一种全自动液晶显示屏清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种全自动液晶显示屏清洗机。


背景技术：

2.液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，但是目前的清洗机不方便根据显示屏的厚度自动进行调节，同时清洗较为单一，导致后续清洗的效果不佳，并且缺少对于显示屏进行限位的结构，使的显示屏在输送时容易出现磕碰，为此，我们提出一种全自动液晶显示屏清洗机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动液晶显示屏清洗机，方便调节，实用性强，清洗效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液晶显示屏清洗机，包括输送机和清洁刷；
5.输送机：顶端设有外壳，所述外壳内部的顶端均匀分布有弹簧，所述弹簧的底端设有连接板，所述连接板的顶端设有拉杆，所述清洁刷顶端的两侧均设有卡架，所述卡架与连接板底端的卡槽相卡接，所述输送机的左侧面设有分隔单元，所述输送机的顶端设有清洗单元；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在输送机的前侧面，所述输送机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将显示屏放到输送机顶端，将清洁刷顶端的卡架卡在连接板底端的卡槽内，启动输送机带动显示屏进行移动，松开拉杆使弹簧回弹，使的清洁刷与显示屏接触进行清洁，同时可以根据显示屏的厚度来自动进行调节。
8.进一步的，所述分隔单元包含分隔板、连接杆、安装架、滑架和固定杆，所述固定杆设在输送机的左侧面，所述固定杆的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的外侧卡接有安装架，所述安装架的顶端设有连接杆，所述连接杆的另一端固定有分隔板，使用滑架在固定杆的外侧滑动到合适位置，将安装架卡在滑架的外侧，使的分隔板可以将多个显示屏进行分隔，防止显示屏在输送时出现磕碰的问题。
9.进一步的，所述清洗单元包含水泵、喷洒管、过滤网和集液箱，所述喷洒管设在输送机顶端的左侧，所述喷洒管的顶端设有水泵，所述集液箱设在输送机底端的左侧，所述水泵的进液管与集液箱的出液口连接，所述过滤网与集液箱前侧面的通槽滑动连接，所述水泵的输入端电连接控制器的输出端，启动水泵将清洗液通过喷洒管均匀的喷洒在显示屏的顶端，使用过的废液经过过滤网的过滤进入到集液箱内部以便于后续重复使用，从而有效的减小资源的浪费。
10.进一步的，还包括卡槽和卡块，所述卡块设在滑架的左侧面，所述卡槽设在安装架的左侧面，卡块卡进卡槽内部，从而对安装架进行固定。
11.进一步的，还包括限位杆和滑动槽，所述滑动槽均匀分布在外壳的顶端，所述滑动槽的内部滑动连接有限位杆，限位杆在滑动槽内部滑动，从而使限位杆插入到拉杆中部的限位槽内部，从而方便对清洁刷进行更换。
12.进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽均匀分布在外壳内部的前后两侧，所述滑块设在连接板的侧面，所述滑块与滑槽滑动连接，滑块在滑槽内部滑动，从而提高连接板移动的稳定性，从而防止弹簧变形造成连接板偏移。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动液晶显示屏清洗机，具有以下好处：
14.1、将显示屏放到输送机顶端，将清洁刷顶端的卡架卡在连接板底端的卡槽内，启动输送机带动显示屏进行移动，松开拉杆使弹簧回弹，使的清洁刷与显示屏接触进行清洁，同时可以根据显示屏的厚度来自动进行调节；
15.2、使用滑架在固定杆的外侧滑动到合适位置，将安装架卡在滑架的外侧，使的分隔板可以将多个显示屏进行分隔，防止显示屏在输送时出现磕碰的问题；
16.3、启动水泵将清洗液通过喷洒管均匀的喷洒在显示屏的顶端，使用过的废液经过过滤网的过滤进入到集液箱内部以便于后续重复使用，从而有效的减小资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图。
