1.本实用新型属于轴承套圈领域，尤其是涉及一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置。
背景技术：
2.目前，超声波清洗(ultrasonic cleaning)是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前一般利用超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质
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清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的；随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
3.现有专利申请号为cn202021800249.8的实用新型专利公开了一种轴承内圈超声波强力清洗装置，包括超声波清洗池，所述超声波清洗池内开设有盛装有煤油的清洗槽，所述清洗槽内竖直滑移设置有多个沉浸或架空于所述清洗槽内的清洗架，所述清洗架包括多根水平穿过轴承内圈中部的支撑杆，其存在以下缺陷：当需要将轴承内圈装配到清洗架上时，需要将轴承内圈依次套设在支撑杆上，然后调整轴承套圈在支撑杆上的位置，最后才能将支撑杆装配在清洗架上，操作复杂，增大了操作人员的操作难度和劳动强度，不利于提高轴承套圈的清洗效率，而且支撑杆上的各个轴承套圈容易相互接触，造成轴承套圈接触处容易残留污渍，影响了轴承套圈的清洗效果。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置，以解决现有轴承套圈超声波清洗装置使用时轴承套圈装配不便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置，包括超声波清洗池，所述超声波清洗池内设有清洗槽，清洗槽内设有用于承载轴承套圈的清洗架；所述清洗架竖直滑动安装在清洗槽内，清洗架上设有用于容纳轴承套圈的容纳腔，清洗架上对应容纳腔一侧的位置设有可拆卸的限位板，另一侧设有挡板；所述限位板上对应容纳腔的位置设有用于分离各轴承套圈的插杆，所述插杆沿限位板的长度方向至少间隔设置两个，相邻两个插杆之间存在与轴承套圈配合的容纳间隙，每一所述插杆穿过容纳腔的一端均插入挡板，另一端均设置在限位板上，所述挡板上设有用于定位插杆的定位组件。
7.进一步的，所述清洗架上至少间隔设有两个容纳腔，清洗架上对应相邻两个容纳
腔之间的位置设有隔板；所述隔板上设有便于插杆穿过的通过孔。
8.进一步的，所述清洗槽内至少间隔设置两个清洗架。
9.进一步的，所述超声波清洗池上对应清洗架的一侧设有能与限位板配合的限位槽，另一侧设有能与挡板配合的装配槽，所述限位槽和装配槽均与清洗槽连通。
10.进一步的，所述挡板上设有与插杆配合的插孔，插杆朝向插孔的一端设有锥端部。
11.进一步的，所述定位组件包括挡板上竖直滑动设置的定位板，定位板上对应插孔的位置设有定位孔，所述定位孔与插孔连通，所述插杆上对应定位孔的位置设有能与定位板配合的卡槽。
12.进一步的，所述挡板上设有与定位槽配合的滑槽，所述滑槽与插孔连通。
13.进一步的，所述限位板和定位板上均设有吊装件。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置具有以下优势：
15.本实用新型提供了一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置，结构简单，易于操作和使用，可实现批量轴承的便捷清洗作业，且清洗效果好，清洗效率高；通过在清洗槽内设置清洗架，并在清洗架上设置限位板和插杆，插杆可以实现对清洗架容纳腔内各轴承套圈的隔离，避免相邻轴承套圈之间因相互接触导致的清洗效果不佳；通过在清洗槽内设置多个清洗架，并在清洗架上设置多个容纳腔，这种超声波清洗装置还可以实现批量轴承的高效清洗，且批量轴承套圈在清洗架上的取放操作简便，有利于进一步提高批量轴承的清洗效率。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置中清洗架的结构示意图；
19.图3为图2中清洗架的爆炸图；
20.图4为本实用新型实施例所述一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置中插杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所述一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置中插杆与定位孔配合的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所述一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置中卡槽与定位板配合时的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例所述一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置中清洗槽内设置多个清洗架时的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例所述一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置中清洗槽的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、超声波清洗池；2、超声波发生装置；3、清洗槽；4、容纳腔；5、隔板；6、清洗架；7、限位板；8、插杆；9、挡板；10、吊装件；11、限位槽；12、装配槽；13、定位板；14、通过孔；15、定位孔；16、滑槽；17、锥端部；18、卡槽。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置，如图1至图8所示，包括超声波清洗池1，所述超声波清洗池1内设有清洗槽3，清洗槽3内设有用于承载轴承套圈的清洗架6；示例性的，超声波清洗池1可以采用现有的带有超声波发生装置2的超声波清洗池。
