酯化水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种水处理系统，尤其涉及一种酯化水处理系统。


背景技术：

2.在聚酯装置生产过程中，以精对苯二甲酸(pta)和乙二醇(eg)为原料，以乙二醇锑为催化剂，采用直接酯化、连续缩聚的五釜工艺技术流程生产工业丝级聚酯基础切片。在聚酯pta与eg进行酯化反应生成的水连同乙二醇蒸汽进入乙二醇分离塔，分离两个酯化反应器的混合蒸汽中的水和乙二醇，塔顶蒸汽经过空气冷却器冷凝后进入凝液收集槽，一部分作为回流液，其余送入热媒站酯化水汽提处理。酯化水废水中主要含有乙醛、乙二醇、2-md、二氧化戊烷等有机物，含量有1-2％，化学需氧量cod值高达30000-50000mg/l，汽提后含低沸点的有机物乙醛等有机物随汽提尾气进热媒炉燃烧处理，汽提后的废水化学需氧量cod值在2000-5000mg/l进入污水站进行生化深度处理。
3.目前聚酯行业类酯化水的处理工艺都是采用经汽提处理，在酯化水中投加液碱的工艺设备，较少厂家使用，采用此类工艺主要还是聚酯高负荷，在夏季高温状态时，汽提塔处理效果差才会使用。
4.有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的酯化水处理方式，以便克服现有酯化水处理方式存在的上述至少部分缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种酯化水处理系统，可有效降低汽提塔输出的酯化水的cod值，且可以节约材料的用量，确保系统稳定运行。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：
7.一种酯化水处理系统，所述酯化水处理系统包括：液碱存储容器、第一输送管路、第一计量泵、酯化水存储容器、第二输送管路、第二泵体、汽提塔、第三输送管路、第三泵体及主控电路；
8.所述液碱存储容器设有第一液位感应机构，所述第一液位感应机构用以感应所述液碱存储容器的液位数据；所述第一液位感应机构的输出端连接所述主控电路的输入端，用以将感应的液位数据发送至所述主控电路；
9.所述酯化水存储容器设有第二液位感应机构，所述第二液位感应机构用以感应所述酯化水存储容器的液位数据；所述第二液位感应机构的输出端连接所述主控电路的输入端，用以将感应的液位数据发送至所述主控电路；
10.所述酯化水存储容器设有ph值检测机构，所述ph值检测机构用以检测所述酯化水存储容内酯化水的ph值数据；所述ph值检测机构输出端连接所述主控电路的输入端，用以将感应的ph值数据发送至所述主控电路；
11.所述酯化水存储容器设有电动搅拌机构，所述主控电路的输出端连接所述电动搅
拌机构的输入端，用以向所述电动搅拌机构发送控制信号；所述电动搅拌机构根据接收的控制信号工作；
12.所述液碱存储容器的出口通过所述第一输送管路连接所述酯化水存储容器的入口，所述第一输送管路设有第一计量泵；所述主控电路的输出端连接所述第一计量泵的输入端，用以向所述第一计量泵发送控制信号；所述第一计量泵用以根据接收的控制信号工作；
13.所述酯化水存储容器的出口通过第二输送管路连接所述汽提塔的入口，所述第二输送管路设有第二泵体；所述主控电路的输出端连接所述第二泵体的输入端，用以向所述第二泵体发送控制信号；所述第二泵体用以根据接收的控制信号工作；
14.所述汽提塔的出口设有第三输送管路，第三输送管路设有第三泵体；所述主控电路的输出端连接所述第三泵体的输入端，用以向所述第三泵体发送控制信号；所述第三泵体用以根据接收的控制信号工作。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述液碱存储容器的入口连接有液碱输送管路，所述液碱输送管路设有第四泵体；所述主控电路的输出端连接所述第四泵体的输入端，用以向所述第四泵体发送控制信号；所述第四泵体用以根据接收的控制信号工作。
16.作为本实用新型的一种实施方式，所述液碱存储容器设有第二ph值检测机构，所述第二ph值检测机构用以检测所述液碱存储容器内液碱溶液的ph值数据；所述第二ph值检测机构输出端连接所述主控电路的输入端，用以将感应的液碱溶液的ph值数据发送至所述主控电路。
