1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体的是涉及一种环保型机制砂生产线集中除尘装置技术领域。
背景技术：
2.机制砂指的是由机械破碎后的粒径小于4.75mm的岩石颗粒；其主要分为花岗岩制砂，鹅卵石制砂，石灰岩制砂，建筑废料制砂等；机制砂由机制砂生产线对石料破碎、整形以及筛分后制得，石料破碎、整形以及筛分过程中均会产生大量粉尘，污染生产环境；目前用于机制砂生产线上的除尘装置采用开放式设计，通常会将带有粉尘的空气直接排在大气中，存在浪费资源，环保性能差的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决机制砂在生产过程中粉尘直接排在大气中，存在浪费资源，环保性能差的技术问题，本实用新型提供一种环保型机制砂生产线集中除尘装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种环保型机制砂生产线集中除尘装置，包括除尘管路、进风管路、除尘器和出风管路，所述除尘器的进风口分别与除尘管路、进风管路连通，除尘器的出风口与出风管路连通，所述除尘管路上设置有若干分支，每个分支的末端设置有吸尘端，该吸尘端分别对应安装在机制砂生产线的主要产粉尘环节点；整条生产线采用集中除尘的方式，在破碎、筛分、输送、上料等各主要环节设收尘点，从源头上控制了粉尘的排放。
5.所述进风管路包括第一进风管、集尘器、第二进风管、卸料器、下溜料管路、返胶带机尾部上盖除尘管路，所述集尘器的一端与第一进风管的一端连通，集尘器的另一端与第二进风管的一端连通，所述第一进风管的另一端与除尘器连通，所述第二进风管的另一端与返胶带机尾部上盖除尘管路连通，所述集尘器的底部设置有卸料器，该卸料器与下溜料管路连通，通过集尘器收集较粗的粉尘，然后通过卸料器和下溜料管路将较粗的粉尘节流到成品中进行回收处理。
6.所述进风管路还包括第一进风管支架、第二进风管支架，所述第一进风管支架支撑固定第一进风管，所述第二进风管支架支撑固定第二进风管，用于固定进风管路，使结构更加稳定。
7.所述出风管路包括防雨罩、烟囱、第一法兰接管、离心风机、第二法兰接管、出风管，所述离心风机的进风口通过第二法兰接管与出风管的一端连接，离心风机的出风口通过第一法兰接管与烟囱的一端连接，所述出风管的另一端与除尘器连通，所述烟囱的另一端与防雨罩连接，通过烟囱和出风管使从除尘器出来的气流先下行，再上行，经除尘器滤袋过滤后的干净气体汇聚到出风通道后依次通过出风管和烟囱排到大气中。
8.所述出风管路还包括出风管底座、出风管稳定座、出风管顶座，所述出风管分别通
过出风管稳定座、出风管顶座与除尘器连接，通过出风管底座与地基连接，使出风管的结构更加稳定。
9.所述烟囱和出风管均垂直设置，减少占地面积。
10.所述烟囱的底部一侧设置有检修门，用于检修。
11.所述除尘管路包括进风管连接端、振动筛第一除尘管路、主机除尘管路、返胶带机头部护罩上盖除尘管路、返胶带机尾部上盖除尘管路、主机下除尘管路、供胶带机头部护罩上盖除尘管路、振动筛第二除尘管路，所述进风管连接端为四通连接端，分别与除尘器、第一进风管、振动筛第一除尘管路、主机除尘管路连通，所述进风管连接端与振动筛第一除尘管路的一端连通，该振动筛第一除尘管路的另一端设置有吸尘端，所述振动筛第一除尘管路上与振动筛第二除尘管路的一端连通，该振动筛第二除尘管路的另一端设置有吸尘端，所述进风管连接端与主机除尘管路的一端连通，主机除尘管路的另一端分叉分别与主机下除尘管路、供胶带机头部护罩上盖除尘管路连通，主机下除尘管路、供胶带机头部护罩上盖除尘管路的末端均设置有吸尘端，所述供胶带机头部护罩上盖除尘管路上与返胶带机头部护罩上盖除尘管路的一端连通，该返胶带机头部护罩上盖除尘管路的另一端设置有吸尘端，通过在振动筛、制砂机、运输皮带机上设置吸尘端，从各个源头上吸尘，减少粉尘对场地的污染。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在破碎、筛分、输送、上料等各主要环节设吸尘端，从源头上控制了粉尘的排放；通过除尘器集中除尘，收集的粉尘集中储存，散装外运，真正实现了零污染、零排放，为砂石骨料行业绿色清洁化生产奠定基础。
