电催化氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为电催化氧化设备。


背景技术：

2.电催化氧化技术是一种高级氧化技术。在常温常压及催化诱导下，阳极板表面的催化剂涂层与废水中的有机污染物发生一系列的物理化学作用。此时会生成活性中间体(h2o2、oh、clo-等初生态的氧化剂)及一种或多种新生态的混凝剂，产生催化氧化分解、混凝、吸附、络合、置换等多种物理化学作用，从而达到降解目标污染物的作用。
3.目前，常用的电催化氧化设备包括设备壳体、电催化氧化装置、刮渣装置、控制箱、高频电源、锥形污泥沉淀壳体、集渣槽及溶气回流系统。设备壳体内腔分成电解区和清水区，电解区内设有多个交错设置的正电极片及负电极板片，刮渣装置设置在电解区上部，电解区底部设置有布水管。进行污水处理时，污水先由布水管进入电解区，产生的沉淀物沉淀至倒锥形污泥沉淀壳体内，产生的浮渣被刮渣装置刮至浮渣槽后外排；经过电解区处理的的清水进入清水区，清水区中的清水经过溶气系统后的溶气水在释放区由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，然后通过刮渣装置刮入浮渣槽再进一步排出，以达到污水处理的效果。
4.但是常用的刮渣装置一般有传动链条和刮板组成，对浮渣进行刮除的效率较低，从而影响污水整体处理过程的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对解决现有技术中电催化氧化设备的刮渣装置对浮渣清理效率低的问题，设计了电催化氧化设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电催化氧化设备，包括设备箱体以及固定于所述设备箱体外壁顶部的储渣槽，所述储渣槽侧壁底部开设有排渣口，还包括：分别设置于所述设备箱体顶端前后侧上方的固定连接座；成对平行设置且前后端分别与所述固定连接座两端对应固定连接的水平筒体；以及转动套接于所述水平筒体外围的转动筒体；所述设备箱体顶部设置有驱动所述固定连接座左右往复运动的动力机构，所述水平筒体的内腔转动安装有螺旋叶片轴，所述储渣槽沿水平方向固定于所述设备箱体正面的顶部，所述水平筒体的前端延伸至所述储渣槽内腔的上方，所述水平筒体的后端面固定有驱动所述螺旋叶片轴转动的输送电机，所述水平筒体的顶部沿轴向开设有多个通过孔洞，所述设备箱体顶面前后端分别沿轴向固定有齿条，所述转动筒体的两端分别固定套装有与所述齿条啮合匹配的齿轮，所述转动筒体的外壁沿周向均匀固定连接有多个刮板，所述刮板的里端分别沿所述转动筒体的轴向延伸，且所述刮板上布满滤孔，所述转动筒体外壁位于相邻两个所述刮板里端之间的位置分别沿轴向开设有多个排渣孔。
7.优选的，所述固定连接座为条状板块，且所述固定连接座两端的底部分别开设有
弧面卡槽，所述水平筒体的靠近端头位置分别固定卡接于对应的所述弧面卡槽内。
8.优选的，所述转动筒体对应于所述刮板前后端的位置分别固定套装有端板。
9.优选的，所述刮板为弧面板体结构，且两个所述转动筒体上的所述刮板的旋向互为相反。
10.优选地，所述设备箱体顶面的四角位置分别固定连接有支座，所述支座内腔的顶端分别转动安装有辊轮，对应的两个所述辊轮上传动连接有传动带，且所述传动带与对应的所述固定连接座固定连接，所述支座上固定有驱动对应的所述辊轮转动的转移电机。
11.优选的，所述储渣槽的底面呈斜面结构，且所述排渣口设置于该斜面底端对应的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型涉及的电催化氧化设备通过动力机构驱动水平筒体往复运动，由于转动筒体前后端的齿轮与齿条的啮合关系，使得转动筒体同时带动刮板进行转动，刮板对浮渣进行刮起，并在转动至顶部时将浮渣通过排渣孔和通过孔洞排至水平筒体内腔，水平筒体内腔的螺旋叶片轴便于即使将浮渣向前推送至储渣槽内，提高了对浮渣的清理效率，从而提高污水处理整体过程效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型水平筒体的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型转动筒体的主视结构示意图；
