适用于微生物燃料电池的废水净化装置的制作方法

1.本实用新型属于废水净化技术领域，更具体地说，特别涉及适用于微生物燃料电池的废水净化装置。


背景技术：

2.微生物燃料电池是一种通过微生物作用将化学能转化为电能的装置，微生物燃料电池可以用于废水处理，利用厌氧消化获取能量，这个过程也可以减少病原体，但在微生物燃料电池反应过程中也会产生废水，无法通过微生物燃料电池处理的废水以及微生物燃料电池产生的废水，需要通过净化装置再次处理。
3.基于现有技术发现，现有的废水净化装置通常是将废水直接流入沉降箱进行沉降，实现净水，沉降所用的絮凝物等物质难以在废水流入时同步进行与废水的充分混合；沉降箱难以单独设立存储废水，且沉降箱与沉降箱之间分隔利用管道加长了装置长度，不便于减小间距，且废水流入沉降箱需要再次利用电泵，难以通过一个电机驱动实现。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于微生物燃料电池的废水净化装置，以解决传统的废水净化装置难以在废水流入时同步进行与废水的充分混合；沉降箱难以单独设立存储废水，沉降箱与沉降箱之间不便于减小间距，且难以通过一个电机驱动实现废水流动和搅拌的问题。
5.本实用新型适用于微生物燃料电池的废水净化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.适用于微生物燃料电池的废水净化装置，包括主体和连接管；所述主体的后板顶端通过轴活动连接有盖板，主体的底面固定连接支架，主体的内部安装有废水箱、沉降箱和排污箱，且主体的内部、排污箱的后侧安装有电机和与电机同轴连接的驱动轴；所述驱动轴的外围固定连接有第一齿轮和不完全齿轮，驱动轴的右端末端固定连接有双搅拌叶；所述第一齿轮活动连接有第二齿轮；所述不完全齿轮间歇性啮合连接第三齿轮；所述不完全齿轮和第三齿轮组成往复传动轮组；所述第三齿轮上方活动连接有齿条板；所述齿条板活动卡接在废水箱和沉降箱之间，且齿条板的下方活动连接传动组件；所述传动组件下方活动连接有转轴；所述转轴的顶端固定设有齿轮并与传动组件啮合，转轴的中间固定连接有挡板；所述挡板活动连接在连接管的内部。
7.进一步的，所述沉降箱连通外部净水管，且沉降箱包括从动轴和单搅拌叶，从动轴活动卡接并贯穿沉降箱的后板，从动轴的后侧外围固定设有小锥齿轮，小锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的轴固定连接在沉降箱的后板背面，且第一锥齿轮同轴连接第二齿轮，从动轴的前端固定连接有单搅拌叶。
8.进一步的，所述排污箱的底面与支架的底面齐平，且排污箱包括排污口和排污泵，排污口设在排污箱的左侧面下方，排污口通过螺纹盖密封，排污泵固定安装在排污箱的内
部上方，且排污泵的进口位置位于沉降箱的底部。
9.进一步的，所述不完全齿轮的齿牙与第三齿轮啮合时，不完全齿轮与齿条板无连接，不完全齿轮的齿牙与齿条板啮合时，不完全齿轮与第三齿轮无啮合。
10.进一步的，所述齿条板包括大齿牙槽和小齿牙槽，大齿牙槽与第三齿轮啮合，不完全齿轮间歇性啮合大齿牙槽，小齿牙槽啮合连接第四齿轮。
11.进一步的，所述传动组件包括第四齿轮、第二锥齿轮和连接轴，第四齿轮同轴连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接连接轴顶端活动卡接设置的小锥齿轮，连接轴底部固定连接在连接管的顶端，连接轴外围的固定设有齿轮，齿轮活动啮合转轴顶端的齿轮。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.1、本实用新型设置了驱动轴，当沉降箱内部有废水流入后，驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮同轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过锥齿轮啮合带动从动轴转动，从动轴带动单搅拌叶转动，使得沉降箱内部的絮凝剂等加速凝固的试剂与废水充分混合，待停止废水流入后，可以快速沉降，实现净化。