附图说明
14.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型右视结构示意图；
17.图3是本实用新型俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型除尘管路分布示意图；
19.图中标记为：1-防雨罩，2-烟囱，3-第一法兰接管，4-离心风机，5-第二法兰接管，6-出风管，7-出风管底座，8-出风管稳定座，9-出风管顶座，10-除尘器，11-进风管连接端，12-第一进风管，13-第一进风管支架，14-集尘器，15-第二进风管，16-第二进风管支架，17-卸料器，18-下溜料管路，19-振动筛第一除尘管路，20-主机除尘管路，21-返胶带机头部护罩上盖除尘管路，22-返胶带机尾部上盖除尘管路，23-主机下除尘管路，24-供胶带机头部护罩上盖除尘管路，25-振动筛第二除尘管路，26-吸尘端。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实施例提供一种环保型机制砂生产线集中除尘装置，包括除尘管路、进风管路、除尘器10和出风管路，所述除尘器10的进风口分别与除尘管路、进风管路连通，除尘器10的出风口与出风管路连通，所述除尘管路上设置有若干分支，每个分支的末端设置有吸尘端26，该吸尘端26分别对应安装在机制砂生产线的主要产粉尘环节点；整条生产线采用集中除尘的方式，在破碎、筛分、输送、上料等各主要环节设收尘点，从源头上控制了粉尘的排放。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述进风管路包括第一进风管12、集尘器14、第二进风管15、卸料器17、下溜料管路18、返胶带机尾部上盖除尘管路22，所述集尘器14的一端与第一进风管12的一端连通，集尘器14的另一端与第二进风管15的一端连通，所述第一进风管12的另一端与除尘器10连通，所述第二进风管15的另一端与返胶带机尾部上盖除尘管路22连通，所述集尘器14的底部设置有卸料器17，该卸料器17与下溜料管路18连通，通过集尘器14收集较粗的粉尘，然后通过卸料器17和下溜料管路18将较粗的粉尘节流到成品中进行回收处理。
26.实施例3
27.在实施例2的基础上，所述进风管路还包括第一进风管支架13、第二进风管支架16，所述第一进风管支架13支撑固定第一进风管12，所述第二进风管支架16支撑固定第二进风管15，用于固定进风管路，使结构更加稳定。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，所述出风管路包括防雨罩1、烟囱2、第一法兰接管3、离心风机4、第二法兰接管5、出风管6，所述离心风机4的进风口通过第二法兰接管5与出风管6的一端连接，离心风机4的出风口通过第一法兰接管3与烟囱2的一端连接，所述出风管6的另一端与除尘器10连通，所述烟囱2的另一端与防雨罩1连接，通过烟囱2和出风管6使从除尘器10出来的气流先下行，再上行，经除尘器10滤袋过滤后的干净气体汇聚到出风通道后依次通过出风管6和烟囱2排到大气中。
30.实施例5
31.在实施例4的基础上，所述出风管路还包括出风管底座7、出风管稳定座8、出风管顶座9，所述出风管6分别通过出风管稳定座8、出风管顶座9与除尘器10连接，通过出风管底座7与地基连接，使出风管6的结构更加稳定。
32.实施例6
33.在实施例4的基础上，所述烟囱2和出风管6均垂直设置，减少占地面积。
34.实施例7
35.在实施例4的基础上，所述烟囱2的底部一侧设置有检修门，用于检修。
