一种深床生物滤池的布水及布气装置的制作方法

1.本实用新型涉及深床生物滤池的技术领域，具体涉及一种深床生物滤池的布水及布气装置。


背景技术：

2.深床滤池通常用于水处理中悬浮物的去除，单层均质滤料或者多层滤料滤池，滤床相对比传统块滤池较深，多为下流式重力滤池。滤料通常是天然石英砂、多层滤料为无烟煤、石英砂和石榴石等。每种滤料的粒径按上小下大的顺序进行排列分布。水力负荷和硝酸盐容积负荷设计恰当，深床滤池也可具有反硝化脱氮的功能，同步去除悬浮物和硝酸盐。
3.布水布气系统是深床滤池运行良好的重要部分，因为滤池的过滤通过滤料进行，一段时间后滤料会被杂质堵死，而影响过滤速度。故而当杂质污垢达到一定量时，滤池的进水速度会大于出水速度，这时滤池需要开启反冲洗，通过排出强劲的气流和水流，模拟搓洗的动作，以将滤料中的污垢去除后随污水排出。而上述现有技术中由于反冲洗时气流和水流过于集中，通常会出现局部滤料的杂质排出，而其余位置的滤料难以排出的情况，因此使得滤池和进水速度和出水速度难以良好地达到动态平衡的状态。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种深床生物滤池的布水及布气装置，能够实现在反冲洗时，排出的水流和气流能够均匀的分布在滤料下表面，从而达到流体流动速度均匀稳定，且便于完整排出滤料上表面绝大部分杂质的作用。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种深床生物滤池的布水及布气装置，包括内底面设置有排水室的滤床本体，所述排水室的顶面开设有若干均匀分布的排水槽，所述排水室通过阀门分别连通有排水管和进水管，所述排水室的顶部设置有若干布气管，若干所述布气管相互平行且沿垂直于其长度方向等间距分布设置，若干所述布气管连通有同一汇流管，所述布气管远离所述排水室的表面开设有若干出气孔，若干所述出气孔沿所述布气管的长度方向等间距分布，所述滤床本体内位于所述排水槽和布气管的上方设置有过滤组件。
7.进一步得，所述滤床本体的内周面底部设置有一圈挡檐圈，所述挡檐圈处于同一水平面上，所述挡檐圈上搭接有若干隔板，若干隔板沿同一方向排布设置，且相邻所述隔板相互抵接，所述排水槽贯通设置于所述隔板的平面上，且若干所述排水槽均匀排布在所述隔板的平面上；若干所述隔板形成的平面与所述滤床本体底部的内壁形成所述排水室。
8.进一步得，所述汇流管连通有条形腔道，所述条形腔道的长度方向与若干所述布气管的排列方向一致，所述汇流管位于所述条形腔道的中部，若干所述布气管均与所述条形腔道相连通，且所述布气管与所述条形腔道相垂直。
9.进一步得，所述条形腔道的横截面呈长方形设置，所述条形腔道连通有中空设置的接通板，所述接通板的厚度与所述条形腔道的厚度一致，所述汇流管与所述接通板的平
面相连通，且所述汇流管的直径大于所述接通板的厚度。
10.进一步得，所述条形腔道的侧面开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔与所述条形腔道的内部相连通，所述布气管沿长度方向的一端外周面设置有螺纹部，所述布气管的螺纹部与所述螺纹孔相适配。
11.进一步得，所述布气管远离其所述螺纹部的一端密封设置。
12.进一步得，所述过滤组件包括若干阵列排布的滤砖，且若干所述滤砖均支撑于所述排水室的顶部，且所述滤砖跨设于所述布气管两侧设置，相邻所述滤砖相互连接，且相邻所述滤砖之间存在供流体通过的间隙，若干阵列排布的滤砖的顶部设置有滤料体。
13.进一步得，所述滤砖相对的两个侧面分别凸起有榫接块和凸块，所述凸块的顶面贯通有卯接槽，所述卯接槽与所述凸块远离所述滤砖的侧面相连通，所述榫接块与所述卯接槽插接适配；当所述滤砖通过榫接块与相邻所述滤砖的卯接槽插接时，所述滤砖位于其榫接块和/或凸块相邻的侧面与另一所述滤砖位于其榫接块和/或凸块相邻的侧面共面设置。
14.进一步得，所述滤砖呈长条状设置，所述滤砖的底面固定连接有若干支撑脚，若干所述支撑脚沿垂直于其长度方向等量分列在所述滤砖的两侧，所述滤砖通过其支撑脚支撑在所述排水室的顶部，且位于所述布气管上方的滤砖通过其支撑脚跨设在该布气管的两侧。
