一种给排水用废水曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种给排水用废水曝气装置，属于废水处理技术领域。


背景技术：

2.给排水科学与工程是工科学科中的一种，简称给排水，给排水科学与工程一般指的是城市用水供给系统、排水系统(市政给排水和建筑给排水)，简称给排水，曝气是对废水处理方式的一种，通过向废水中进行增氧以及利用气流来增加废水的搅拌效果以进行处理，现有技术中一般将曝气管设置于处理壳体的底部，一般的废水曝气处理都是将大量废水全部通入一个处理池，不能够在保证废水充分曝气处理的情况下，处理大量的废水，为此，提供一种给排水用废水曝气装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种给排水用废水曝气装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种给排水用废水曝气装置，包括储水箱、曝气箱，所述储水箱左侧与曝气箱固定连接，所述储水箱顶侧挖设有圆形孔槽，所述曝气箱顶侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁左侧等距连接有曝气管，所述储水箱右侧底部固定连接有安装座，所述安装座顶侧固定连接有电机。
6.作为上述方案的进一步描述，所述安装座壁腔中部设有安装腔，所述安装腔内壁右侧通过轴承连接有转动轴，所述转动轴贯穿安装座左侧，且所述转动轴外壁上对称套设固定有第一斜齿轮。
7.作为上述方案的进一步描述，所述圆形孔槽内壁下方固定连接有隔板，所述隔板顶侧中部通过轴承贯通连接有螺纹杆，所述螺纹杆前侧设有导向杆，所述螺纹杆底端与电机的输出轴底端均固定连接有第二斜齿轮。
8.作为上述方案的进一步描述，所述储水箱左侧上方贯通设有第一输水管，所述储水箱左侧下方贯通设有第二输水管，所述转动轴左端贯穿圆形孔槽，且通过第一斜齿轮与螺纹杆底端的第二斜齿轮啮合连接，所述电机的输出轴伸入安装腔，且通过第一斜齿轮与右侧所述第二斜齿轮啮合。
9.作为上述方案的进一步描述，所述第一输水管位于曝气箱上方，所述第二输水管与矩形凹槽内腔底侧贯通固定连接，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有升降盘。
10.作为上述方案的进一步描述，所述升降盘中部贯通设有第一连接孔，所述第一连接孔前侧设有第二连接孔，所述第一连接孔通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，所述第二连接孔与导向杆滑动套接，所述升降盘顶侧环形等距挖设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内壁底侧贯通设有通孔，所述圆形凹槽内壁一侧通过合页转轴连接有挡水片。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第一斜齿轮、第二斜齿轮与螺纹杆，能够使螺纹杆在圆形孔槽内进行旋转，使螺纹杆上的螺母带动升降盘进行升降，可以自动化的将废液以及曝气完成后的废水进行循环输送进入曝气箱；
13.2、通过设置圆形凹槽、通孔与挡水片，可以将曝气箱新注入的液体重新流动至升降盘上方，可以分两个阶段将大量的废液进行曝气处理，在保证废水充分曝气处理的情况下，处理大量的废水。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种给排水用废水曝气装置的外观结构示意图。
16.图2是本实用新型一种给排水用废水曝气装置的安装座内部结构俯视图。
17.图3是本实用新型一种给排水用废水曝气装置的储水箱内部结构示意图。
18.图4是本实用新型一种给排水用废水曝气装置的升降盘外观结构俯视图。