19.图中：1输送机、2分隔单元、21分隔板、22连接杆、23安装架、24滑架、25固定杆、3清洗单元、31水泵、32喷洒管、33过滤网、34集液箱、4外壳、5弹簧、6连接板、7拉杆、8清洁刷、9卡架、10卡槽、11卡块、12限位杆、13滑动槽、14滑槽、15滑块、16控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种全自动液晶显示屏清洗机，包括输送机1和清洁刷8；
22.输送机1：顶端设有外壳4，外壳4内部的顶端均匀分布有弹簧5，弹簧5的底端设有连接板6，连接板6的顶端设有拉杆7，清洁刷8顶端的两侧均设有卡架9，卡架9与连接板6底端的卡槽相卡接，将显示屏放到输送机1顶端，将清洁刷8顶端的卡架9卡在连接板6底端的卡槽内，启动输送机1带动显示屏进行移动，松开拉杆7使弹簧5回弹，使的清洁刷8与显示屏接触进行清洁，同时可以根据显示屏的厚度来自动进行调节，输送机1的左侧面设有分隔单元2，分隔单元2包含分隔板21、连接杆22、安装架23、滑架24和固定杆25，固定杆25设在输送机1的左侧面，固定杆25的外侧滑动连接有滑架24，滑架24的外侧卡接有安装架23，安装架
23的顶端设有连接杆22，连接杆22的另一端固定有分隔板21，使用滑架24在固定杆25的外侧滑动到合适位置，将安装架23卡在滑架24的外侧，使的分隔板21可以将多个显示屏进行分隔，防止显示屏在输送时出现磕碰的问题，输送机1的顶端设有清洗单元3，清洗单元3包含水泵31、喷洒管32、过滤网33和集液箱34，喷洒管32设在输送机1顶端的左侧，喷洒管32的顶端设有水泵31，集液箱34设在输送机1底端的左侧，水泵31的进液管与集液箱34的出液口连接，过滤网33与集液箱34前侧面的通槽滑动连接，水泵31的输入端电连接控制器16的输出端，启动水泵31将清洗液通过喷洒管32均匀的喷洒在显示屏的顶端，使用过的废液经过过滤网33的过滤进入到集液箱34内部以便于后续重复使用，从而有效的减小资源的浪费；
23.其中：还包括控制器16，控制器16设在输送机1的前侧面，输送机1的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括卡槽10和卡块11，卡块11设在滑架24的左侧面，卡槽10设在安装架23的左侧面，卡块11卡进卡槽10内部，从而对安装架23进行固定，还包括限位杆12和滑动槽13，滑动槽13均匀分布在外壳4的顶端，滑动槽13的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12在滑动槽13内部滑动，从而使限位杆12插入到拉杆7中部的限位槽内部，从而方便对清洁刷8进行更换，还包括滑槽14和滑块15，滑槽14均匀分布在外壳4内部的前后两侧，滑块15设在连接板6的侧面，滑块15与滑槽14滑动连接，滑块15在滑槽14内部滑动，从而提高连接板6移动的稳定性，从而防止弹簧5变形造成连接板6偏移。
24.本实用新型提供的一种全自动液晶显示屏清洗机的工作原理如下：首先使用滑架24在固定杆25的外侧滑动到合适位置，将安装架23卡在滑架24的外侧，卡块11卡进卡槽10内部，从而对安装架23进行固定，使的分隔板21可以将多个显示屏进行分隔，防止显示屏在输送时出现磕碰的问题，然后将清洁刷8顶端的卡架9卡在连接板6底端的卡槽内，启动水泵31将清洗液通过喷洒管32均匀的喷洒在显示屏的顶端，使用过的废液经过过滤网33的过滤进入到集液箱34内部以便于后续重复使用，从而有效的减小资源的浪费，随后启动输送机1带动显示屏进行移动，松开拉杆7使弹簧5回弹，连接板6侧面滑块15在滑槽14内部滑动，从而提高连接板6移动的稳定性，从而防止弹簧5变形造成连接板6偏移，使的清洁刷8与显示屏接触进行清洁，同时可以根据显示屏的厚度来自动进行调节，当需要更换清洁刷8时，向上拉动拉杆7，同时使限位杆12插入到拉杆7中部的限位槽内部，从而方便对清洁刷8进行更换。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号s7-200，水泵31则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为dc80e的水泵。控制器16控制水泵31工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。