一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器。


背景技术：

2.乡村污水处理问题是我国环境治理中的突出短板，虽然在近几年，我国大力推进乡村污水处理，并且很多乡村已经建设有污水处理设施和设备，但绝大部分的乡村污水目前还没有得到有效的治理，同时已建设的污水处理设施和设备也由于设备问题、运营维护成本高和工艺原因等各类问题无法有效运行或处理效果不明显。乡村污水处理量普遍在100-500吨/天，目前基本上均采用100-300吨/天的一体化集装箱设备进行处理，虽然一体化集装箱设备解决了部分乡村污水问题，但不同工艺原理的一体化集装箱设备仍有其缺点和不足之处，例如：乡村污水处理中一体化集装箱污水处理装置的气水比大、曝气利用率低，导致回流混合液溶解氧高而破坏厌氧池的厌氧状态和缺氧池的缺氧状态，影响系统的脱氮除磷效率，同时一体化集装箱污水处理装置的占地较大、二沉池跑泥等问题。上述诸多问题导致乡村污水一体化集装箱设备普遍存在投资成本高、运行费用高、占地较大、运维管理要求高、无法有效处理及运行管理复杂等问题。因此，为解决乡村的污水处理短板和全面推进乡村污水处理，急需一种易操作、效果好、低成本并且适用的污水处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决乡村污水处理中一体化集装箱污水处理装置的气水比大、曝气利用率低，导致回流混合液溶解氧高而破坏厌氧池的厌氧状态和缺氧池的缺氧状态，影响系统的脱氮除磷效率，同时一体化集装箱污水处理装置存在占地较大以及二沉池跑泥的问题，而提供一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器。
4.一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器，包括配水区模块1-2、厌氧区2-1、缺氧区2-2、好氧区2-3、沉淀区、过滤区4-1、清水区4-2、药剂加药区4-3和设备间4-4；
5.所述的沉淀区由硝化液回流区3-1、沉淀配水区3-2、沉淀分离区3-3、沉淀污泥回落区3-4和上清液收水堰3-5组成，所述的上清液收水堰3-5设置在沉淀区的顶部，上清液收水堰3-5通过连接管道3-5-1与过滤区4-1的进水口连通；硝化液回流区3-1的出水口通过过水孔3-1-2与沉淀配水区3-2的进水口连通，硝化液回流区3-1内设置有动力装置a 3-1-1，动力装置a 3-1-1通过管路与回流槽1-2-3的进水口连通；沉淀配水区3-2的下方设置有围绕硝化液回流区3-1外围的沉淀分离区3-3，沉淀分离区3-3内设置有污泥分离装置3-3-1和泥位传感器3-3-2；沉淀分离区3-3的下面设置有围绕硝化液回流区3-1外围的沉淀污泥回落区3-4，沉淀污泥回落区3-4通过管路与回流槽1-2-3的进水口连通，且该管路上设置有动力装置b 3-4-1，沉淀污泥回落区3-4的底部设置有穿孔排泥管3-4-2，穿孔排泥管3-4-2的出水口与沉淀排泥总管3-4-3的进水口连通，沉淀污泥回落区3-4的底部与硝化液回流区3-1的底部连通；
6.沉淀区的上部设置有配水区模块1-2，所述的配水区模块1-2由进水配水侧和回流配水侧组成，进水配水侧由进水槽1-2-1、数量相同的进水配水槽1-2-2和进水配水管1-2-5组成，回流配水侧由回流槽1-2-3、数量相同的回流配水槽1-2-4和回流配水管1-2-6组成，所述的进水槽1-2-1上设置有总进水管1-1，所述的进水槽1-2-1的出水口通过管路与进水配水槽1-2-2的进水口连通，进水配水槽1-2-2的出水口通过管路与进水配水管1-2-5的进水口连通；所述的回流槽1-2-3的出水口通过管路与回流配水槽1-2-4的进水口连通，回流配水槽1-2-4的出水口通过管路与回流配水管1-2-6的进水口连通，厌氧区2-1的底部设置有布水头1-2-7，进水配水管1-2-5和回流配水管1-2-6的出水口均与布水头1-2-7的进水口连通；
7.沉淀区的下面设置有好氧区2-3，好氧区2-3内设置有曝气器2-3-1和载体填料2-3-2，载体填料2-3-2设置在硝化液回流区3-1的下口处，好氧区2-3的上部设置有气水分离器2-3-3；好氧区2-3的下面设置有缺氧区2-2，设备间4-4内设置有鼓风曝气风机5-1，鼓风曝气风机5-1的出气口通过管路与曝气器2-3-1的进气口连通，且缺氧区2-2的下部设置有剩余气量排气口5-2，缺氧区2-2的下面设置有厌氧区2-1；
