一种玻璃清洗机上梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体为一种玻璃清洗机上梁结构。


背景技术：

2.现有玻璃清洗机上梁结构为90*90铝型材钻孔结构，对加工要求高，经常出现加工误差，导致上梁胶辊上下移动时晃动较大或摆动间隙大，从而导致玻璃损坏的现象，同时上梁有可能对机体进行磨损，容易导致机体损坏。
3.综上需要设计一种玻璃清洗机上梁结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗机上梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗机上梁结构，包括安装在机体的顶部的方形承重梁，所述方形承重梁的下方设有上梁，所述上梁上安装有上梁胶辊和毛刷辊；
6.所述方形承重梁通过激光开料焊接在所述机体的顶部，所述方形承重梁的前侧壁开设有腰形孔；
7.所述上梁胶辊的外部套装有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部通过螺栓安装有胶辊吊杆，所述胶辊吊杆的外部套装有弹簧，所述弹簧位于所述方形承重梁的下方，所述胶辊吊杆的外部套装有滑套轴承，所述滑套轴承通过螺栓安装在所述方形承重梁的内部，所述机体的顶部前侧安装有用于驱动所述上梁上下移动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案：本方案在滑套轴承和胶辊吊杆的作用下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊在上下移动时的左右摆动，上梁胶辊压紧玻璃时能够平稳上升移动，使得清洗机能够清洗两毫米厚的玻璃，且不会损坏玻璃，滑套轴承的设计同时减少了上梁在上下移动时的晃动，使得上梁不会出现磨损机体的情况，提高了对设备的保护，有效的防止设备报废，方形承重梁采用刚性好的材料制成，再通过方形设计，大大提高了承重能力，通过腰形孔的作用，有效的通过腰形孔对方形承重梁的内部的结构进行拆装与维修。
9.优选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸带动所述毛刷辊在清洗low-e 玻璃时提升高度不接触low-e玻璃不划伤low-e玻璃
10.通过采用上述技术方案：通过升降电机方便带动上梁上下移动。
11.优选的，所述毛刷辊的外部套装有第二轴承座，所述气缸的活塞杆的下端通过调节结构与所述第二轴承座连接。
12.通过采用上述技术方案：通过调节结构的方便调节毛刷辊与气缸之间的距离。
13.优选的，所述调节结构由上至下依次包括上螺纹杆、螺纹套和下螺纹杆，所述上螺纹杆活动穿过所述方形承重梁的底部，所述上螺纹杆和所述下螺纹杆的外壁螺向为相反设置，所述上螺纹杆和所述下螺纹杆通过螺纹连接安装在所述螺纹套的顶部与底部，所述下
螺纹杆与所述第二轴承座连接。
14.通过采用上述技术方案：通过顺时针扭转螺纹套，会加大毛刷辊与气缸之间的距离，通过逆时针扭转螺纹套，会减少毛刷辊与气缸之间的距离。
15.优选的，所述方形承重梁的底部通过螺栓安装有凵形滑轨，所述第二轴承座的左右两侧均固定安装有滑块，所述滑块顺着所述凵形滑轨上下移动。
16.通过采用上述技术方案：通过滑块顺着凵形滑轨上下移动，大大减少了第二轴承座在上下移动时的晃动，以此达到减少上梁在上下移动时的晃动的目的，与滑套轴承和胶辊吊杆的配合下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊在上下移动时的左右摆动。
17.优选的，所述第二轴承座的顶部焊接有凵形安装板，所述下螺纹杆的下端穿过所述凵形安装板的顶部，所述凵形安装板和所述下螺纹杆之间通过螺帽固定。
18.通过采用上述技术方案：方便下螺纹杆与第二轴承座之间的拆装。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本方案在滑套轴承和胶辊吊杆的作用下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊在上下移动时的左右摆动，上梁胶辊压紧玻璃时能够平稳上升移动，使得清洗机能够清洗两毫米厚的玻璃，且不会损坏玻璃，滑套轴承的设计同时减少了上梁在上下移动时的晃动，使得上梁不会出现磨损机体的情况，提高了对设备的保护，有效的防止设备报废，方形承重梁采用刚性好的材料制成，再通过方形设计，大大提高了承重能力，通过腰形孔的作用，有效的通过腰形孔对方形承重梁的内部的结构进行拆装与维修；