15.进一步得，所述滤砖的顶部呈开口设置，所述开口供混凝土填料填充设置。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种深床生物滤池的布水及布气装置，旨在于在深床生物滤池进行反冲洗时，排出的水流和气流能够均匀地分布在过滤组件的下表面，从而达到流体流动速度均匀稳定，并且便于完整地向上冲出滤料上表面绝大部分杂质的作用，从而使得整体的深床生物滤池在进水和出水时达到良好动态平衡的状态。因此，通过在滤床本体内设置排水室、布气管和过滤组件，从而使得整体的深床生物滤池形成从上向下压力过滤的作用，且经过过滤组件过滤杂质后，流体液体会通过排水室顶部的排水槽排入内部后，经过排水管的阀门的引流作用，从而实现将清水排至滤砖本体外的功能。而在利用阀门关闭排水管而启动进水管时，致使水流向上排布，以便于进入反冲洗的操作。在反冲洗的过程中，由于若干排水槽均匀排布在排水室的顶部，因此可以实现同时排出水流的作用，并且每一排水槽排出水流的流速基本一致，同时可以通过汇流管向若干布气管内同时排入气体，从而使布气管内部的气体从布气管的出气孔排出，同时由于若干布气管均匀排布，且出气孔也是均匀分布在布气管的表面，因此排出的气流一开始会均与的分布在过滤组件的下方，与此同时，排出的水流和气流由于均是均匀分布设置在过滤组件的下方，且流体流速稳定，因此二者经过相互混合后形成水流和气流的混合流体，从而经过过滤组件的过滤间隙，以达到模拟搓洗的功能，将过滤组件前端堵塞的杂质冲击排出，进而便于后续过滤排渣操作，同时使得整体的深床生物滤池在进水和出水时达到良好动态平衡的状态。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为图1中a处的局部放大图。
20.图3为本实用新型的整体结构测试示意图。
21.图4为图2中b处的局部放大图。
22.图5为本实用新型的滤床和隔板结构剖视图。
23.图6为图5中c处的局部放大图。
24.图7为本实用新型的若干滤砖相互连接状态图。
25.图8为本实用新型的滤砖结构图。
26.图9为本实用新型的汇流管、布气管的连接状态图。
27.图10为图9的剖视图。
28.图中：1、滤床本体；11、挡檐圈；12、进水管；13、排水管；14、排水室；2、隔板；21、排水槽；3、汇流管；31、条形腔道；32、螺纹孔；33、布气管；34、出气孔；35、螺纹部；36、接通板；4、滤砖；41、榫接块；42、凸块；43、卯接槽；44、开口；45、混凝土填料；46、支撑脚；47、间隙；5、滤料体。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.参照图1至图10所示，一种深床生物滤池的布水及布气装置，包括内底面设置有排水室14的滤床本体1，排水室14的顶面开设有若干均匀分布的排水槽21，排水室14通过阀门(图中未示出)分别连通有排水管13和进水管12，排水室14的顶部设置有若干布气管33，若干布气管33相互平行且沿垂直于其长度方向等间距分布设置，若干布气管33连通有同一汇流管3，布气管33远离排水室14的表面开设有若干出气孔34，若干出气孔34沿布气管33的长度方向等间距分布，滤床本体1内位于排水槽21和布气管33的上方设置有过滤组件。
31.具体的，本实用新型旨在于在深床生物滤池进行反冲洗时，排出的水流和气流能够均匀地分布在过滤组件的下表面，从而达到流体流动速度均匀稳定，并且便于完整地向上冲出滤料上表面绝大部分杂质的作用，从而使得整体的深床生物滤池在进水和出水时达到良好动态平衡的状态。因此，通过在滤床本体1内设置排水室14、布气管33和过滤组件，从而使得整体的深床生物滤池形成从上向下压力过滤的作用，且经过过滤组件过滤杂质后，流体液体会通过排水室14顶部的排水槽21排入内部后，经过排水管的阀门的引流作用，从而实现将清水排至滤砖4本体外的功能。而在利用阀门关闭排水管而启动进水管12时，致使水流向上排布，以便于进入反冲洗的操作。在反冲洗的过程中，由于若干排水槽21均匀排布在排水室14的顶部，因此可以实现同时排出水流的作用，并且每一排水槽21排出水流的流速基本一致，同时可以通过汇流管3向若干布气管33内同时排入气体，从而使布气管33内部的气体从布气管33的出气孔34排出，同时由于若干布气管33均匀排布，且出气孔34也是均匀分布在布气管33的表面，因此排出的气流一开始会均与的分布在过滤组件的下方，与此同时，排出的水流和气流由于均是均匀分布设置在过滤组件的下方，且流体流速稳定，因此二者经过相互混合后形成水流和气流的混合流体，从而经过过滤组件的过滤间隙47，以达到模拟搓洗的功能，将过滤组件前端堵塞的杂质冲击排出，进而便于后续过滤排渣操作，同
时使得整体的深床生物滤池在进水和出水时达到良好动态平衡的状态。