14.2、本实用新型设置了往复传动轮组，微生物燃料电池的废水流入废水箱后，启动电机，电机通过驱动轴带动不完全齿轮顺时针旋转后，带动第三齿轮逆时针转动，第三齿轮带动齿条板向左移动，不完全齿轮继续顺时针旋转后，齿牙与第三齿轮脱离啮合，不完全齿轮的齿牙带动齿条板向右移动，齿条板带动第三齿轮顺时针旋转，不完全齿轮继续顺时针转动后，带动第三齿轮逆时针转动，如此往复，实现齿条板的往复运动，通过传动组件实现挡板相对于连接管轴向往复开合，使得废水箱内部的流入的微生物燃料电池废水可以从连接管流入沉降箱，且利用挡板可以将废水箱与沉降箱内部隔离，并减少间距，在沉降箱内部沉降净化时不受废水箱内部的影响，且可以利用同一个电机实现驱动。
附图说明
15.图1是本实用新型的上方结构示意图。
16.图2是本实用新型主体内部的左侧结构示意图。
17.图3是本实用新型驱动轴的完整结构示意图。
18.图4是本实用新型往复传动轮组的结构示意图。
19.图5是本实用新型连接管的剖面结构示意图。
20.图6是本实用新型图5中a处的放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主体；101、盖板；102、支架；11、废水箱；1101、双搅拌叶；12、沉降箱；1201、从动轴；1202、单搅拌叶；13、排污箱；1301、排污口；1302、排污泵；2、驱动轴；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、第一锥齿轮；3、往复传动轮组；301、不完全齿轮；302、第三齿轮；4、齿条板；401、大齿牙槽；402、小齿牙槽；5、传动组件；501、第四齿轮；502、第二锥齿轮；503、连接轴；6、连接管；601、挡板；602、转轴。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供适用于微生物燃料电池的废水净化装置，包括主体1和连接管6；主体1的后板顶端通过轴活动连接有盖板101，主体1的底面固定连接支架102，主体1的内部安装有废水箱11、沉降箱12和排污箱13，且主体1的内部、排污箱13的后侧安装有电机和与电机同轴连接的驱动轴2；驱动轴2的外围固定连接有第一齿轮201和不完全齿轮301，驱动轴2的右端末端固定连接有双搅拌叶1101；第一齿轮201活动连接有第二齿轮202；不完全齿轮301间歇性啮合连接第三齿轮302；不完全齿轮301和第三齿轮302组成往复传动轮组3；第三齿轮302上方活动连接有齿条板4；齿条板4活动卡接在废水箱11和沉降箱12之间，且齿条板4的下方活动连接传动组件5；传动组件5下方活动连接有转轴602；转轴602的顶端固定设有齿轮并与传动组件5啮合，转轴602的中间固定连接有挡板601；挡板601活动连接在连接管6的内部。
29.如附图6所示，传动组件5包括第四齿轮501、第二锥齿轮502和连接轴503，第四齿轮501同轴连接第二锥齿轮502，第二锥齿轮502啮合连接连接轴503顶端活动卡接设置的小锥齿轮，连接轴503底部固定连接在连接管6的顶端，连接轴503外围的固定设有齿轮，齿轮活动啮合转轴602顶端的齿轮，当齿条板4往复移动后，带动第四齿轮501往复转动，第四齿轮501同轴带动第二锥齿轮502往复转动，第二锥齿轮502带动连接轴503顶端的小锥齿轮往复运动，从而实现传动，连接轴503往复转动后通过外围的齿轮啮合带动转轴602往复转动，因同一连接管6内部的两组转轴602的转动方向相同，故而可以实现挡板601相对于连接管6轴向往复开合，使得废水箱11内部的流入的微生物燃料电池废水可以从连接管6流入沉降箱12，且利用挡板601可以将废水箱11与沉降箱12内部隔离，在沉降箱12内部沉降净化时不受废水箱11内部的影响。
30.如附图4和附图5所示，不完全齿轮301的齿牙与第三齿轮302啮合时，不完全齿轮301与齿条板4无连接，不完全齿轮301的齿牙与齿条板4啮合时，不完全齿轮301与第三齿轮302无啮合，齿条板4包括大齿牙槽401和小齿牙槽402，大齿牙槽401与第三齿轮302啮合，不完全齿轮301间歇性啮合大齿牙槽401，小齿牙槽402啮合连接第四齿轮501当不完全齿轮301通过驱动轴2带动而顺时针旋转后，带动第三齿轮302逆时针转动，第三齿轮302带动齿
