一种玻璃用循环清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃用循环清洗装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在实际使用过程中，现有的一种玻璃用循环清洗装置大多都是将玻璃进行平放，在清洗时部分顽固的杂质可能无法有效的去除，而且清洗使用的水分循环再利用速度较慢，并且对内部用于过滤使用的滤芯更换需要停机进行作业，不太方便，具有一定的局限性。
5.我们为此，提出了一种玻璃用循环清洗装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃用循环清洗装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部中间位置固定安装有密封板，所述密封板内部中间位置均匀设有若干组电动阀，所述电动阀一端贯穿密封板一侧与循环管连接，所述循环管外周表面位置对称均匀安装有若干组固定座，所述固定座之间位于循环管内部位置设有若干组滤芯，所述密封板上方位于机身本体内部两侧表面顶部位置对称安装有超声波振荡器。
8.优选的，所述机身本体两侧表面顶部位置对称焊接有安装座，所述安装座顶部表面中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆顶部表面位置固定安装有承载板，所述承载板内部中间位置设有调节腔，所述调节腔内部中间位置设有滑杆，所述滑杆外周均匀设有套接有若干组定位滑筒，所述定位滑筒一端贯穿承载板一侧与连接座连接，所述连接座一端固定安装有弹簧夹板。
9.优选的，所述承载板底部两侧表面位置对称安装有连接杆，所述连接杆之间位置固定安装有清洗板，所述清洗板一侧表面位置均匀设有若干组清洗喷头。
10.优选的，所述机身本体内部两侧表面位置顶端位置对称倾斜安装有复流喷头，所述复流喷头一端贯穿机身本体一侧通过管道与循环管连接。
11.优选的，所述循环管一侧表面位置均匀设有若干组供滤芯安装使用的通道。
12.优选的，所述滤芯表面位置设有供增强密封性所使用的橡胶垫圈。
13.优选的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
14.优选的，所述弹簧夹板由弹簧以及橡胶夹板构成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.(1)、本实用新型，采用了超声波振荡器、清洗喷头，在实际使用过程中，通过调整
定位滑筒的距离可以使得弹簧夹板对不同尺寸的玻璃进行夹持，然后可以将玻璃插入到装置内部，通过超声波振荡器的运转产生超声波带动内部的液体进行流动震荡，以此来将玻璃表面的杂质进行去除，相较于传统的喷洒可以更彻底的去除杂质，而且清洗完成的玻璃在上移的同时通过清洗喷头喷出的水分可以进行二次清洗，提高了整体的清洗效果，具有清洗效果好的优点。
17.(2)、本实用新型，采用了滤芯、复流喷头、电动阀，在实际使用过程中，当玻璃进行清洗作业时，通过电动阀的开启，水流会沿着循环管进行下流，在流动的时候通过若干组滤芯可以将水中的杂质进行过滤去除，当滤芯吸附的杂质达到一定程度时，可以关闭对应位置的电动阀，然后将滤芯从固定座内进行去除，更换上新的滤芯，并且在更换的时候，水分可以从其他位置的循环管内进行过滤作业，不影响整体的使用效果，而且循环完成的水分可以通过复流喷头重新导入到装置内部，实现二次使用，水流的循环随着清洗作业同时进行，非常的方便，具有循环迅速、滤芯更换便捷的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的一种玻璃用循环清洗装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种玻璃用循环清洗装置的滤芯的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种玻璃用循环清洗装置的清洗板和清洗喷头的连接示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种玻璃用循环清洗装置的连接座和弹簧夹板的连接示意图。
23.图例说明：