8.厌氧区2-1的下方设置有由过滤区4-1、清水区4-2、药剂加药区4-3和设备间4-4组成的整体模块，过滤区4-1内设置有固液分离过滤设备4-1-1，过滤区4-1的底部设置排泥管4-1-2，设备间4-4内设置有紫外消毒设备4-4-2和排泥泵4-4-3，排泥管4-1-2的出水口通过管路与沉淀排泥总管3-4-3的进水口连通，且该管路上设置有排泥泵4-4-3；过滤区4-1的出水口通过管路与清水区4-2的进水口连通；药剂加药区4-3通过管路与清水区4-2的进水口连通，且该管路上设置有加药泵4-3-2；清水区4-2的出水口通过管路与紫外消毒设备4-4-2的进水口连通。
9.本实用新型的有益效果：
10.一、本实用新型一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器，采用立式结构，大大增加了反应器内的有效水深，曝气好氧区内有效水深可达到大中型市政污水处理厂的有效水深，远远高于现有一体化集装箱设备生化池的有效水深，大大增加曝气风量在生化池内的利用效率，从而减少了生化需要的曝气风量，减弱了曝气过程对生化池内污泥的扰动，对保持污泥的类颗粒化具有较大作用，从而提高生化池内污泥浓度；同时减少曝气过量现象，可降低回流混合液中的溶解氧，防止回流液中溶解氧过高破坏厌氧区的厌氧状态和缺氧区的缺氧状态而影响系统的脱氮除磷效率和效果，实现同步脱氮除磷，特别是当处理污水含氮磷浓度较高时(tp》8mg/l，tn》60mg/l)，运行本实用新型反应器可以高效经济的进行生物脱氮除磷处理，对比tn和tp的去除效果均优于各类工艺的一体化集装箱设备处理效果。同时，充分利用空间高度，减少占地面积，且降低运行成本。
11.二、本实用新型一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器，实现泥水分离，采用的分离沉淀区中采用了一种气提环流技术，实现沉淀污泥全范围快速排出，沉淀池内无堆积死区区域，同时设置有泥位检测传感器，彻底解决沉淀池的跑泥问题。
12.三、本实用新型一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器，进水布水和回流布水采用配水器和布水头均匀布水，布水流量通过液位差重力流控制，实现各个布水头间均匀稳定的布水流量。相较于传统中各种工艺的一体化集装箱设备的提升泵直接进水和回流布水，本实用新型反应器水量更稳定，布水更均匀，同时解决各种工艺的一体化集装
箱设备在停止进水时时长出现的倒虹吸问题。
13.四、本实用新型提供一种标准化设计的、设备化的、模块化的、可批量生产、节约空间和投资成本的低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器，通过控制模块反应器数量实现与水量规模的匹配，进而实现分散污水处理设施建设的标准化、运行规范化、净水效果更优化。本实用新型在乡村污水处理行业的推进中，可以节约占地和投资成本，并能实现分散污水厂的快速建设和高效运营，出水水质良好且运行稳定。
14.本实用新型可获得一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器。
附图说明
15.图1为实施例1一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的内部结构示意图，1-1为总进水管，1-2为配水区模块，1-2-7为布水头，2-1为厌氧区，2-2为缺氧区，2-3为好氧区，2-3-1为曝气器，2-3-2为载体填料，2-3-3为气水分离器，3-1为硝化液回流区，3-1-1为动力装置a，3-1-2为过水孔，3-2为沉淀配水区，3-3为沉淀分离区，3-3-1为污泥分离装置，3-3-2为泥位传感器，3-4为沉淀污泥回落区，3-4-1为动力装置b，3-4-2为穿孔排泥管，3-4-3为沉淀排泥总管，3-5为上清液收水堰，3-5-1为连接管道，4-1为过滤区，4-1-1为固液分离过滤设备，4-1-2为排泥管，4-4为设备间，4-4-1为控制柜，4-4-2为紫外消毒设备，6-1为总出水管。
16.图2为实施例1一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的主视图，5-1为鼓风曝气风机。
