一种无纺布废料回收处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布废料回收处理技术领域，具体是一种无纺布废料回收处理设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.现有技术中，无纺布在生产加工过程中会产生大量废料，为了避免浪费资源，需要将这些废料进行回收再利用，而常见的无纺布废料回收处理设备没有粉碎措施，将无纺布废边收集完后没有有效处理这些废料，导致其回收后需要进行再处理，才能得到无纺布废料中的原材料，降低了其功能性，而且其无纺布废料收集完后，不方便将其取出进行后续处理，导致其使用不方便，降低了其实用性。因此，本领域技术人员提供了一种无纺布废料回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布废料回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无纺布废料回收处理设备，包括机体，所述机体上端设置有粉碎室，所述粉碎室前端壁设置有前盖，所述粉碎室底端壁设置有下料口，所述粉碎室内部左右两侧均设置有粉碎辊，两个所述粉碎辊前端均设置有转轴，两个所述转轴前端均设置有联轴器，两个所述联轴器前端均设置有粉碎电机，所述机体内设置有空腔，所述空腔前端设置有检修盖，所述空腔内上端设置有回收箱，所述回收箱下端设置有多个滚轮，所述回收箱前端壁设置有箱门，所述箱门下端设置有两个铰链，所述箱门前端设置有拉环，所述箱门左右两侧均设置有把手。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述粉碎辊上均设置有粉碎齿轮组，且两组所述粉碎齿轮组上的齿轮转动方向相反，使用时，通过齿轮转动方向相反的两组粉碎齿轮组可以提高粉碎辊的粉碎效率，使其粉碎更彻底，提高了其实用性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料口与空腔连通，所述回收箱上端开口且位于下料口的正下方，当无纺布废料粉碎完成后，通过下料口掉入回收箱内，无需人工操作，方便快捷，便于后续集中回收。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎室下端左右两侧均设置有拼接板，所述粉碎室通过拼接板和多个螺栓安装在机体上端后部，使用时，通过拼接板和多个螺栓将粉碎室固定在机体后部，使下料口与空腔连通，避免其发生偏移影响其下料，提高了其稳定
性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎室上端设置有加料斗，所述加料斗左侧设置有进料口，所述进料口下端设置有导料板，使用时，将大量无纺布废料通过传送带输送到进料口，通过导料板将其导入加料斗内，使其进入粉碎室进行粉碎处理。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加料斗上端设置有上盖，所述上盖右端设置有两个软性连接片，所述上盖通过软性连接片与加料斗转动连接，使用时，通过软性连接片将上盖关闭，使其封住加料斗，可阻挡其粉碎加工时无纺布废料溅出，影响工作环境的卫生整洁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔内底部设置有两个滑轨，每个所述滚轮均位于滑轨内，且所述回收箱通过滚轮与滑轨滑动连接，使用时，通过拉动把手，将回收箱通过滚轮在滑轨内向外滑动，使其从空腔内拉出，便于后续回收再利用。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述粉碎电机下端均设置有固定座，两个所述固定座下端均设置有托板，且所述托板位于机体上端前部，使用时，通过固定座将粉碎电机安装在机体前端，便于粉碎电机的使用，且使托板起到支撑作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过传送带将大量无纺布废料输送到进料口，通过导料板将其导入加料斗内，启动两个粉碎电机，通过联轴器使转轴带动粉碎辊反向转动，将导入粉碎室内的无纺布废料进行粉碎处理，便于后续回收再利用，有效提高其功能性，通过齿轮转动方向相反的两组粉碎齿轮组可以提高粉碎辊的粉碎效率，使其粉碎更彻底，提高了其实用性。
16.2、本实用新型中，通过下料口使粉碎完成后的无纺布废料掉入回收箱内进行回收，无需人工操作，方便快捷，便于后续集中回收，当其无纺布废料粉碎完成后，打开检修盖，拉动把手，将回收箱通过滚轮在滑轨内向外滑动，使其从空腔内拉出，拉动拉环将箱门打开，便于将内部粉碎后的无纺布废料进行取出处理，提高了其实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中空腔以及粉碎室的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中回收箱的结构示意图。
