀、第二压力传感器和第二电控开关球阀及安装方式均为现有技术。当第一压力传感器和第二压力传感器检测到第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴的压力上升至0.4mpa时，表明喷嘴有严重堵塞，传感器将压力信号传送给第一电控开关球阀或第二电控开关球阀，关闭相应的喷嘴。
53.为对酸洗液进行循环利用，本实施例还包括第二循环泵125和第十管道124，酸洗塔113底端开设出液口1134，酸洗塔113顶端开设进液口1135，第十管道124的一端与出液口固定连接，第十管道124的另一端与进液口固定连接，第十管道124上安装第二循环泵125，第二循环泵125的安装方式为现有技术。
54.本实施例的工作原理：从第一废气进口1112通入氰化物生产过程中含有氰根的工业废气，从第七管道122通入已经加热分解破氰、调节ph值至11-12的氰化物工业废水，废水经过第五管道121和第六管道进入第一雾化喷嘴a和第一雾化喷嘴b，此时废水中的氨氮以氨形态存在，含氨废水经过喷嘴雾化自上而下，被第一雾化喷嘴1111雾化成颗粒，与自下而上的氰化物生产中的工艺废气进行逆流交换，调节废水量(m3/h)与废气量(m3/h)的体积比不低于1:3000，氨从液相迁移至气相，废气通过第二管道116、从第三废气进口1131进入酸
洗塔113吸收，废气中的氨经洗涤后经第三废气出口1132从第三管道118排至烟囱117内。
55.脱除一部分氨的废水从由第一循环泵114，经过换热器120加热后，通过第一管道115经过第八管道123和第九管道进入第二雾化喷嘴a和第二雾化喷嘴b，从第二废气进口1122通入氰化物生产过程中含有氰根的工业废气，废水被第二雾化喷嘴1121雾化成颗粒，与自下而上的含氰废气进行交换，废水中的氨进一步从液相迁移至气相，二次脱除的氨氮含量较低，从第二废气出口1123经过第四管道119排放至烟囱117，除氨氮后的废水从第二废水出口1124排出。
56.本实施例有益效果：氰化物生产废水氨氮脱除系统无需设置鼓风机和填料层，利用氰化物生产中的工艺废气，一次脱氨效率达到80～85％，两次氨氮脱除效率至96％～98％；同时利用碱性的脱氨废水对氰化物工艺废气进行洗涤，脱除工艺废气中的污染因子氰根，可以减少第一雾化喷嘴1111和第二雾化喷嘴1121的堵塞。
57.本实施例中的氰化物生产废水氨氮脱除系统可以在装置不停车的条件下，分批次清洗疏通喷嘴组件，以保持氨氮脱除系统的连续运行。
58.实施例2
59.本实施例与实施例1的区别之处在于：如图2所示，还包括加热分解槽126，加热分解槽126通过第十一管道1264与第二废水出口1124固定连接，第十一管道1264上安装第三循环泵1265，本实施例中的加热分解槽为现有技术。
60.本实施例的有益效果：将废水通入热分解槽126内，对废水进行加热破氰。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。