一种清洁装置及极片生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片清洁技术领域，具体涉及一种清洁装置及极片生产线。


背景技术：

2.电池极片的生产过程中容易粘上铁屑和磁性颗粒等杂质，如果不去除有可能造成刺穿隔膜，造成电池故障，影响电池使用安全，磁性物质还会影响电池的电化学性能与安全性能，轻则引起电池自放电，严重的，甚至会导致电池的爆喷，故在电池生产过程中需要除去极片表面的铁屑或磁性颗粒。
3.现有对极片的清理一般通过在走带路径上靠近极片的位置设置磁棒，磁棒将铁屑和磁性颗粒吸附到磁体上，从而对极片进行清洁。
4.但是现有技术存在如下缺陷：磁棒上的铁屑和磁性颗粒需要及时清理，否则积累过多可能造成二次污染；磁棒清理停机时人工用抹布擦拭，效率低、过程不可控，并且清扫效果差。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的清洁装置清扫效率低、清扫效果差的缺陷，从而提供一种清扫效率高、清洁效果好的清洁装置及极片生产线。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种清洁装置，其包括：驱动机构；清扫机构，与所述驱动机构传动连接，所述清扫机构包括磁棒和清扫部，所述清扫部至少部分套接于所述磁棒的外周，所述磁棒能在所述驱动机构驱动下绕自身轴线转动，所述清扫部能够在所述驱动机构的驱动下沿所述磁棒的轴线方向运动。
7.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述驱动机构包括：驱动电机；丝杠，与所述驱动电机传动连接；滑动支架，与所述丝杠传动连接，所述滑动支架与所述清扫部固定连接。
8.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述驱动机构还包括传动组件，所述磁棒通过所述传动组件与所述驱动电机传动连接。
9.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述传动组件包括第一传动轮、传动带和第二传动轮，所述第一传动轮固定于所述丝杠上，所述第二传动轮固定于所述磁棒上，所述传动带可转动地套接于所述第一传动轮和所述第二传动轮上。
10.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述驱动电机为正反转电机或所述丝杠为双向丝杠。
11.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述清扫部为弧形块，其设置于所述磁棒远离极片的一侧。
12.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述清扫机构还包括集尘罩，所述集尘罩包覆于所述清扫部的外周，沿所述清扫部的运动方向在所述清扫部与所述集尘罩之间形成清扫间隙，并且所述集尘罩与所述磁棒的表面间设有避让间隙。
13.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述清扫部与所述磁棒抵接的一面设有多个弧形条状凸起部，并且所述弧形条状凸起部与所述磁棒的弧形表面相适配。
14.作为一种清洁装置的优选的技术方案，所述磁棒两端的至少一端上设有无磁段。
15.本实用新型还提供了一种极片生产线，其包括如前文所述的清洁装置。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型的清洁装置，通过清扫机构中的磁棒对极片上的铁屑及磁性颗粒进行吸附，从而实现对极片的清洁，清扫机构中的清扫部在驱动机构驱动下沿磁棒轴线方向的运动以对磁棒上的铁屑及磁性颗粒进行扫除，实现对磁棒的自动化清洁、效率高，同时磁棒在驱动机构驱动下沿自身轴线转动，与运动的清扫部协同配合增强了清扫力度及清洁效果。