20.图中：1、机体；11、空腔；111、滑轨；12、检修盖；2、粉碎室；21、前盖；22、下料口；23、拼接板；3、粉碎辊；31、粉碎齿轮组；4、粉碎电机；41、转轴；42、联轴器；43、固定座；44、托板；5、回收箱；51、滚轮；52、箱门；53、铰链；54、拉环；55、把手；6、加料斗；61、进料口；611、导料板；62、上盖；63、软性连接片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无纺布废料回收处理设备，包括机体1，
机体1上端设置有粉碎室2，粉碎室2前端壁设置有前盖21，粉碎室2底端壁设置有下料口22，粉碎室2内部左右两侧均设置有粉碎辊3，两个粉碎辊3前端均设置有转轴41，两个转轴41前端均设置有联轴器42，两个联轴器42前端均设置有粉碎电机4，机体1内设置有空腔11，空腔11前端设置有检修盖12，空腔11内上端设置有回收箱5，回收箱5下端设置有多个滚轮51，回收箱5前端壁设置有箱门52，箱门52下端设置有两个铰链53，箱门52前端设置有拉环54，箱门52左右两侧均设置有把手55，使用时，启动两个粉碎电机4，通过联轴器42使转轴41带动粉碎辊3反向转动，将导入粉碎室2内的无纺布废料进行粉碎处理，便于后续回收再利用，有效提高其功能性，其无纺布废料粉碎完成后，打开检修盖12，通过把手55将回收箱5从空腔11拉出，拉动拉环54将箱门52打开，便于将内部粉碎后的无纺布废料进行取出处理，提高了其实用性。
23.其中，两个粉碎辊3上均设置有粉碎齿轮组31，且两组粉碎齿轮组31上的齿轮转动方向相反，使用时，通过齿轮转动方向相反的两组粉碎齿轮组31可以提高粉碎辊3的粉碎效率，使其粉碎更彻底，提高了其实用性；下料口22与空腔11连通，回收箱5上端开口且位于下料口22的正下方，当无纺布废料粉碎完成后，通过下料口22掉入回收箱5内，无需人工操作，方便快捷，便于后续集中回收；粉碎室2上端设置有加料斗6，加料斗6左侧设置有进料口61，进料口61下端设置有导料板611，使用时，将大量无纺布废料通过传送带输送到进料口61，通过导料板611将其导入加料斗6内，使其进入粉碎室2进行粉碎处理；加料斗6上端设置有上盖62，上盖62右端设置有两个软性连接片63，上盖62通过软性连接片63与加料斗6转动连接，使用时，通过软性连接片63将上盖62关闭，使其封住加料斗6，可阻挡其粉碎加工时无纺布废料溅出，影响工作环境的卫生整洁；空腔11内底部设置有两个滑轨111，每个滚轮51均位于滑轨111内，且回收箱5通过滚轮51与滑轨111滑动连接，使用时，通过拉动把手55，将回收箱5通过滚轮51在滑轨111内向外滑动，使其从空腔11内拉出，便于后续回收再利用；粉碎室2下端左右两侧均设置有拼接板23，粉碎室2通过拼接板23和多个螺栓安装在机体1上端后部，使用时，通过拼接板23和多个螺栓将粉碎室2固定在机体1后部，使下料口22与空腔11连通，避免其发生偏移影响其下料，提高了其稳定性；两个粉碎电机4下端均设置有固定座43，两个固定座43下端均设置有托板44，且托板44位于机体1上端前部，使用时，通过固定座43将粉碎电机4安装在机体1前端，便于粉碎电机4的使用，且使托板44起到支撑作用。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，将大量无纺布废料通过传送带输送到进料口61，通过导料板611将其导入加料斗6内，启动两个粉碎电机4，通过联轴器42使转轴41带动粉碎辊3反向转动，将导入粉碎室2内的无纺布废料进行粉碎处理，便于后续回收再利用，有效提高其功能性，两个粉碎辊3上均设置有粉碎齿轮组31，且两组粉碎齿轮组31上的齿轮转动方向相反，通过齿轮转动方向相反的两组粉碎齿轮组31可以提高粉碎辊3的粉碎效率，使其粉碎更彻底，提高了其实用性，通过软性连接片63将上盖62关闭，使其封住加料斗6，可阻挡其粉碎加工时无纺布废料溅出，影响工作环境的卫生整洁，通过拼接板23和多个螺栓将粉碎室2固定在机体1后部，使下料口22与空腔11连通，避免其发生偏移影响其下料，提高了其稳定性，粉碎完成后的无纺布废料通过下料口22掉入回收箱5内，无需人工操作，方便快捷，便于后续集中回收，当其无纺布废料粉碎完成后，打开检修盖12，拉动把手55，将回收箱5通过滚轮51在滑轨111内向外滑动，使其从空腔11内拉出，拉动拉环54将箱门52打开，便于将内部粉碎后的无纺布废料进行取出处理，提高了其实用性，通过固定座43将粉碎电机4安
装在机体1前端，便于粉碎电机4的使用，且使托板44起到支撑作用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。