一种垃圾渗滤液除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及除臭设备相关领域，具体为一种垃圾渗滤液除臭设备。


背景技术：

2.垃圾处理方式包括卫生填埋、焚烧、堆肥等，但无论哪种工艺都会产生垃圾渗滤液。当前，垃圾渗滤液处理过程中会产生大量臭气，尤其垃圾渗滤液处理池以其封闭、产生臭气量大，综合臭气难处理而闻名。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn209098437u公开了一种垃圾渗滤液除臭设备，包括依次相连的过滤箱、生物滤池和深度除臭箱；过滤箱上方设有进料斗，过滤箱内设有正对进料斗的倾斜的第一过滤板，具有不同的除臭方式，除臭效果好且效率高，实用新型在实际使用时，除臭后的渗滤液仍然可能会残留许多的产臭微生物，可能会存在除臭不够充分的情况，具有较高的安全隐患，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液除臭设备，以解决上述背景技术中提出的除臭后的渗滤液仍然可能会残留许多的产臭微生物，可能会存在除臭不够充分的情况，具有较高的安全及卫生隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液除臭设备，包括除臭设备本体，所述除臭设备本体的底部开设有出水口，所述除臭设备本体的底部的底部固定连接有抑菌除臭箱，所述抑菌除臭箱的顶部固定连接有进水口，所述抑菌除臭箱的内壁固定连接有滤板，所述抑菌除臭箱的顶部固定连接有进药软管，所述进药软管延伸至抑菌除臭箱的内部，所述抑菌除臭箱的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴延伸至抑菌除臭箱的内部，所述电机转轴的一端固定连接有螺旋棒，所述螺旋棒的外表面开设有凹槽，除臭设备本体的出水口与进水口相互对应，工作人员将除臭后的渗滤液从出水口排进抑菌除臭箱内，渗滤液进入抑菌除臭箱时，被滤板过滤，工作人员启动电机，使有电机转轴转动，带动螺旋棒对渗滤液进行搅拌，工作人员将除菌剂和消毒剂用水稀释，从进药软管往抑菌除臭箱内输送除菌药水，螺旋棒在搅拌下渗滤液能与除菌药水进行混合，工作人员能够通过进药软管补充进充足的除菌药水，使除菌药水能后充分与渗滤液融合反应，使其达到除菌消毒的效果。
6.在进一步的实施例中，所述抑菌除臭箱的内壁固定连接有网箱，所述网箱的内壁固定连接有吸附板，螺旋棒在搅拌下，渗滤液被波动，穿过网箱上的细孔与吸附板接触，吸附板将其中不能溶解的杂质小颗粒进行吸附。
7.在进一步的实施例中，所述抑菌除臭箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有导流管，所述导流管贯穿抑菌除臭箱的外表面，除菌后，工作人员启动水泵，水泵将渗滤液抽吸进导流管，通过导流管向外输送。
8.在进一步的实施例中，所述导流管的一端固定连接有处理罐，所述导流管延伸至
处理罐的内部，渗滤液被输送进处理罐，被处理罐短暂储存进行二次除菌。
9.在进一步的实施例中，所述处理罐的内壁固定连接有绝缘层，所述绝缘层内壁的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有电热线圈，工作人员启动电热线圈使其发热，加热箱将渗滤液加热，产生高温，将渗滤液进行再次高温除菌。
10.在进一步的实施例中，所述处理罐的外表面固定连接有排液管，所述排液管延伸至绝缘层的内部，将充分除菌后的渗滤液冷却后，可从排液管排出，便于工作人员将其处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过除臭设备本体、出水口、抑菌除臭箱、进水口、滤板、进药软管、电机、电机转轴、螺旋棒和凹槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，除臭设备本体的出水口与进水口相互对应，工作人员将除臭后的渗滤液从出水口排进抑菌除臭箱内，渗滤液进入抑菌除臭箱时，被滤板过滤，工作人员启动电机，使有电机转轴转动，带动螺旋棒对渗滤液进行搅拌，工作人员将除菌剂和消毒剂用水稀释，从进药软管往抑菌除臭箱内输送除菌药水，螺旋棒在搅拌下渗滤液能与除菌药水进行混合，工作人员能够通过进药软管补充进充足的除菌药水，使除菌药水能后充分与渗滤液融合反应，使其达到除菌消毒的效果。