36.实施例8
37.在实施例1的基础上，所述除尘管路包括进风管连接端11、振动筛第一除尘管路19、主机除尘管路20、返胶带机头部护罩上盖除尘管路21、返胶带机尾部上盖除尘管路22、主机下除尘管路23、供胶带机头部护罩上盖除尘管路24、振动筛第二除尘管路25，所述进风管连接端11为四通连接端，分别与除尘器10、第一进风管12、振动筛第一除尘管路19、主机除尘管路20连通，所述进风管连接端11与振动筛第一除尘管路19的一端连通，该振动筛第一除尘管路19的另一端设置有吸尘端26，所述振动筛第一除尘管路19上与振动筛第二除尘管路25的一端连通，该振动筛第二除尘管路25的另一端设置有吸尘端26，所述进风管连接端11与主机除尘管路20的一端连通，主机除尘管路20的另一端分叉分别与主机下除尘管路23、供胶带机头部护罩上盖除尘管路24连通，主机下除尘管路23、供胶带机头部护罩上盖除尘管路24的末端均设置有吸尘端26，所述供胶带机头部护罩上盖除尘管路24上与返胶带机头部护罩上盖除尘管路21的一端连通，该返胶带机头部护罩上盖除尘管路21的另一端设置有吸尘端26，通过在振动筛、制砂机、运输皮带机上设置吸尘端26，从各个源头上吸尘，减少粉尘对场地的污染。
38.本实用新型的工作原理为：本实用新型除尘器10的进风口通过进风管连接端11分别与振动筛除尘管路、主机除尘管路20、第一进风管12连通，除尘器10的出风口通过出风管6与离心风机4的进风端连通，该离心风机4的出风端与烟囱2连通，该烟囱2的顶部设置有防雨罩1；其中振动筛除尘管路设置有两个分支，分别是振动筛第一除尘管路19和振动筛第二除尘管路25，所述振动筛第一除尘管路19和振动筛第二除尘管路25的末端均设置有吸尘端26，该吸尘端26分别设置在振动筛的上方；所述主机除尘管路20设置有主机下除尘管路23、供胶带机头部护罩上盖除尘管路24、返胶带机头部护罩上盖除尘管路21三个分支，所述主机下除尘管路23、供胶带机头部护罩上盖除尘管路24、返胶带机头部护罩上盖除尘管路21的末端均设置有吸尘端26，所述主机下除尘管路23的吸尘端26对应主机底部，供胶带机头部护罩上盖除尘管路24的吸尘端26对应供胶带机头部护罩上盖，返胶带机头部护罩上盖除尘管路21的吸尘端26对应返胶带机头部护罩上盖；所述第一进风管12通过集尘器14与第二进风管15的一端连通，该第二进风管15的另一端与返胶带机尾部上盖除尘管路22连通，该返胶带机尾部上盖除尘管路22的末端设置有吸尘端26，该吸尘端26对应返胶带机尾部上盖，通过在破碎主机、振动筛、上料输送途径分别设置吸尘端26，再通过集尘器14集尘，除尘器10除尘，从源头上控制粉尘的排放，收集到的粉尘可以通过卸料器17、除尘器10和检修门集中回收，真正实现了零污染、零粉尘排放。
39.除尘器10工作原理：
40.过滤状态：在出风口端离心风机4的作用下，含尘气体从除尘器10的进风口进入除尘器10后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被滞留在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管6经离心风机4和烟囱2排入大气。
41.清灰状态：随着过滤作业的不断进行，附着在滤袋表面的粉尘不断增多，除尘器10运转阻力增大，当超过限定范围时，由清灰控制系统定时或定阻地发出指令，某一过滤单元的提升阀控制阀板关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，该箱室过滤单元停止作业，同时脉冲阀开启，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋表面的粉尘。清灰完成后提升阀控制
阀板打开，同时脉冲阀关闭，该室过滤单元重新作业，清灰转向下一个过滤单元。整个清灰进程是各个过滤单元轮番替换进行的。