24.1、机身本体；2、循环管；3、固定座；4、滤芯；5、密封板；6、电动阀；7、超声波振荡器；8、复流喷头；9、液压杆；10、承载板；11、调节腔；12、清洗板；13、清洗喷头；14、滑杆；15、定位滑筒；16、连接座；17、弹簧夹板；18、连接杆；19、安装座；20、支撑腿。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.请参照图1-4，包括机身本体1和支撑腿20，机身本体1内部中间位置固定安装有密封板5，密封板5内部中间位置均匀设有若干组电动阀6，电动阀6一端贯穿密封板5一侧与循环管2连接，循环管2外周表面位置对称均匀安装有若干组固定座3，固定座3之间位于循环管2内部位置设有若干组滤芯4，密封板5上方位于机身本体1内部两侧表面顶部位置对称安装有超声波振荡器7。
27.本实施方案中：机身本体1两侧表面顶部位置对称焊接有安装座19，安装座19顶部表面中间位置固定安装有液压杆9，液压杆9顶部表面位置固定安装有承载板10，承载板10
内部中间位置设有调节腔11，调节腔11内部中间位置设有滑杆14，滑杆14外周均匀设有套接有若干组定位滑筒15，定位滑筒15一端贯穿承载板10一侧与连接座16连接，连接座16一端固定安装有弹簧夹板17。
28.具体的，通过调整定位滑筒15之间的距离可以实现对不同尺寸的玻璃进行夹持固定的目的，扩大装置的适用范围。
29.本实施方案中：承载板10底部两侧表面位置对称安装有连接杆18，连接杆18之间位置固定安装有清洗板12，清洗板12一侧表面位置均匀设有若干组清洗喷头13。
30.具体的，通过清洗喷头13可以对玻璃进行清洗作业。
31.本实施方案中：机身本体1内部两侧表面位置顶端位置对称倾斜安装有复流喷头8，复流喷头8一端贯穿机身本体1一侧通过管道与循环管2连接。
32.具体的，通过复流喷头8可以将处理过的水分重新输入到装置内部，提高整体水流的流动效果。
33.本实施方案中：循环管2一侧表面位置均匀设有若干组供滤芯4安装使用的通道。
34.具体的，通道的设置方便了滤芯4的安装以及更换作业。
35.本实施方案中：滤芯4表面位置设有供增强密封性所使用的橡胶垫圈。
36.具体的，通过滤芯4可以将废水中的玻璃碎屑以及杂质进行去除，提高水源的纯净度，并且滤芯4所选用的材质可以根据实际生产情况进行灵活的调整，只要起到过滤净化的目的即可，而且表面设有橡胶垫圈可以增强密封性，防止水分的泄露。
37.本实施方案中：机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿20。
38.具体的，通过支撑腿20可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
39.本实施方案中：弹簧夹板17由弹簧以及橡胶夹板构成。
40.具体的，通过弹簧夹板17可以对玻璃进行夹持，便于后续的清洗作业，并且采用橡胶夹板可以减少对玻璃的磨损。
41.本实施方案中：滤芯属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.工作原理：工作时，通过调整定位滑筒15的距离可以使得弹簧夹板17对不同尺寸的玻璃进行夹持，然后可以将玻璃插入到装置内部，通过超声波振荡器7的运转产生超声波带动内部的液体进行流动震荡，以此来将玻璃表面的杂质进行去除，相较于传统的喷洒可以更彻底的去除杂质，而且清洗完成的玻璃在上移的同时通过清洗喷头13喷出的水分可以进行二次清洗，提高了整体的清洗效果，当玻璃进行清洗作业时，通过电动阀6的开启，水流会沿着循环管2进行下流，在流动的时候通过若干组滤芯4可以将水中的杂质进行过滤去除，当滤芯4吸附的杂质达到一定程度时，可以关闭对应位置的电动阀6，然后将滤芯4从固定座3内进行去除，更换上新的滤芯4，并且在更换的时候，水分可以从其他位置的循环管2内进行过滤作业，不影响整体的使用效果，而且循环完成的水分可以通过复流喷头8重新导入到装置内部，实现二次使用，水流的循环随着清洗作业同时进行，非常的方便，装置整体具有清洗效果好、循环迅速、滤芯更换便捷的优点。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。