32.上述清洗架6竖直滑动安装在清洗槽3内，清洗架6上设有用于容纳轴承套圈的容纳腔4，清洗架6上对应容纳腔4一侧的位置设有可拆卸的限位板7，另一侧设有挡板9；示例性的，超声波清洗池1上对应清洗架6的一侧设有能与限位板7滑动配合的限位槽11，另一侧设有能与挡板9滑动配合的装配槽12，所述限位槽11和装配槽12均与清洗槽3连通。
33.在实际应用过程中，通过在清洗池设置限位槽11和装配槽12，利用限位槽11与限位板7配合，不仅可以限位住清洗架6的一侧，而且可以限制住限位板7，使清洗架6在清洗槽3内时，限位板7可以始终稳定的装配在清洗架6上；同时利用装配槽12和挡板9配合，可以限制住清洗架6的另一侧，继而实现了对清洗架6左右两侧的限位，确保清洗架6在清洗槽3内的稳定性，避免清洗架6在清洗轴承套圈的过程中发生移动。
34.上述限位板7上对应容纳腔4的位置设有用于分离各轴承套圈的插杆8，所述插杆8沿限位板7的长度方向至少间隔设置两个，相邻两个插杆8之间存在与轴承套圈配合的容纳间隙，每一所述插杆8穿过容纳腔4的一端均插入挡板9，另一端均设置在限位板7上，所述挡板9上设有用于定位插杆8的定位组件。
35.可选的，挡板9可通过焊接固定在清洗架6上，挡板9上设有与插杆8配合的插孔，插
杆8一端固定在限位板7上，另一端设有便于插入插孔的锥端部17；示例性的，限位板7上间隔设置有五个插杆8，五个插杆8之间可形成四个能与轴承套圈配合的容纳间隙，可在容纳腔4内形成四层用于盛放轴承套圈的空隙，有利于提高容纳腔4对轴承套圈的承载数量。
36.在实际应用过程中，通过将插杆8穿过容纳腔4，并插入挡板9上的插孔，再利用挡板9上的定位组件限位住插杆8，插杆8可以将容纳腔4内贴合的各个轴承套圈隔离开，避免各个轴承套圈相互接触，便于清洗液更好的对轴承套圈进行清洗，有利于提高批量轴承套圈的清洗效果。
37.可选的，为了进一步提高清洗架6能承载的轴承套圈数量，清洗架6上至少间隔设有两个容纳腔4，清洗架6上对应相邻两个容纳腔4之间的位置设有隔板5；所述隔板5上设有便于插杆8穿过的通过孔14。示例性的，隔板5可通过焊接安装固定在清洗架6上，本领域技术人员也可以根据需要选择其他方式安固定隔板5，隔板5可将相邻的两个容纳腔4隔开，避免相邻两个容纳腔4内的轴承套圈相互接触。
38.在实际应用过程中，清洗槽3内也可以至少间隔设置两个清洗架6，示例性的，清洗槽3内可以间隔设置六个清洗架6，结合在清洗架6上设置多个容纳腔4，这种超声波清洗装置一次可以实现大批量的轴承套圈的清洗作业，有利于提高批量轴承套圈的清洗效率。
39.可选的，为了确保批量轴承的清洗效果，清洗架6可以利用格栅板制作，格栅板可便于清洗液的通过，同时减小清洗架6与轴承套圈之间的接触；例如，清洗架6包括平行设置的两个格栅板，两个格栅板之间通过隔板5连接，隔板5也可以采用格栅板，使清洗架6形成镂空的架体结构，便于清洗液的通过，确保清洗液能与轴承套圈充分的接触，以提高清洗液对轴承套圈的清洗效果。
40.可选的，定位组件包括挡板9上竖直滑动设置的定位板13，定位板13上对应插孔的位置设有定位孔15，所述定位孔15与插孔连通，所述插杆8上对应定位孔15的位置设有能与定位板13配合的卡槽18。示例性的，挡板9上设有与定位槽配合的滑槽16，所述滑槽16与插孔连通；通过滑槽16与定位板13配合，可以实现定位板13的竖直滑动。
41.在实际应用过程中，操作人员可以先将清洗架6水平放置，然后手动或利用工具将轴承套圈推入容纳腔4，无需逐个装配轴承套圈，也无需整理轴承套圈在容纳腔4内的位置，之后操作人员可以将插杆8穿过容纳腔4和通过孔14，并插入插孔及定位孔15，插杆8在穿过容纳腔4的过程中，由于轴承套圈为圆形，因此插杆8可以很容易的插入相邻两个轴承套圈之间的间隙，最后操作人员可以将清洗架6放置到清洗槽3内，通过限位槽11和装配槽12的限位作用，限位板7和插杆8不会与清洗架6发生分离，在这种超声波清洗装置工作时，轴承套圈可以始终稳定的设置在清洗架6上。
42.在实际使用过程中，限位板7和定位板13上均可以设置吊装件10，吊装件10可通过焊接安装固定在限位板7或定位板13上；示例性的，吊装件10可以采用吊环，当轴承套圈清洗完成后，操作人员可以利用吊装件10提取清洗架6，当操作人员利用吊装件10向上提取定位板13时，定位板13会沿滑槽16向上滑动，滑动后定位板13上对应定位孔15的位置会插入卡槽18，实现定位板13与卡槽18的卡接配合，确保清洗架6在向上提取的过程中，插杆8与定位板13不会发生脱离，使插杆8和限位板7可以始终稳定的与清洗架6连接；当操作人员将清洗架6移动到卸载轴承套圈的位置后，操作人员可以手动推动定位板13复位后，取下限位板7后，即可解除插杆8对轴承套圈的限位，最后操作人员通过倾倒清洗架6就可以将轴承套圈
取下，操作起来更加简便，有利于提高轴承套圈的清洗效率。
43.本实用新型提供了一种用于批量轴承套圈清洗的超声波清洗装置，结构简单，易于操作和使用，可实现批量轴承的便捷清洗作业，且清洗效果好，清洗效率高；通过在清洗槽内设置清洗架，并在清洗架上设置限位板和插杆，插杆可以实现对清洗架容纳腔内各轴承套圈的隔离，避免相邻轴承套圈之间因相互接触导致的清洗效果不佳；通过在清洗槽内设置多个清洗架，并在清洗架上设置多个容纳腔，这种超声波清洗装置还可以实现批量轴承的高效清洗，且批量轴承套圈在清洗架上的取放操作简便，有利于进一步提高批量轴承的清洗效率。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。