一种工业水处理用定量自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体为一种工业水处理用定量自动加药装置。


背景技术：

2.工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染的重要原因，工业废水在排到外界环境中之前，需要进行水处理操作，现有的工业水处理装置多采用药物处理污水的方式，但大多数多为人工加药，从而会导致工作效率低下且人工加药的加药量难以控制。为此，我们提出一种工业水处理用定量自动加药装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业水处理用定量自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业水处理用定量自动加药装置，包括罐体、出料斗和出料管，所述罐体、出料斗和出料管自上而下依次连接，所述出料斗侧面设置有振动电机，所述罐体下方设置有固定装置，所述罐体侧面固定连接有第一气缸组件，所述第一气缸组件行程端固定连接有封盖，所述封盖活动卡接在罐体上端，所述封盖上贯穿设置有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述罐体内部设置有下料板和止料板，所述下料板和止料板上下排列且中部形成加料腔，所述下料板和止料板相互远离的侧面上分别连接有第二气缸组件。
5.优选的，所述固定装置包括支撑杆、固定板和螺栓组件，所述支撑杆固定连接在出料斗底端，所述支撑杆底端固定连接有固定板，所述固定板上设置有螺栓组件。
6.优选的，所述封盖底端固定连接有环形卡板，所述环形卡板活动卡接在罐体上端。
7.优选的，所述罐体内壁上固定连接有限位块，所述限位块为“u”形，所述下料板和止料板的端部分别卡接在限位块内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业水处理用定量自动加药装置可将药物暂存在罐体内，并利用转轴和搅拌杆的配合，对暂存的药物进行搅拌打散，避免由于湿度过高导致药物结块的现象发生，提高加药的质量和精度，利用第二气缸组件使得止料板和下料板进入或者移出罐体内，使得单次加药的药剂暂存在加料腔内，需要加料时，只需将止料板移出，即可将加料腔内定量的药物加入至污水中，精准控制加料量的同时，无需人工频繁加料，简化加料过程，提高安全性能。
附图说明
9.图1为本实用新型正视剖视图；
10.图2为本实用新型的罐体立体结构示意图。
11.图中：罐体1、出料斗2、出料管3、固定装置4、支撑杆5、固定板6、螺栓组件7、第一气缸组件8、封盖9、环形卡板10、转轴11、搅拌杆12、下料板13、止料板14、加料腔15、第二气缸组件16、限位块17、振动电机18。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业水处理用定量自动加药装置，包括罐体1、出料斗2和出料管3，罐体1、出料斗2和出料管3自上而下依次连接，罐体1作为药物的暂存处，可将药物存储在罐体1内部，当需要加药时，将罐体1内的药物通过出料斗2和加料管3导入至污水中，罐体1可位于污水的上方，便于将药物通过出料管3导入至污水中；
14.出料斗2侧面设置有振动电机18，振动电机18位于出料斗2的侧面，在加料时，开启振动电机18，振动电机18可带动出料斗2振动，将附着在出料斗2内壁上的药物抖落到下方，避免药物附着在出料斗2的内壁上难以下落导致药物加入量不足；
15.罐体1下方设置有固定装置4，固定装置4可将罐体1固定在污水的上方，固定装置4可为螺栓配合板件，也可为其他固定方式，保证罐体1的稳定性即可；
16.罐体1侧面固定连接有第一气缸组件8，第一气缸组件8行程端固定连接有封盖9，封盖9活动卡接在罐体1上端，在无需向罐体1内加入药物时，利用第一气缸组件8带动封盖9下移，对罐体1上方的敞口进行封闭，避免水汽或者其他污染物通过罐体1上方的敞口进入到内部污染药物，保证药物的洁净，当罐体1内的药物不足需要加料时，可利用第一气缸组件8带动封盖9上移，从罐体1上方的敞口向罐体1内部加料；
17.封盖9上贯穿设置有转轴11，转轴11上固定连接有搅拌杆12，转轴11连接有驱动装置，例如电机及其传动连接件，可带动转轴11旋转，转轴11向下延伸至罐体1内部，搅拌杆12沿着转轴11的高度方向设置多组，当转轴11在驱动装置的带动下旋转时，可带动搅拌杆12旋转，利用搅拌杆12对罐体1内的药物进行搅拌和打散，避免空气湿度过高，导致罐体1内的药物受潮结块从而降低药物质量甚至影响加药的精度；
18.罐体1内部设置有下料板13和止料板14，下料板13和止料板14上下排列且中部形成加料腔15，下料板13和止料板14相互远离的侧面上分别连接有第二气缸组件16，第二气缸组件16的行程端与下料板13和止料板14的侧面固定连接，通过第二气缸组件16可带动下料板13和止料板14左右移动，下料板13和止料板14可封堵住罐体1，加料时，下料板13在第二气缸组件16的作用下移出罐体1，使得下料板13上方的药物进入到加料腔15内，然后再利用第二气缸组件16将下料板13移入罐体1，阻止药物继续加入到加料腔15内，以此控制单次加入的药物的量，加料时，将止料板14利用第二气缸组件16移出罐体1，此时加料腔15内部的药物可通过出料斗2进入到出料管3内，进而落入到水中，实现加料。
19.在使用时，首先利用第一气缸组件8带动封盖9上移，从罐体1上方的敞口向罐体1内部加料，将药物加入到罐体1内，利用第一气缸组件8带动封盖9下移，对罐体1上方的敞口
进行封闭，避免水汽或者其他污染物通过罐体1上方的敞口进入到内部污染药物，启动驱动装置带动转轴11旋转，利用搅拌杆12对罐体1内的药物进行搅拌和打散，避免空气湿度过高，导致罐体1内的药物受潮结块从而降低药物质量甚至影响加药的精度，加料时，下料板13在第二气缸组件16的作用下移出罐体1，使得下料板13上方的药物进入到加料腔15内，然后再利用第二气缸组件16将下料板13移入罐体1，阻止药物继续加入到加料腔15内，以此控制单次加入的药物的量，加料时，将止料板14利用第二气缸组件16移出罐体1，此时加料腔15内部的药物可通过出料斗2进入到出料管3内，进而落入到水中，实现加料。
20.进一步的，固定装置4包括支撑杆5、固定板6和螺栓组件7，支撑杆5固定连接在出料斗2底端，支撑杆5底端固定连接有固定板6，固定板6上设置有螺栓组件7，支撑杆5可与固定板6之间倾斜设置，使得支撑杆5、固定板6和出料斗2之间形成三角稳定结构，提高支撑的稳定性，利用螺栓组件7和固定板6的配合，将装置固定在污水上方。
21.进一步的，封盖9底端固定连接有环形卡板10，环形卡板10活动卡接在罐体1上端，利用环形卡板10可增加封盖9与罐体1之间的密封性，避免水汽和污染物进入到罐体1内。
22.更进一步的，罐体1内壁上固定连接有限位块17，限位块17为“u”形，下料板13和止料板14的端部分别卡接在限位块17内，限位块17可起到限位导向作用，使得下料板13和止料板14可精准的进入到罐体1内。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。