32.参照图1至图10所示，为了对排水室14的整体结构进行公开：滤床本体1整体呈长条状设置，滤床本体1的内周面底部设置有一圈挡檐圈11，挡檐圈11处于同一水平面上，挡檐圈11上搭接有若干隔板2，若干隔板2沿同一方向排布设置，且相邻隔板2相互抵接，排水槽21贯通设置于隔板2的平面上，且若干排水槽21均匀排布在隔板2的平面上；若干隔板2形成的平面与滤床本体1底部的内壁形成排水室14。其中，通过将若干隔板2搭设在挡檐圈11上，以形成排水室14，因此在搭建排水室14时，顶部可以通过人工的方式将隔板2一块一块进行平铺操作，从而施工操作简便的有益效果。
33.为了实现利用汇流管3同时将气流排入多个布气管33内的作用。汇流管3连通有条形腔道31，条形腔道31的长度方向与若干布气管33的排列方向一致，汇流管3位于条形腔道31的中部，若干布气管33均与条形腔道31相连通，且布气管33与条形腔道31相垂直。因此汇流管3会统一将气流全部排入条形腔道31内，经过条形腔道31的缓冲作用后，然后将气流同步排入每一布气管33内，最终从布气管33的每一出气孔34中排出，从而实现均匀排气的作用。
34.为了实现提高出气孔34排气速度的功能。条形腔道31的横截面呈长方形设置，条形腔道31连通有中空设置的接通板36，接通板36的厚度与条形腔道31的厚度一致，且接通板36沿垂直于其平面的侧面与条形腔道31的侧面共面设置，从而实现流体排流过程中减少出现流动损失的问题，汇流管3与接通板36的平面相连通，且汇流管3的直径大于接通板36的厚度。因此，在汇流管3内的气流排入条形腔道31的过程时，由于条形腔道31的厚度变薄，根据流体力学原理，可以实现加快条形腔体内流体流速的功能。
35.参照图1至图10所示，为了实现布气管33与条形腔道31连接且相互连通的功能。条形腔道31的侧面开设有若干螺纹孔32，螺纹孔32与条形腔道31的内部相连通，布气管33沿长度方向的一端外周面设置有螺纹部35，布气管33的螺纹部35与螺纹孔32相适配，由此实现连接操作简便的有益效果。布气管33远离其螺纹部35的一端密封设置，由此可以实现减少布气管33内的气流从布气管33远离其螺纹部35的末端排出的情况，进而达到减少气流损失的作用。
36.为了对过滤组件的整体结构进行公开。过滤组件包括若干阵列排布的滤砖4，且若干滤砖4均支撑于排水室14的顶部，且滤砖4跨设在布气管33的两侧设置，相邻滤砖4相互连接，且相邻滤砖4之间存在供流体通过的间隙47，若干阵列排布的滤砖4的顶部设置有滤料体5。其中，特别说明，滤料体为普通滤料或者多层滤料，其主要成分是天然石英砂，或者无烟煤、石英砂和石榴石组合物中的其中一种。由此，通过在排水室14的顶部排布设置若干相互连接滤砖4，从而形成位于排水室14顶部的支撑平面，用于放置设置相应的滤料体，在滤砖4形成的整体平面的防护作用下，可以实现减少滤料体对布气管33产生挤压损坏的问题，同时相邻滤砖4之间的间隙47，这些间隙47由于滤砖4阵列分布的缘故，从而使得间隙47也是处于均匀分布的情况，故而在过滤和发冲洗的过程中，能够实现进一步均匀分布气流和水流的作用，由此进一步达到稳定流体流速的功能。
37.为了实现相邻滤砖4相互连接的功能。滤砖4相对的两个侧面分别凸起有榫接块41和凸块42，凸块42的顶面贯通有卯接槽43，卯接槽43与凸块42远离滤砖4的侧面相连通。其中，榫接块41和卯接槽43的横截面均呈燕尾状设置，榫接块41与卯接槽43插接适配，以提高
相互连接稳定性的有益效果。当滤砖4通过榫接块41与相邻滤砖4的卯接槽43插接时，滤砖4位于其榫接块41和/或凸块42相邻的侧面与另一滤砖4位于其榫接块41和/或凸块42相邻的侧面共面设置，由此实现整体结构稳定平齐的功能。
38.为了实现滤砖4跨设在布气管33两侧的功能。滤砖4呈长条状设置，滤砖4的底面固定连接有若干支撑脚46，本实施例中支撑脚46的数量为六个，六个支撑脚46沿垂直于其长度方向等量分列在滤砖4的两侧，且位于同侧的三个支撑脚46沿滤砖4的长度方向等间距分布设置，滤砖4通过其支撑脚46支撑在排水室14的顶部，且位于布气管33上方的滤砖4通过其支撑脚46跨设在该布气管33的两侧，由此实现滤砖4通过支撑脚46跨设在布气管33两侧的功能。
39.为了进一步提高滤砖4安装的稳定，同时实现降低加工和施工成本的功能。滤砖4的顶部呈开口44设置，从而实现滤砖4的整体呈空心设置，以便于减轻加工材料成本和整体质量，且开口44供混凝土填料45填充设置，通过在滤砖4的开口44内填充混凝土填料45，从而实现增大整体滤砖4重量，便于后续铺设安装稳定牢固的有益效果。
40.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。