19.图中标号：1、储水箱；2、曝气箱；3、圆形孔槽；4、矩形凹槽；5、曝气管；6、安装座；7、电机；8、安装腔；9、转动轴；10、第一斜齿轮；11、隔板；12、螺纹杆；13、导向杆；14、第二斜齿轮；15、第一输水管；16、第二输水管；17、升降盘；18、第一连接孔；19、第二连接孔；20、圆形凹槽；21、通孔；22、挡水片。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种给排水用废水曝气装置，包括储水箱1、曝气箱2，所述储水箱1左侧与曝气箱2固定连接，所述储水箱1顶侧挖设有圆形孔槽3，所述曝气箱2顶侧挖设有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4内壁左侧等距连接有曝气管5，所述储水箱1右侧底部固定连接有安装座6，所述安装座6顶侧固定连接有电机7。
22.具体的，如图2-3所示，所述安装座6壁腔中部设有安装腔8，所述安装腔8内壁右侧通过轴承连接有转动轴9，所述转动轴9贯穿安装座6左侧，且所述转动轴9外壁上对称套设固定有第一斜齿轮10，所述圆形孔槽3内壁下方固定连接有隔板11，所述隔板11顶侧中部通过轴承贯通连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12前侧设有导向杆13，所述螺纹杆12底端与电机7的输出轴底端均固定连接有第二斜齿轮14，所述储水箱1左侧上方贯通设有第一输水管15，所述储水箱1左侧下方贯通设有第二输水管16，所述转动轴9左端贯穿圆形孔槽3，且通过第一斜齿轮10与螺纹杆12底端的第二斜齿轮14啮合连接，所述电机7的输出轴伸入安装腔8，且通过第一斜齿轮10与右侧所述第二斜齿轮14啮合，通过设置第一斜齿轮10、第二斜齿轮14与螺纹杆12，启动电机7，电机7的输出轴通过第二斜齿轮14与转动轴9外壁右侧的第一斜齿轮10进行驱动，转动轴9外壁左侧的第一斜齿轮10带动螺纹杆12底端的第二斜齿轮14进行驱动，能够使螺纹杆12在圆形孔槽3内进行旋转，使螺纹杆12上的螺母带动升降盘17进行升降，升降盘17通过第二连接孔19套设于导向杆13外侧，可以对升降盘17进行限位保证垂直升降，可以自动化的将废液以及曝气完成后的废水进行循环输送进入曝气箱2。
23.具体的，如图4所示，所述第一输水管15位于曝气箱2上方，所述第二输水管16与矩形凹槽4内腔底侧贯通固定连接，所述螺纹杆12与导向杆13外侧套设有升降盘17，所述升降盘17中部贯通设有第一连接孔18，所述第一连接孔18前侧设有第二连接孔19，所述第一连接孔18通过螺母与螺纹杆12匹配螺纹连接，所述第二连接孔19与导向杆13滑动套接，所述升降盘17顶侧环形等距挖设有圆形凹槽20，所述圆形凹槽20内壁底侧贯通设有通孔21，所述圆形凹槽20内壁一侧通过合页转轴连接有挡水片22，通过设置圆形凹槽20、通孔21与挡水片22，在升降盘17上升的过程中，升降盘17上升的水压会将挡水片22与圆形凹槽20内部贴合固定，可以将储水箱1内部储存的废水缓慢的通过第一输水管15排入曝气箱2内部，避免突然将大量的废液注入曝气箱2将废水从曝气箱2内迸溅出来，在曝气箱2内腔底部的废水通过第二输水管16进入储水箱1内腔中后，控制升降盘17下降，新进入储水箱1内腔底部的液体会将圆形凹槽20的挡水片22顶开，可以将曝气箱2新注入的液体重新流动至升降盘17上方，可以分两个阶段将大量的废液进行曝气处理，在保证废水充分曝气处理的情况下，处理大量的废水。
24.本实用新型在使用时，启动电机7，电机7的输出轴通过第二斜齿轮14与转动轴9外壁右侧的第一斜齿轮10进行驱动，转动轴9外壁左侧的第一斜齿轮10带动螺纹杆12底端的第二斜齿轮14进行驱动，能够使螺纹杆12在圆形孔槽3内进行旋转，使螺纹杆12上的螺母带动升降盘17进行升降，升降盘17通过第二连接孔19套设于导向杆13外侧，可以对升降盘17进行限位保证垂直升降，在升降盘17上升的过程中，升降盘17上升的水压会将挡水片22与圆形凹槽20内部贴合固定，可以将储水箱1内部储存的废水缓慢的通过第一输水管15排入曝气箱2内部，在曝气箱2内腔底部的废水通过第二输水管16进入储水箱1内腔中后，控制升降盘17下降，新进入储水箱1内腔底部的液体会将圆形凹槽20的挡水片22顶开，可以将曝气箱2新注入的液体重新流动至升降盘17上方，可以分两个阶段将大量的废液进行曝气处理。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。