18.2、本实用新型的清洁装置，驱动电机驱动磁棒和清扫部同步运动，既使两者运动同步，又简化驱动结构、减小装置体积。
19.3、本实用新型的清洁装置，将驱动电机设为正反转电机或将丝杠设为双向丝杠，从而实现清扫部的往复运动，实现对磁棒的往复清扫，进一步提升清扫效率。
20.4、本实用新型的清洁装置，将清扫部设为弧形块，其设置于磁棒远离极片的一侧，使磁棒朝向极片的一侧能够正常对极片进行吸附清洁的同时实现对磁棒的清扫，提高极片生产效率。
21.5、本实用新型的清洁装置，还包括集尘罩，集尘罩包覆于清扫部的外周，沿清扫部的运动方向在清扫部与集尘罩之间形成清扫间隙，并且集尘罩与磁棒表面间设有避让间隙，既避免了集尘罩对清扫部的干扰，又能将清扫部扫除的铁屑和磁性颗粒通过清扫间隙及时收纳至集尘罩内，当清扫部运动至无磁段时，铁屑和磁性颗粒掉落至集尘罩内实现储存、避免飞扬。
22.6、本实用新型的清洁装置，在清扫部与磁棒抵接的一面设有多个弧形条状凸起部，并且弧形条状凸起部与磁棒的弧形表面相适配，以此，在清扫部沿磁棒运动时，多个弧形条状凸起部能够对磁棒的同一位置起到多次清扫的目的，进一步增强了清扫效果。
23.7、本实用新型的极片生产线，包括上述的清洁装置，其实现了对极片的清洁，同时还能对磁棒进行自动化清扫，清洁效率高、清扫效果好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本实用新型实施例的清洁装置的整体结构示意图；
26.图2示出了本实用新型实施例的清洁装置中驱动机构的局部放大结构示意图；
27.图3示出了本实用新型实施例的清洁装置中清扫机构的侧视图；
28.图4示出了本实用新型实施例的清洁装置中清扫机构的正视图。
29.附图标记说明：
30.1、驱动机构；11、驱动电机；12、丝杠；13、滑动支架；14、传动组件；141、第一传动
轮；142、传动带；143、第二传动轮；2、清扫机构；21、磁棒；211、无磁段；22、清扫部；221、弧形条状凸起部；23、集尘罩；231、收尘口；232、避让间隙；233、清扫间隙；100、极片。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1-图4所示，本实用新型实施例公开了一种清洁装置，包括驱动机构1和清扫机构2，其中，清扫机构2与驱动机构1传动连接，清扫机构2包括磁棒21和清扫部22，清扫部22至少部分套接于磁棒21的外周，磁棒21能在驱动机构1驱动下绕自身轴线转动，清扫部22能够在驱动机构1的驱动下沿磁棒21的轴线方向运动。
36.本实用型型的清洁装置既能通过磁棒21对极片100进行清洁，又能通过清扫部22对磁棒21上的铁屑及磁性颗粒进行扫除，实现磁棒21的自动化清洁、效率高，同时磁棒21能够沿自身轴线转动并与运动的清扫部22协同配合增强了清扫力度及清洁效果。
37.下面结合说明书附图，对该清洁装置的各结构进行详细介绍。
38.如图1和图2所示，驱动机构1包括驱动电机11、丝杠12和滑动支架13，其中，丝杠12与驱动电机11传动连接，滑动支架13与丝杠12传动连接，滑动支架13与清扫部22固定连接。通过驱动电机11驱动丝杠12转动，从而带动滑动支架13沿丝杠12的轴线运动，进而带动滑动支架13上的清扫部22沿丝杠12的轴线运动，同时清扫部22对滑动支架13还能限位作用，避免滑动支架13沿丝杠12的周向转动。
39.本实施例中，驱动电机11为正反转电机，通过驱动电机11的正向或反向转动，从而实现丝杠12的正转或反转，进而带动清扫部22做往复运动，实现对磁棒21的往复清扫，提高清扫效率。