17.图3为实施例1一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的左视图，5-2为剩余气量排气口。
18.图4为实施例1一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的后视图，1-1为总进水管。
19.图5为实施例1一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的俯视图，1-1为总进水管，1-2-1为进水槽，1-2-2为进水配水槽，1-2-3为回流槽，1-2-4为回流配水槽，1-2-5为进水配水管，1-2-6为回流配水管，5-1为鼓风曝气风机。
20.图6为图2中b-b方向的剖面图，1-2-7为布水头。
21.图7为图2中c-c方向的剖面图，4-2为清水区，4-3为药剂加药区，4-3-1为搅拌机，4-3-2为加药泵，4-4为设备间，4-4-3为排泥泵，6-1为总出水管。
22.图8为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对cod的去除效果测试图，
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值。
23.图9为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对氨氮的去除效果测试图，
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值。
24.图10为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对tn的去除效果测试图，
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值。
25.图11为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对tp的去除效果测试图，
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值。
具体实施方式
26.具体实施方式一：本实施方式一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器，包括配水区模块1-2、厌氧区2-1、缺氧区2-2、好氧区2-3、沉淀区、过滤区4-1、清水区4-2、药剂加药区4-3和设备间4-4；
27.所述的沉淀区由硝化液回流区3-1、沉淀配水区3-2、沉淀分离区3-3、沉淀污泥回落区3-4和上清液收水堰3-5组成，所述的上清液收水堰3-5设置在沉淀区的顶部，上清液收水堰3-5通过连接管道3-5-1与过滤区4-1的进水口连通；硝化液回流区3-1的出水口通过过水孔3-1-2与沉淀配水区3-2的进水口连通，硝化液回流区3-1内设置有动力装置a 3-1-1，动力装置a 3-1-1通过管路与回流槽1-2-3的进水口连通；沉淀配水区3-2的下方设置有围绕硝化液回流区3-1外围的沉淀分离区3-3，沉淀分离区3-3内设置有污泥分离装置3-3-1和泥位传感器3-3-2；沉淀分离区3-3的下面设置有围绕硝化液回流区3-1外围的沉淀污泥回落区3-4，沉淀污泥回落区3-4通过管路与回流槽1-2-3的进水口连通，且该管路上设置有动力装置b 3-4-1，沉淀污泥回落区3-4的底部设置有穿孔排泥管3-4-2，穿孔排泥管3-4-2的出水口与沉淀排泥总管3-4-3的进水口连通，沉淀污泥回落区3-4的底部与硝化液回流区3-1的底部连通；
28.沉淀区的上部设置有配水区模块1-2，所述的配水区模块1-2由进水配水侧和回流配水侧组成，进水配水侧由进水槽1-2-1、数量相同的进水配水槽1-2-2和进水配水管1-2-5组成，回流配水侧由回流槽1-2-3、数量相同的回流配水槽1-2-4和回流配水管1-2-6组成，所述的进水槽1-2-1上设置有总进水管1-1，所述的进水槽1-2-1的出水口通过管路与进水配水槽1-2-2的进水口连通，进水配水槽1-2-2的出水口通过管路与进水配水管1-2-5的进水口连通；所述的回流槽1-2-3的出水口通过管路与回流配水槽1-2-4的进水口连通，回流配水槽1-2-4的出水口通过管路与回流配水管1-2-6的进水口连通，厌氧区2-1的底部设置有布水头1-2-7，进水配水管1-2-5和回流配水管1-2-6的出水口均与布水头1-2-7的进水口连通；