17.作为本实用新型的一种实施方式，所述液碱存储容器设有第二电动搅拌机构，所述主控电路的输出端连接所述第二电动搅拌机构的输入端，用以向所述第二电动搅拌机构发送控制信号；所述第二电动搅拌机构根据接收的控制信号工作。
18.作为本实用新型的一种实施方式，所述主控电路连接有通信模块，用以与服务器或用户终端通信。
19.作为本实用新型的一种实施方式，所述通信模块为无线通信模块。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的酯化水处理系统，可有效降低汽提塔输出的酯化水的cod值，且可以节约材料的用量，确保系统稳定运行。
21.本实用新型在汽提塔投加液碱调节酯化水的ph值后，汽提塔处理后的cod值下降效果明显，对于节约汽提塔使用蒸汽、污水站使用的液碱、营养药剂费用节约效果明显，厌氧系统处理中药剂用量也相应调整下降，而且污水站的运行更稳定，不会因酯化水废水cod值异常高导致污水厌氧系统冲击，运行不稳定，减少环保事故的发生。对污水处理装置的安全稳定环保运行起到了很大的作用，也是对聚酯连续稳定运行提供了安全保障作用。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例中酯化水处理系统的分布示意图。
23.图2为本实用新型一实施例中酯化水处理系统的组成示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
25.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
26.该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
27.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
28.本实用新型揭示了一种酯化水处理系统，图1、图2为本实用新型一实施例中酯化水处理系统的组成示意图；请参阅图1、图2，所述酯化水处理系统包括：液碱存储容器1、第一输送管路2、第一计量泵3、酯化水存储容器4、第二输送管路5、第二泵体6、汽提塔7、第三输送管路8、第三泵体9及主控电路10。
29.所述液碱存储容器1设有第一液位感应机构11，所述第一液位感应机构11用以感应所述液碱存储容器1的液位数据；所述第一液位感应机构11的输出端连接所述主控电路10的输入端，用以将感应的液位数据发送至所述主控电路10。
30.所述酯化水存储容器4设有第二液位感应机构12，所述第二液位感应机构12用以感应所述酯化水存储容器4的液位数据；所述第二液位感应机构12的输出端连接所述主控电路10的输入端，用以将感应的液位数据发送至所述主控电路10。
31.所述酯化水存储容器4设有ph值检测机构13，所述ph值检测机构13用以检测所述酯化水存储容4内酯化水的ph值数据；所述ph值检测机构13输出端连接所述主控电路10的输入端，用以将感应的ph值数据发送至所述主控电路10。
32.所述酯化水存储容器4设有电动搅拌机构14，所述主控电路10的输出端连接所述电动搅拌机构14的输入端，用以向所述电动搅拌机构14发送控制信号；所述电动搅拌机构14根据接收的控制信号工作，对酯化水存储容器4内的酯化水进行搅拌。
33.所述液碱存储容器1的出口通过所述第一输送管路2连接所述酯化水存储容器4的入口，所述第一输送管路2设有第一计量泵3；所述主控电路10的输出端连接所述第一计量泵3的输入端，用以向所述第一计量泵3发送控制信号；所述第一计量泵3用以根据接收的控制信号工作。
34.所述酯化水存储容器4的出口通过第二输送管路5连接所述汽提塔7的入口，所述第二输送管路5设有第二泵体6；所述主控电路10的输出端连接所述第二泵体6的输入端，用以向所述第二泵体6发送控制信号；所述第二泵体6用以根据接收的控制信号工作。
35.所述汽提塔7的出口设有第三输送管路8，第三输送管路8设有第三泵体9；所述主控电路10的输出端连接所述第三泵体9的输入端，用以向所述第三泵体9发送控制信号；所述第三泵体9用以根据接收的控制信号工作。