18.图5为本实用新型固定连接座的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.图中：1-设备箱体；11-支座；12-辊轮；13-传动带；14-转移电机；；
21.2-储渣槽；21-排渣口；
22.3-齿条；
23.4-水平筒体；41-输送电机；42-螺旋叶片轴；43-通过孔洞；
24.5-转动筒体；51-刮板；52-排渣孔；53-齿轮；54-端板；
25.6-固定连接座；61-弧面卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，电催化氧化设备，包括设备箱体1以及固定于设备箱体1外壁顶部的储渣槽2，储渣槽2侧壁底部开设有排渣口21，还包括：分别设置于设备箱体1顶端前后侧上方的固定连接座6；成对平行设置且前后端分别与固定连接座6两端对应固定连接的水平筒体4；以及转动套接于水平筒体4外围的转动筒体5；设备箱
体1顶部设置有驱动固定连接座6左右往复运动的动力机构，水平筒体4的内腔转动安装有螺旋叶片轴42，储渣槽2沿水平方向固定于设备箱体1正面的顶部，水平筒体4的前端延伸至储渣槽2内腔的上方，水平筒体4的后端面固定有驱动螺旋叶片轴42转动的输送电机41，水平筒体4的顶部沿轴向开设有多个通过孔洞43，设备箱体1顶面前后端分别沿轴向固定有齿条3，转动筒体5的两端分别固定套装有与齿条3啮合匹配的齿轮53，转动筒体5的外壁沿周向均匀固定连接有多个刮板51，刮板51的里端分别沿转动筒体5的轴向延伸，且刮板51上布满滤孔，转动筒体5外壁位于相邻两个刮板51里端之间的位置分别沿轴向开设有多个排渣孔52。
28.本实施例中，固定连接座6为条状板块，且固定连接座6两端的底部分别开设有弧面卡槽61，水平筒体4的靠近端头位置分别固定卡接于对应的弧面卡槽61内。
29.本实施例中，转动筒体5对应于刮板51前后端的位置分别固定套装有端板54。
30.本实施例中，刮板51为弧面板体结构，且两个转动筒体5上的刮板51的旋向互为相反；弧面板体有助于增加刮起的浮渣量；两个转动筒体5上的刮板51旋向相反，右侧的刮板51沿顺时针方向渐开，左侧的刮板51沿逆时针方向渐开，可以保证在向右水平运动时，转动筒体5顺时针转动，右侧的刮板51便于不断地将浮渣刮起；当向左水平运动时，转动筒体5逆时针转动，此时左侧的刮板51便于不断地将浮渣刮起。
31.本实施例中，设备箱体1顶面的四角位置分别固定连接有支座11，支座11内腔的顶端分别转动安装有辊轮12，对应的两个辊轮12上传动连接有传动带13，且传动带13与对应的固定连接座6固定连接，支座11上固定有驱动对应的辊轮12转动的转移电机14。
32.本实施例中，储渣槽2的底面呈斜面结构，且排渣口21设置于该斜面底端对应的位置。
33.工作原理：使用时，转移电机14通过带动辊轮12与传动带13组成的动力机构运转，使得固定连接座6连同水平筒体4在水平方向上左右往复运动；由于齿轮53与齿条3的啮合关系，使得转动筒体5在随水平筒体4水平移动的同时进行转动，使得刮板51能够不断地将浮渣刮起，刮起的浮渣随刮板51转动至顶端时，通过孔洞43恰好与排渣孔52对正，此时浮渣通过排渣孔52和通过孔洞43滑落至水平筒体4内腔；输送电机41带动螺旋叶片轴42转动，使得水平筒体4内腔的浮渣被不断向前推送，直至从水平筒体4前端的端口排至储渣槽2内，储渣槽2内浮渣沿斜面滑动，并最终从排渣口21内排出。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。