29.沉淀区的下面设置有好氧区2-3，好氧区2-3内设置有曝气器2-3-1和载体填料2-3-2，载体填料2-3-2设置在硝化液回流区3-1的下口处，好氧区2-3的上部设置有气水分离器2-3-3；好氧区2-3的下面设置有缺氧区2-2，设备间4-4内设置有鼓风曝气风机5-1，鼓风曝气风机5-1的出气口通过管路与曝气器2-3-1的进气口连通，且缺氧区2-2的下部设置有剩余气量排气口5-2，缺氧区2-2的下面设置有厌氧区2-1；
30.厌氧区2-1的下方设置有由过滤区4-1、清水区4-2、药剂加药区4-3和设备间4-4组成的整体模块，过滤区4-1内设置有固液分离过滤设备4-1-1，过滤区4-1的底部设置排泥管4-1-2，设备间4-4内设置有紫外消毒设备4-4-2和排泥泵4-4-3，排泥管4-1-2的出水口通过管路与沉淀排泥总管3-4-3的进水口连通，且该管路上设置有排泥泵4-4-3；过滤区4-1的出水口通过管路与清水区4-2的进水口连通；药剂加药区4-3通过管路与清水区4-2的进水口连通，且该管路上设置有加药泵4-3-2；清水区4-2的出水口通过管路与紫外消毒设备4-4-2的进水口连通。
31.利用本实施方式一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器处理污水时，污水在厌氧区2-1的停留时间为1.0～1.25小时，缺氧区2-2的水力停留时间为2.0～2.2小时，好氧区2-3的水力停留时间为4.0～5.0小时，沉淀区的停留时间为2.0～2.5h，生化曝气
气水比为(5～8):1，远小于传统的一体化集装箱式设备的气水比。
32.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述的进水配水侧由进水槽1-2-1、4个进水配水槽1-2-2和4个进水配水管1-2-5组成，回流配水侧由回流槽1-2-3、4个回流配水槽1-2-4和4个回流配水管1-2-6组成，且每个回流槽1-2-3内均设置有液位控制器，控制提升泵3-1-1的启停，从而实现液位差控制恒定的回流水量；每个回流配水管1-2-6上均设置有电磁阀，从而准确控制100％、200％、300％和400％的回流比。
33.其他步骤与具体实施方式一相同。
34.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：所述的进水槽1-2-1与总进水管1-1之间设置有过滤网。
35.其他步骤与具体实施方式一或二相同。
36.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的好氧区2-3内还设置有氧化还原电位仪和溶解氧仪，用于检测好氧区2-3内的氧化还原电位和溶解氧，控制鼓风曝气风机5-1的运行频率和曝气风量。
37.其他步骤与具体实施方式一至三相同。
38.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的动力装置a 3-1-1和动力装置b 3-4-1均为提升泵。
39.其他步骤与具体实施方式一至四相同。
40.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述的污泥分离装置3-3-1为斜管或斜板。
41.其他步骤与具体实施方式一至五相同。
42.具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述的沉淀排泥总管3-4-3的出水口通过管路与排泥池的进水口连通。
43.其他步骤与具体实施方式一至六相同。
44.具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述的固液分离过滤设备4-1-1为超滤膜、滤布滤池或砂过滤器。
45.其他步骤与具体实施方式一至七相同。
46.具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述的清水区4-2内设置有硝态氮检测仪和cod检测仪，用于反馈数据给自动控制系统进行控制调整。
47.其他步骤与具体实施方式一至八相同。
48.具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：所述的设备间4-4内还设置有控制柜4-4-1、红外温度传感器和振动传感器，用于监测鼓风曝气风机5-1和排泥泵4-4-3等设备的工作情况。
