一种二次压榨功能的高排水污水压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及压榨机技术领域，具体为一种二次压榨功能的高排水污水压榨机。


背景技术：

2.高排水螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成，栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水槽。
3.如公告号：cn210148786u一种高排水压榨机，包括机架，所述机架的内部连接有压榨管，且压榨管的内部安装有螺旋轴，所述机架的一端固定有连接法兰，且连接法兰的一端设置有弯头，所述弯头的一端安置有出料管，所述压榨管的下端镶嵌有集水槽，且集水槽的出口端连接有排水管，所述压榨管的正面安装有内部清理机构。由于出料管与弯头之间相连接，致使压榨管的出口端到出料管的出口端形成一个倾斜的状态，降低物料的出料速度，使得物物料在压榨管内得到充分的挤压，以加快脱水速度，且能够防止水从溢出，限定挤压出来的水只能从压榨管渗透到集水槽内。由于压榨管内的压榨区间结构为栅筒式，区别于普通的压榨机能够更好的滤水、排水、压榨，适用于配套冲洗装置的设备使用。通过活动板可以沿着铰链进行转动，则能够将压榨管打开，替代过去压榨管不可打开的形式，这样可以方便对压榨管的内部进行清理，有效的解决过去高排水压榨机物料容易卡在压榨区和螺旋轴上，且每次清理起来比较困难的问题。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，压榨机在使用时，为了有一个更高精度的压榨效果，在滤渣排出的过程也需要持续性的对滤渣进行压榨。而现有的压榨机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：在滤渣压榨后排出的过程缺乏对其压榨的结构，排出过程压榨的精度有待提高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种二次压榨功能的高排水污水压榨机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种二次压榨功能的高排水污水压榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次压榨功能的高排水污水压榨机，包括机体，所述机体的内部设有压榨管，且压榨管内设有螺旋轴，所述机体的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器结构连接有连接轴，所述连接轴的一端连接至压榨管内的螺旋轴上，所述机体的上端还设有进料口，所述机体的上端连接有进水管，所述机体的下端连接有出污管，所述机体的右端连接有出料管，所述出料管的内部设有套筒，所述套筒的内部等距设有若干组凸起，所述套筒的内侧还等距设有若干组长槽，使得液体在出料时，随着套筒的转动可以与长槽产生冲击。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述套筒的外部两端连接有滑环，所述出料管的
内壁两端分别设有滑槽，且滑环滑接至滑槽中，套筒可转动滑动，且转动的顺畅度较好，进而可使得内部的液体得到旋转固液分离。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述长槽延伸至套筒的端部，形成的凹凸部可持续的对内部的液体产生冲击。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述出污管为两组设置分别安装在机体的下端两侧，可加快出污效率。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述出料管的右端逐渐变大，且出料管的左端呈弯制状设置，从压榨管内部的污水进入出料管。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述出料管的左端在机体的右端与压榨管的右端连接，压榨后的滤渣直接进入出料管排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的压榨机综合了水力冲洗、脱水、压榨三个处理过程，针对性地对进入的污料强力冲洗，可将污料滤渣中溶解物质有效地冲洗出来，被压榨脱水，冲洗之后的干净滤渣被进一步地传输，出料管内有套筒，旋转过程可使得滤渣再次被压榨，得到纯度高的滤渣。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型右视结构示意图；
16.图3为本实用新型出料管局部结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、机体；2、驱动电机；3、连接轴；4、进料口；5、压榨管；6、出料管；7、出污管；8、滑环；9、滑槽；10、凸起；11、长槽；12、进水管；13、套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种技术方案：一种二次压榨功能的高排水污水压榨机，包括机体1，所述机体1的内部设有压榨管5，且压榨管5内设有螺旋轴，污水在压榨管5内得到压榨；
25.所述机体1的一端连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端通过减速器结构连接有连接轴3，所述连接轴3的一端连接至压榨管5内的螺旋轴上，通过驱动电机2驱动压榨
管5内的螺旋轴进行压榨工作；
26.所述机体1的上端还设有进料口4，所述机体1的上端连接有进水管12，进水管12用于冲洗水的进入；
27.在机体1的下端连接有出污管7，便于排出多余的水液；
28.所述机体1的右端连接有出料管6，压榨后的污水通过出料管6排出；
29.所述出料管6的内部设有套筒13，套筒13可转动，使得滤渣带动套筒13转动，含有的污水被冲击力分离，进而可对压榨后的滤渣保持持续的活动；
30.所述套筒13的内部等距设有若干组凸起10，所述套筒13的内侧还等距设有若干组长槽11，长槽11可使得滤渣和滤渣中的污水与长槽11产生冲击、与凸起10产生冲击，加大污水流动的张力。
31.具体实施时，所述套筒13的外部两端连接有滑环8，所述出料管6的内壁两端分别设有滑槽9，且滑环8滑接至滑槽9中，可对套筒13定位，还可使得套筒13滑动的顺畅度较好。
32.具体实施时，所述长槽11延伸至套筒13的端部，滤渣的污水在套筒13内流动时可被长槽11、凸起10构成的凹凸状结构持续的冲刷。
33.具体实施时，所述出污管7为两组设置分别安装在机体1的下端两侧，在下端两侧便于排出污水。
34.具体实施时，所述出料管6的右端逐渐变大，且出料管6的左端呈弯制状设置，一体成型设置，便于生产制作。
35.具体实施时，所述出料管6的左端在机体1的右端与压榨管5的右端连接，可直接进入，加快排出效率。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，使用时，本装置的压榨机综合了水力冲洗、脱水、压榨三个处理过程。来自外部的无压榨功能的固液分离机械分离的滤渣直接落入本装置的设备料斗进料口4中，通过驱动电机2使得螺旋轴对滤渣压榨，在此压榨管5的左半段内受到冲洗水针对性地强力冲洗，可将滤渣中溶解物质有效地冲洗出来，其中，冲洗用水可以采用来自二沉池的澄清水、或通过潜水泵抽吸栅后水渠内被过滤的污水，以达到节水、二次利用的效果，冲洗水连同洗下的溶解物质流出压榨管5右半段被压榨脱水，进入出料管6，这个过程污水通过出污管7流入污水处理厂的进水渠，冲洗之后的干净滤渣被进一步地传输，进入出料管6脱水后的渣因含量》45％，排渣形式可根据现场条件而确定，通过在排渣口安装垃圾袋或物料箱，可使整个设备在全封闭状态下工作，并且还设有套筒13，旋转过程可使得滤渣再次被压榨。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。