一种刀头结构的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架钢管清洗技术领域，尤其涉及一种具有自适应功能的刀头结构。


背景技术：

2.建筑工程中常常用到脚手架，越来越多的项目开始租赁使用脚手架钢管。退场后的脚手架钢管表面往往附着有水泥、混凝土、砂浆等杂物，需要材料周转站进行清理和维护，方能再次租赁。
3.现在材料周转站一般采用人工清理的模式处理脚手架钢管，尤其是盘扣式脚手架立杆。人工清理的流程为：先由操作人员筛选报废品，然后逐根拿取、搬运、敲铲。人工清理模式效率十分低下，难以满足周转站的清理需求。因此需要建立自动化清理体系来满足日常生产需求。清洗装置的清洗工作原理是使用铲刀铲削杆件表面以达到去除垃圾残渣的目的，比如，采用驱动机构使钢管转动，然后采用铲刀铲削残渣。然而，在钢管存在微变形或钢管上的残渣难以处理时，铲刀强硬铲削容易划伤杆件表面镀锌层，甚至使钢管变形乃至损坏。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种刀头结构，当铲削物阻力过大时，刀头结构的刀片具有自适应调整能力，从而避免刀头结构在铲削中对钢管造成损害。
5.为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：
6.一种刀头结构，所述刀头结构包括壳体、刀片、紧固螺栓和弹簧；
7.所述壳体底部设置有槽孔和位于所述槽孔一侧的螺栓孔；
8.所述刀片为倒l形，包括水平部和竖直部；所述水平部位于所述壳体内，水平部设置有竖向的螺栓孔；所述竖直部从壳体底部的槽孔中伸出，底端设置有刃口；
9.所述紧固螺栓的螺杆穿过所述刀片水平部的螺栓孔和壳体底部的螺栓孔，所述弹簧设置于所述壳体内的紧固螺栓的螺杆上；所述弹簧底部能够抵紧刀片的水平部使刀片固定。
10.进一步，所述壳体的横断面为u形结构，所述槽孔设置于所述u形结构的底板上。
11.进一步，所述壳体的横断面为矩形结构，所述矩形结构的顶部和底部均设置有螺栓孔，所述紧固螺栓的螺杆穿过矩形结构的顶部、底部的螺栓孔并通过螺母固定；所述矩形结构中空部的高度大于刀片的高度；
12.所述弹簧套设于所述壳体中的螺杆上，一端抵在所述刀片的水平部，另一端抵紧矩形结构顶部内侧。
13.进一步，所述壳体包括u形的上壳体和下壳体，上壳体倒扣在下壳体顶部；
14.所述上壳体和下壳体上对应设置有螺栓孔，所述紧固螺栓的螺杆穿过上壳体和下壳体上的螺栓孔并通过螺母固定；
15.所述弹簧套设于所述上壳体和下壳体之间的螺杆上，一端抵在所述刀片的水平部，另一端抵紧上壳体。
16.本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本技术提供的刀头结构可应用于脚手架钢管的清洗装置，且刀片通过弹簧弹力固定，用于铲削钢管上的残渣，且当刀片刃口受到的阻力过大时，刀片挤压弹簧，并能够沿紧固螺栓的螺杆方向移动，从而在清洗钢管残渣的过程中具有自适应调整功能，能够避免刀头结构在铲削中破坏钢管表面镀锌层或造成钢管变形、损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种刀头结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型的刀头结构的侧视图；
19.图3为本实用新型的刀片的结构示意图；
20.图4为本实用新型的刀头结构与刀梁连接示意图；
21.图5为本实用新型的第二种刀头结构的结构示意图；
22.图6为本实用新型的第三种刀头结构的结构示意图。
23.图中标号如下：
24.10-壳体；11-上壳体；12-下壳体；
25.20-刀片；21-水平部；22-竖直部；23-螺栓孔；
26.30-紧固螺栓；31-螺杆；32-螺母；