49.设备间4-4内还设置有臭氧发生器或电解产次氯酸钠的装置，用于清水区4-2内的出水消毒。
50.其他步骤与具体实施方式一至九相同。
51.采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：
52.实施例1：一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器，该反应器为模块化集成式罐体设备，直径为3m、高为10m；包括配水区模块1-2、厌氧区2-1、缺氧区2-2、好氧区2-3、沉淀区、过滤区4-1、清水区4-2、药剂加药区4-3和设备间4-4；
53.所述的沉淀区由硝化液回流区3-1、沉淀配水区3-2、沉淀分离区3-3、沉淀污泥回落区3-4和上清液收水堰3-5组成，所述的上清液收水堰3-5设置在沉淀区的顶部，上清液收水堰3-5通过连接管道3-5-1与过滤区4-1的进水口连通；硝化液回流区3-1的出水口通过过水孔3-1-2与沉淀配水区3-2的进水口连通，硝化液回流区3-1内设置有动力装置a 3-1-1，动力装置a 3-1-1通过管路与回流槽1-2-3的进水口连通；沉淀配水区3-2的下方设置有围绕硝化液回流区3-1外围的沉淀分离区3-3，沉淀分离区3-3内设置有污泥分离装置3-3-1和泥位传感器3-3-2；沉淀分离区3-3的下面设置有围绕硝化液回流区3-1外围的沉淀污泥回落区3-4，沉淀污泥回落区3-4通过管路与回流槽1-2-3的进水口连通，且该管路上设置有动力装置b 3-4-1，沉淀污泥回落区3-4的底部设置有穿孔排泥管3-4-2，穿孔排泥管3-4-2的出水口与沉淀排泥总管3-4-3的进水口连通，沉淀污泥回落区3-4的底部与硝化液回流区3-1的底部连通；
54.沉淀区的上部设置有配水区模块1-2，所述的配水区模块1-2由进水配水侧和回流配水侧组成，进水配水侧由进水槽1-2-1、4个进水配水槽1-2-2和4个进水配水管1-2-5组成，回流配水侧由回流槽1-2-3、4个回流配水槽1-2-4和4个回流配水管1-2-6组成，所述的进水槽1-2-1上设置有总进水管1-1，进水槽1-2-1与总进水管1-1之间设置有过滤网；所述的进水槽1-2-1的出水口通过管路与进水配水槽1-2-2的进水口连通，进水配水槽1-2-2的出水口通过管路与进水配水管1-2-5的进水口连通；所述的回流槽1-2-3的出水口通过管路与回流配水槽1-2-4的进水口连通，回流配水槽1-2-4的出水口通过管路与回流配水管1-2-6的进水口连通，且每个回流槽1-2-3内均设置有液位控制器，每个回流配水管1-2-6上均设置有电磁阀；厌氧区2-1的底部设置有布水头1-2-7，进水配水管1-2-5和回流配水管1-2-6的出水口均与布水头1-2-7的进水口连通；
55.沉淀区的下面设置有好氧区2-3，好氧区2-3内设置有曝气器2-3-1和载体填料2-3-2，载体填料2-3-2设置在硝化液回流区3-1的下口处，好氧区2-3的上部设置有气水分离器2-3-3；好氧区2-3的下面设置有缺氧区2-2，设备间4-4内设置有鼓风曝气风机5-1，鼓风曝气风机5-1的出气口通过管路与曝气器2-3-1的进气口连通，且缺氧区2-2的下部设置有剩余气量排气口5-2，缺氧区2-2的下面设置有厌氧区2-1；
56.厌氧区2-1的下方设置有由过滤区4-1、清水区4-2、药剂加药区4-3和设备间4-4组成的整体模块，过滤区4-1内设置有固液分离过滤设备4-1-1，过滤区4-1的底部设置排泥管4-1-2，设备间4-4内设置有紫外消毒设备4-4-2和排泥泵4-4-3，排泥管4-1-2的出水口通过管路与沉淀排泥总管3-4-3的进水口连通，且该管路上设置有排泥泵4-4-3；过滤区4-1的出水口通过管路与清水区4-2的进水口连通；药剂加药区4-3通过管路与清水区4-2的进水口连通，且该管路上设置有加药泵4-3-2；清水区4-2的出水口通过管路与紫外消毒设备4-4-2的进水口连通。
57.所述的好氧区2-3内还设置有氧化还原电位仪和溶解氧仪。
58.所述的动力装置a 3-1-1和动力装置b 3-4-1均为提升泵；所述的污泥分离装置3-3-1为斜管或斜板；所述的沉淀排泥总管3-4-3的出水口通过管路与排泥池的进水口连通。