条板4向左移动，不完全齿轮301继续顺时针旋转后，齿牙与第三齿轮302脱离啮合，不完全齿轮301的齿牙带动齿条板4向右移动，齿条板4带动第三齿轮302顺时针旋转，不完全齿轮301继续顺时针转动后，带动第三齿轮302逆时针转动，如此往复，实现齿条板4的往复运动。
31.如附图2和附图3所示，沉降箱12连通外部净水管，且沉降箱12包括从动轴1201和单搅拌叶1202，从动轴1201活动卡接并贯穿沉降箱12的后板，从动轴1201的后侧外围固定设有小锥齿轮，小锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮203，第一锥齿轮203的轴固定连接在沉降箱12的后板背面，且第一锥齿轮203同轴连接第二齿轮202，从动轴1201的前端固定连接有单搅拌叶1202，当沉降箱12内部有废水流入后，驱动轴2带动第一齿轮201转动，第一齿轮201带动第二齿轮202转动，第二齿轮202同轴带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203通过锥齿轮啮合带动从动轴1201转动，从动轴1201带动单搅拌叶1202转动，使得沉降箱12内部的絮凝剂等加速凝固的试剂与废水充分混合，待停止废水流入后，可以快速沉降，实现净化。
32.如附图1和附图2所示，排污箱13的底面与支架102的底面齐平，且排污箱13包括排污口1301和排污泵1302，排污口1301设在排污箱13的左侧面下方，排污口1301通过螺纹盖密封，排污泵1302固定安装在排污箱13的内部上方，且排污泵1302的进口位置位于沉降箱12的底部，当沉降箱12内部完成沉降后，启动排污泵1302将沉降箱12内部的絮凝物半液态排出至排污箱13内部，使得沉降箱12内部通过净水管抽取后的絮凝物可以排出，以便后续再次进行沉降净化，当排污箱13内部堆积的絮凝物较多需要清理时，利用排污口1301将内部清理干净即可。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，微生物燃料电池的废水流入废水箱11后，启动电机，电机通过驱动轴2带动不完全齿轮301顺时针旋转后，带动第三齿轮302逆时针转动，第三齿轮302带动齿条板4向左移动，不完全齿轮301继续顺时针旋转后，齿牙与第三齿轮302脱离啮合，不完全齿轮301的齿牙带动齿条板4向右移动，齿条板4带动第三齿轮302顺时针旋转，不完全齿轮301继续顺时针转动后，带动第三齿轮302逆时针转动，如此往复，实现齿条板4的往复运动；当齿条板4往复移动后，带动第四齿轮501往复转动，第四齿轮501同轴带动第二锥齿轮502往复转动，第二锥齿轮502带动连接轴503顶端的小锥齿轮往复运动，连接轴503往复转动后通过外围的齿轮啮合带动转轴602往复转动，因同一连接管6内部的两组转轴602的转动方向相同，故而可以实现挡板601相对于连接管6轴向往复开合，使得废水箱11内部的流入的微生物燃料电池废水可以从连接管6流入沉降箱12，且利用挡板601可以将废水箱11与沉降箱12内部隔离，在沉降箱12内部沉降净化时不受废水箱11内部的影响；
35.当沉降箱12内部有废水流入后，驱动轴2带动第一齿轮201转动，第一齿轮201带动第二齿轮202转动，第二齿轮202同轴带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203通过锥齿轮啮合带动从动轴1201转动，从动轴1201带动单搅拌叶1202转动，使得沉降箱12内部的絮凝剂等加速凝固的试剂与废水充分混合，待停止废水流入后，可以快速沉降，实现净化；
36.当沉降箱12内部完成沉降后，启动排污泵1302将沉降箱12内部的絮凝物(半液态)排出至排污箱13内部，使得沉降箱12内部通过净水管抽取后的絮凝物可以排出，以便后续再次进行沉降净化，当排污箱13内部堆积的絮凝物较多需要清理时，利用排污口1301将内部清理干净即可。
37.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。