40.丝杠12平行于磁棒21设置，丝杠12为现有标准构件，具体结构此处不再赘述。
41.滑动支架13与丝杠12螺纹配合，进而将丝杠12的转动转化为滑动支架13沿丝杠12的直线运动，最终实现清扫部22沿磁棒21的运动，实现对磁棒21的自动化清洁。
42.作为本实施例的清洁装置的优选的技术方案，如图2所示，上述驱动机构1还包括传动组件14，磁棒21通过传动组件14与驱动电机11传动连接。本实施例的驱动电机11既能通过丝杠12驱动清扫部22运动，又能通过传动组件14驱动磁棒21转动，从而使清扫部22和磁棒21同步运动，又简化驱动结构、减小装置体积。
43.具体地，传动组件14包括第一传动轮141、传动带142和第二传动轮143，第一传动轮141固定于丝杠12上，第二传动轮143固定于磁棒21上，传动带142可转动地套接于第一传动轮141和第二传动轮143上。丝杠12在驱动电机11驱动下转动，从而带动其上的第一传动轮141转动，进而通过传动带142带动第二传动轮143转动，最终带动磁棒21转动。
44.需要说明的是，由于传动组件14的传动比一定的情况下，丝杠12转一圈，清扫部22横移的距离以及磁棒21转动的角度就确定了，当传动比和丝杠12的导程成某些固定比例时，清扫部22往复运动时每次扫过同样的位置，磁棒21也会转动到同样的角度，因此，设置传动比时要使清扫部22每次横移到同样位置时，磁棒21的角度有错位，这样才能慢慢使清扫部22扫遍整圈磁棒21。
45.本实施例中，磁棒21用于吸附极片100上的铁屑及磁性颗粒物，以确保极片100的生产质量。在磁棒21的两端上均设有无磁段211，以在清扫部22移动至两端的无磁段211时，其上的铁屑及磁性物因无磁力和自身重力下脱落，便于及时对铁屑和磁性物清理。
46.如图3和图4所示，清扫部22为弧形块，其设置于磁棒21远离极片100的一侧。上述设置，使磁棒21朝向极片100的一侧能够正常对极片100进行吸附清洁的同时实现对磁棒21的清扫，无需停机，提高极片100生产效率。具体地，弧形块上设有半圆形插口，弧形块通过半圆形插口卡接至磁棒21远离极片100一侧的外周，通过磁棒21自身的转动，从而将磁棒21朝向极片100的一侧转动至清扫部22，清扫部22即可对其上的铁屑和磁性颗粒进行清扫，实现对磁棒21的自动化清洁。进一步地，清扫部22与磁棒21接触的一端的截面积为锥形，以增大清扫部22对磁棒21的清扫面积，进一步提高清扫效率。
47.就清扫部22的具体材质而言，清扫部22选用摩擦系数较小的材料，减小清扫部22与磁棒21间的摩擦力。进一步地，清扫部22与磁棒21抵接的一面设有多个弧形条状凸起部221，并且弧形条状凸起部221与磁棒21的弧形表面相适，以此，在清扫部22沿磁棒21运动时，多个弧形条状凸起部221能够对磁棒21的同一位置起到多次清扫的目的，进一步增强了清扫效果。本实施例中，多个弧形条状凸起部221在清扫部22的表面形成波浪形。
48.相应地，丝杠12也设置于清扫部22背离极片100的一侧，减少对磁棒21工作的干扰。
49.如图1、图3和图4所示，作为本实施例的清洁装置的优选的技术方案，该清扫机构2还包括集尘罩23，集尘罩23包覆于清扫部22的外周，沿清扫部22的运动方向(图1或图4中箭头所示的方向)在清扫部22与集尘罩23之间形成清扫间隙233，并且集尘罩23与磁棒21的表面间设有避让间隙232。上述设置，形成的避让间隙232避免了集尘罩23对清扫部22的干扰，集尘罩23又能将清扫部22扫除的铁屑和磁性颗粒通过清扫间隙233及时收纳至集尘罩23内，当清扫部22运动至无磁段211时，铁屑和磁性颗粒掉落至集尘罩23内实现储存、避免飞扬。具体地，沿清扫部22的运动方向，在清扫部22的侧壁和集尘罩23的内壁之间形成清扫间隙233。本实施例中，清扫间隙233在清扫部22的两侧各设有一个，以将清扫部22往复运动中扫除的铁屑和磁性颗粒及时收纳至集尘罩23内。