59.所述的固液分离过滤设备4-1-1为超滤膜、滤布滤池或砂过滤器；所述的清水区4-2内设置有硝态氮检测仪和cod检测仪；所述的设备间4-4内还设置有控制柜4-4-1、红外温度传感器和振动传感器；设备间4-4内还设置有臭氧发生器或电解产次氯酸钠的装置；过滤
区4-1、清水区4-2、药剂加药区4-3和设备间4-4的一个整体模块内设置有多处上通风排气口和下通风进气口。
60.实施例2：采用实施例1中的一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对某城市市政污水厂污水进行处理，用于验证本实用新型的有益效果：
61.处理规模为100m3/d，污水在厌氧区2-1停留时间为1.0～1.25小时，缺氧区2-2的水力停留时间为2.0～2.2小时，好氧区2-3的水力停留时间为4.0～5.0小时，沉淀区的水力停留时间为2.0～2.5h，生化曝气气水比为(5-8):1。对污水中各项指标的去除效果如下：
62.图8为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对cod的去除效果测试图，图9为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对氨氮的去除效果测试图，图10为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对tn的去除效果测试图，图11为低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对tp的去除效果测试图。
63.如图8所示，其中
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值，可以看出该立式污水处理模块集成化反应器处理生活污水对cod有很好的处理效果，进水cod为300～350mg/l，出水cod保持在45mg/l以下，平均值42mg/l，均可达到国家排放一级标准。
64.如图9所示，其中
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值，可以看出，在碱度足够的情况下，该立式污水处理模块集成化反应器对于氨氮的硝化作用十分彻底。在进水氨氮为35～48mg/l、tn为40～60mg/l，平均值为50.5mg/l的情况下，最终出水氨氮都保持在3.0mg/l以下，去除率在95％以上，现有生活污水处理厂氨氮去除率普遍在80％左右，相比氨氮去除率提高了15％左右。
65.如图10所示，其中
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值，在缺氧区2-2，反硝化细菌利用进水中易生物降解的cod作电子受体，使硝基氮还原成n2，从而使氮营养元素从水体中去除。该立式污水处理模块集成化反应器能有效进行反硝化脱氮作用，出水总氮保持在13mg/l以下，总氮去除率在75％以上。相较与其他一体化集装箱设备的总氮去除率只有50％左右，本实施例的总氮去除率提高了25％左右。
66.如图11所示，其中
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代表进水测试数值，
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代表出水测试数值；磷的去除影响因素也较多。该立式污水处理模块集成化反应器可以尽量消除溶解氧(do)、有机物和硝基氮的影响。该立式污水处理模块集成化反应器可以保持出水tp在0.4mg/l以下，去除率在95％以上。
67.综合上述测试，本实施例一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器对污染物的去除效果如下：对cod和氨氮的去除效果好，出水cod在45mg/l以下，氨氮出水在3.0mg/l以下；tn出水在13mg/l以下，tp出水在0.4mg/l左右。对氨氮、tn和tp的去除率分别达到了95％、75％和95％以上，净水效果优异。
68.当然，上述说明并非对本实用新型一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的限制，本实用新型一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型一种低运行成本的立式污水处理模块集成化反应器的保护范围。