36.在本实用新型的一实施例中，所述液碱存储容器1的入口连接有液碱输送管路15，所述液碱输送管路15设有第四泵体16；所述主控电路10的输出端连接所述第四泵体16的输入端，用以向所述第四泵体16发送控制信号；所述第四泵体16用以根据接收的控制信号工作，可以将设定的液碱溶液输送至所述液碱存储容器1。
37.在本实用新型的一实施例中，所述液碱存储容器1设有第二ph值检测机构17，所述第二ph值检测机构17用以检测所述液碱存储容器1内液碱溶液的ph值数据；所述第二ph值
检测机构17输出端连接所述主控电路的输入端，用以将感应的液碱溶液的ph值数据发送至所述主控电路10。
38.在本实用新型的一实施例中，所述液碱存储容器1设有第二电动搅拌机构18，所述主控电路10的输出端连接所述第二电动搅拌机构18的输入端，用以向所述第二电动搅拌机构18发送控制信号；所述第二电动搅拌机构18根据接收的控制信号工作，对液碱存储容器1内的液碱溶液进行搅拌。
39.在本实用新型的一实施例中，所述主控电路10连接有通信模块19，用以与服务器20或用户终端21通信。在一实施例中，所述通信模块19可以为无线通信模块。
40.在不使用本实用新型方案的酯化水处理系统中，汽提塔出口的酯化水cod值在冬季和夏季运行中会用较大的差异，冬季运行时汽提塔出口cod值在3000mg/l左右,夏季时汽提塔出口cod值会到6000mg/l左右，造成污水站厌氧系统生化活性异常，导致系统波动和处理成本升高。特别是在今年夏天在聚酯装置满产高负荷运行中，汽提塔出口cod异常高，出现到近7000mg/l，导致污水处理异常困难和成本增加，表1为近年汽提塔进出口cod值在不同负荷和月份下的检测数据表。
[0041][0042]
表1
[0043]
在夏季汽提塔出口cod值高的原因主要因天气温度升高后，聚酯塔顶的空气冷却器对酯化蒸汽降温效果差，原塔顶冷却器采用的是风冷式，设计蒸气进/出温度：102℃/85℃，冷却风进/出温度：39℃/80℃。在乙二醇蒸汽冷凝后的酯化水温度有90℃以上，造成酯化水中的2-md分解成eg，导致酯化水中eg含量增加，导致cod值升高。还有在聚酯酯化水的ph值夏季平均3.6左右，在冬季为3.8左右，夏季酯化水的酸性更强，酸性强是也会导致2-md加速分解成eg，导致cod值升高。
[0044]
在使用本实用新型方案的酯化水处理系统中，从2021年9月开始投加液碱后的汽提塔进出口cod检测数据以及蒸汽使用量入表2所示：
[0045][0046]
表2
[0047]
从表2中可以看出自酯化水罐开始投加液碱后，酯化水的ph从原来的3.6调整到5.0左右时，汽提塔出口的cod值下降明显，下降约有3000mg/l，蒸汽使用量也从12t下降到10.8t,每天节约有1.2t左右。因原酯化水进入污水站后需要加液碱调节ph值到到到9-10时进入厌氧系统处理，现从汽提塔投加液碱调整ph值后，进入污水站后的调节ph只需要调整到8-9左右，进入厌氧处理系统，污水站液碱用量也明减少，因cod值下降后，厌氧系统处理中药剂用量也相应调整下降，而且污水站的运行更稳定，不会因酯化水废水cod值异常高导致污水厌氧系统冲击，运行不稳定，减少环保事故的发生。
[0048]
综上所述，本实用新型提出的酯化水处理系统，可有效降低汽提塔输出的酯化水的cod值，且可以节约材料的用量，确保系统稳定运行。
[0049]
本实用新型在汽提塔投加液碱调节酯化水的ph值后，汽提塔处理后的cod值下降效果明显，对于节约汽提塔使用蒸汽、污水站使用的液碱、营养药剂费用节约效果明显，厌氧系统处理中药剂用量也相应调整下降，而且污水站的运行更稳定，不会因酯化水废水cod值异常高导致污水厌氧系统冲击，运行不稳定，减少环保事故的发生。对污水处理装置的安全稳定环保运行起到了很大的作用，也是对聚酯连续稳定运行提供了安全保障作用。
[0050]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0051]
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知
的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。