50.集尘罩23固定于滑动支架13上，通过滑动支架13对集尘罩23实现支撑固定。具体地，集尘罩23上设有安装口，滑动支架13穿设安装口与集尘罩23内的清扫部22固定。
51.进一步地，集尘罩23的底部设有收尘口231，收尘口231与除尘器连接，通过除尘器抽吸就能使集尘罩23内形成负压，从而将集尘罩23内的铁屑及磁性颗粒吸附至除尘器内。
52.就集尘罩23的形状来说，本实施例中，集尘罩23朝向磁棒21的一侧设置有弧形槽，以便于清扫部22的安装，集尘罩23的底部设为倒锥形，以便于更好地对铁屑及磁性颗粒进行收集。
53.为便于理解本实施例的清洁装置，下面对该清洁装置的工作过程进行介绍：
54.驱动电机11驱动丝杠12转动，带动滑动支架13及滑动支架13上的清扫部22和集尘罩23沿磁棒21的轴线方向运动，同时传动组件14驱动磁棒21转动，磁棒21朝向极片100的一侧转动至清扫部22侧；清扫部22上的铁屑和磁性颗粒通过避让间隙232与清扫部22接触，通过清扫部22扫除；在清扫部22沿磁棒21运动的过程中，铁屑和磁性颗粒均清扫储存至集尘罩23内的清扫间隙233内，当清扫部22移动至磁棒21端部的无磁段211时，铁屑和磁性颗粒失去吸力掉落至集尘罩23内实现储存；最后启动除尘器即可将集尘罩23内的铁屑和磁性颗粒吸附至除尘器内；改变驱动电机11的转动方向，即可使清扫部22沿磁棒21的轴线方向进行往复运动，实现对磁棒21的往复清扫，提高清扫效率。
55.需要说明的是，本实施例中通过驱动电机11和丝杠12的方式实现清扫部22的移动，在其他实施例中，也可设置驱动电机11和同步带或者传动齿轮的方式实现驱动，不局限于本实施例。相应地，在其他实施例中，传动组件14还可采用传动齿轮结构进行传动，或者将磁棒21和清扫部22通过两个驱动电机11分别驱动，不以本实施例中的方案为限。
56.此外，在其他实施例中，也可将驱动电机11设为单向转动的电机，将丝杠12设为双向丝杠，也能实现清扫部22沿磁棒21的往复运动。也可选择性地在磁棒21的一端设置无磁段211，不局限于本实施例的方案。
57.本实施例还公开了一种极片生产线，其包括前文的清洁装置，其实现了对极片100的清洁，同时还能对磁棒21进行自动化清扫，清洁效率高、清扫效果好。
58.综上所述，我们可以看出，本实用新型的优点在于：
59.(1)既能通过磁棒21对极片100进行清洁，又能通过清洁部对磁棒21上的铁屑及磁性颗粒进行扫除，实现磁棒21的自动化清洁、效率高，同时磁棒21能够沿自身轴线转动并与运动的清扫部22协同配合增强了清扫力度及清洁效果。
60.(2)驱动电机11驱动磁棒21和清扫部22同步运动，既使两者运动同步，又简化驱动结构、减小装置体积。
61.(3)将驱动电机11设为正反转电机，从而实现清扫部22的往复运动，实现对磁棒21的往复清扫，进一步提升清扫效率。
62.(4)将清扫部22设为弧形块并设置于磁棒21远离极片100的一侧，使磁棒21朝向极片100的一侧能够正常对极片100进行吸附清洁的同时实现对磁棒21的清扫，提高极片100生产效率。
63.(5)集尘罩23既不会对清扫部22产生干扰，又能将清扫部22扫除的铁屑和磁性颗粒通过清扫间隙233及时收纳至集尘罩23内，当清扫部22运动至无磁段211时，铁屑和磁性颗粒掉落至集尘罩23内实现储存、避免飞扬。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。