13.2、该实用新型中，通过网箱、吸附板、水泵、导流管、处理罐、绝缘层、加热箱、电热线圈和排液管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，螺旋棒在搅拌下，渗滤液被波动，穿过网箱上的细孔与吸附板接触，吸附板将其中不能溶解的杂质小颗粒进行吸附，除菌后，工作人员启动水泵，水泵将渗滤液抽吸进导流管，通过导流管向外输送，渗滤液被输送进处理罐，被处理罐短暂储存进行二次除菌，工作人员启动电热线圈使其发热，加热箱将渗滤液加热，产生高温，将渗滤液进行再次高温除菌，将充分除菌后的渗滤液冷却后，可从排液管排出，便于工作人员将其处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的抑菌除臭箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的处理罐结构示意图。
18.图中：1、除臭设备本体；2、出水口；3、抑菌除臭箱；4、进水口；5、滤板；6、进药软管；7、电机；8、电机转轴；9、螺旋棒；10、凹槽；11、网箱；12、吸附板；13、水泵；14、导流管；15、处理罐；16、绝缘层；17、加热箱；18、电热线圈；19、排液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种垃圾渗滤液除臭设备实施例：一种垃圾渗滤液除臭设备，包括除臭设备本体1，除臭设备本体1的底部开设有出水口2，除臭设备本体1的
底部固定连接有抑菌除臭箱3，抑菌除臭箱3的顶部固定连接有进水口4，抑菌除臭箱3的内壁固定连接有滤板5，抑菌除臭箱3的顶部固定连接有进药软管6，进药软管6延伸至抑菌除臭箱3的内部，抑菌除臭箱3的外表面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有电机转轴8，电机转轴8延伸至抑菌除臭箱3的内部，电机转轴8的一端固定连接有螺旋棒9，螺旋棒9的外表面开设有凹槽10，除臭设备本体1的出水口2与进水口4相互对应，工作人员将除臭后的渗滤液从出水口2排进抑菌除臭箱3内，渗滤液进入抑菌除臭箱3时，被滤板5过滤，工作人员启动电机7，使有电机转轴8转动，带动螺旋棒9对渗滤液进行搅拌，工作人员将除菌剂和消毒剂用水稀释，从进药软管6往抑菌除臭箱3内输送除菌药水，螺旋棒9在搅拌下渗滤液能与除菌药水进行混合，工作人员能够通过进药软管6补充进充足的除菌药水，使除菌药水能后充分与渗滤液融合反应，使其达到除菌消毒的效果。
21.进一步，抑菌除臭箱3的内壁固定连接有网箱11，网箱11的内壁固定连接有吸附板12，螺旋棒9在搅拌下，渗滤液被波动，穿过网箱11上的细孔与吸附板12接触，吸附板12将其中不能溶解的杂质小颗粒进行吸附。
22.进一步，抑菌除臭箱3内壁的底部固定连接有水泵13，水泵13的一端固定连接有导流管14，导流管14贯穿抑菌除臭箱3的外表面，除菌后，工作人员启动水泵13，水泵将渗滤液抽吸进导流管14，通过导流管14向外输送。
23.进一步，导流管14的一端固定连接有处理罐15，导流管14延伸至处理罐15的内部，渗滤液被输送进处理罐15，被处理罐15短暂储存进行二次除菌。
24.进一步，处理罐15的内壁固定连接有绝缘层16，绝缘层16内壁的底部固定连接有加热箱17，加热箱17的内部固定连接有电热线圈18，工作人员启动电热线圈18使其发热，加热箱17将渗滤液加热，产生高温，将渗滤液进行再次高温除菌。
25.进一步，处理罐15的外表面固定连接有排液管19，排液管19延伸至绝缘层16的内部，将充分除菌后的渗滤液冷却后，可从排液管19排出，便于工作人员将其处理。
26.工作原理：通过除臭设备本体1、出水口2、抑菌除臭箱3、进水口4、滤板5、进药软管6、电机7、电机转轴8、螺旋棒9和凹槽10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，除臭设备本体1的出水口2与进水口4相互对应，工作人员将除臭后的渗滤液从出水口2排进抑菌除臭箱3内，渗滤液进入抑菌除臭箱3时，被滤板5过滤，工作人员启动电机7，使有电机转轴8转动，带动螺旋棒9对渗滤液进行搅拌，工作人员将除菌剂和消毒剂用水稀释，从进药软管6往抑菌除臭箱3内输送除菌药水，螺旋棒9在搅拌下渗滤液能与除菌药水进行混合，工作人员能够通过进药软管6补充进充足的除菌药水，使除菌药水能后充分与渗滤液融合反应，使其达到除菌消毒的效果，通过网箱11、吸附板12、水泵13、导流管14、处理罐15、绝缘层16、加热箱17、电热线圈18和排液管19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，螺旋棒9在搅拌下，渗滤液被波动，穿过网箱11上的细孔与吸附板12接触，吸附板12将其中不能溶解的杂质小颗粒进行吸附，除菌后，工作人员启动水泵13，水泵将渗滤液抽吸进导流管14，通过导流管14向外输送，渗滤液被输送进处理罐15，被处理罐15短暂储存进行二次除菌，工作人员启动电热线圈18使其发热，加热箱17将渗滤液加热，产生高温，将渗滤液进行再次高温除菌，将充分除菌后的渗滤液冷却后，可从排液管19排出，便于工作人员将其处理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。