27.40-弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种刀头结构作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.结合图1和图2所示，本实施例提供的一种刀头结构包括壳体10、刀片20、紧固螺栓30和弹簧40。所述壳体10底部设置有槽孔，所述槽孔用于安放刀片20；所述槽孔一侧设置有两个螺栓孔(未示出)。
30.结合图1至图3所示，所述刀片20为倒l形，包括水平部21和竖直部22。水平部21设置有两个螺栓孔23，水平部21的螺栓孔23与壳体10上的螺栓孔相匹配。竖直部22从壳体10底部的槽孔中伸出，底端设置有刃口。作为举例，刀片采用40cr钢，或者采用合金钢。
31.结合图1至图3所示，所述紧固螺栓30的螺杆31穿过所述刀片水平部21的螺栓孔23和壳体10底部的螺栓孔。所述弹簧40设置于所述壳体10内的紧固螺栓30的螺杆31上；所述弹簧40底部能够抵紧刀片的水平部21使刀片20固定。紧固螺栓30包括螺杆31，位于螺杆31一端的螺帽和设置于螺杆31上的螺母32，螺母32与螺杆31螺纹连接，通过紧固螺母32可以挤压弹簧40，使刀片的水平部21固定在壳体10上。本实施例中，紧固螺栓30用于将刀头结构固定在清洗装置上，且通过弹簧40给刀片20的水平部21施加弹性作用力，使刀片20在弹簧40弹力下固定。
32.如图1、图2中所示，所述壳体10的横断面为u形结构，所述槽孔设置于所述u形结构
的底板上。图4给提供了一种刀头结构与清洗装置的刀梁的连接方式，刀梁底部设置有连接板或翼缘板，刀梁底部设置两列刀头结构，刀头结构通过紧固螺栓30固定在刀梁底部，两列刀头结构交错设置，可覆盖脚手架钢管的待清理部位。针对盘扣式脚手架的立杆进行清洗时，刀头结构排布时在立杆的连接盘处断开，因此，本实施例中的刀头结构可用于盘扣式脚手架的立杆清洗。
33.本实施例提供的刀头结构可应用于脚手架钢管的清洗装置，且刀片20通过弹簧40弹力固定，用于铲削钢管上的残渣，且当刀片刃口受到的阻力过大时，刀片挤压弹簧40，并能够沿紧固螺栓30的螺杆31方向移动，从而在清洗钢管残渣的过程中进行自适应性调整，能够避免刀头结构在铲削中破坏钢管表面镀锌层或造成钢管变形、损坏。
34.进一步，如图5所示，所述壳体10的横断面为矩形结构，所述矩形结构的顶部和底部均设置有螺栓孔，所述紧固螺栓30的螺杆31穿过矩形结构的顶部、底部的螺栓孔并通过螺母32固定；所述矩形结构中空部的高度大于刀片20的高度；所述弹簧40套设于所述壳体10中的螺杆31上，一端抵在所述刀片的水平部21，另一端抵紧矩形结构顶部内侧。所述刀头结构的组装方式为：先将刀片20放入壳体10中，并使竖直部22插入壳体10的槽口中；然后放入弹簧40，使弹簧40与壳体10上的螺栓孔相匹配；之后再插入螺杆31，使螺杆31贯穿壳体10上的螺栓孔与刀片水平部21的螺栓孔，并用螺母32固定。相对于u形结构的壳体10，本实施例中的壳体10使刀头结构具有更好的整体性。
35.进一步，如图6所示，所述壳体10包括u形的上壳体11和下壳体12，上壳体11倒扣在下壳体12顶部；所述上壳体11和下壳体12上对应设置有螺栓孔，所述紧固螺栓30的螺杆31穿过上壳体11和下壳体12上的螺栓孔并通过螺母32固定；所述弹簧40套设于所述上壳体11和下壳体12之间的螺杆31上，一端抵在所述刀片20的水平部21，另一端抵紧上壳体11。本实施例的壳体10相对于矩形结构的壳体10，便于将刀片20和弹簧40放置于壳体10中，且整体性较好。
36.需要说明的是，本技术给出了壳体的三种实施方式，当然壳体还可以有其它结构形式，同样可以实现放置刀片和弹簧的目标，并能够通过紧固螺杆固定，均在本技术的保护范围之内。