21.通过顺时针扭转螺纹套，会加大毛刷辊与气缸之间的距离，通过逆时针扭转螺纹套，会减少毛刷辊与气缸之间的距离，方便调节毛刷辊与气缸之间的距离；
22.通过滑块顺着凵形滑轨上下移动，大大减少了第二轴承座在上下移动时的晃动，以此达到减少上梁在上下移动时的晃动的目的，与滑套轴承和胶辊吊杆的配合下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊在上下移动时的左右摆动。
附图说明
23.图1为本实用新型的玻璃清洗机上梁结构的主视图；
24.图2为图1中的a不放大图；
25.图3为本实用新型的玻璃清洗机上梁结构的结构示意图。
26.图中：1、方形承重梁；11、腰形孔；2、机体；21、上梁；3、上梁胶辊； 31、滑套轴承；311、胶辊吊杆；32、第一轴承座；33、弹簧；4、毛刷辊；41、气缸；42、第二轴承座；421、凵形安装板；43、滑块；44、凵形滑轨；45、上螺纹杆；451、螺纹套；452、下螺纹杆；4521、螺帽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1-图3，一种玻璃清洗机上梁结构，包括安装在机体2的顶部的方形承重梁1，方形承重梁1的下方设有上梁21，上梁21上安装有上梁胶辊3和毛刷辊4；
29.方形承重梁1通过激光开料焊接安装在机体2的顶部，方形承重梁1的前侧壁开设有腰形孔11；
30.上梁胶辊3的外部套装有第一轴承座32，第一轴承座32的顶部通过螺栓安装有胶辊吊杆311，胶辊吊杆311的外部套装有弹簧33，弹簧33位于方形承重梁1的下方，胶辊吊杆311的外部套装有滑套轴承31，滑套轴承31通过螺栓安装在方形承重梁1的内部，机体2的顶部前侧安装有用于驱动上梁21上下移动的驱动机构。
31.通过采用上述技术方案：本方案在滑套轴承31和胶辊吊杆311的作用下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊3在上下移动时的左右摆动，上梁胶辊3压紧玻璃时能够平稳上升移动，使得清洗机能够清洗两毫米厚的玻璃，且不会损坏玻璃，滑套轴承31的设计同时减少了上梁21在上下移动时的晃动，使得上梁21不会出现磨损机体2的情况，提高了对设备的保护，有效的防止设备报废，方形承重梁1采用刚性好的材料制成，再通过方形设计，大大提高了承重能力，通过腰形孔11的作用，有效的通过腰形孔11对方形承重梁1的内部的结构进行拆装与维修。
32.进一步地，驱动机构包括气缸41，气缸41带动毛刷辊4带动上梁21上下移动。
33.通过采用上述技术方案：通过气缸41方便带动上梁21上下移动。
34.进一步地，毛刷辊4的外部套装有第二轴承座42，气缸41的活塞杆的下端通过调节结构与第二轴承座42连接。
35.通过采用上述技术方案：通过调节结构的方便调节毛刷辊4与气缸41之间的距离。
36.进一步地，调节结构由上至下依次包括上螺纹杆45、螺纹套451和下螺纹杆452，上螺纹杆45活动穿过方形承重梁1的底部，上螺纹杆45和下螺纹杆 452的外壁螺向为相反设置，上螺纹杆45和下螺纹杆452通过螺纹连接安装在螺纹套451的顶部与底部，下螺纹杆452与第二轴承座42连接。
37.通过采用上述技术方案：通过顺时针扭转螺纹套451，会加大毛刷辊4与气缸41之间的距离，通过逆时针扭转螺纹套451，会减少毛刷辊4与气缸41之间的距离。
38.进一步地，方形承重梁1的底部通过螺栓安装有凵形滑轨44，第二轴承座 42的左右两侧均固定安装有滑块43，滑块43顺着凵形滑轨44上下移动。
39.通过采用上述技术方案：通过滑块43顺着凵形滑轨44上下移动，大大减少了第二轴承座42在上下移动时的晃动，以此达到减少上梁21在上下移动时的晃动的目的，与滑套轴承31和胶辊吊杆311的配合下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊3在上下移动时的左右摆动。
40.进一步地，第二轴承座42的顶部焊接有凵形安装板421，下螺纹杆452的下端穿过凵形安装板421的顶部，凵形安装板421和下螺纹杆452之间通过螺帽4521固定。
41.通过采用上述技术方案：方便下螺纹杆452与第二轴承座42之间的拆装。
42.结构原理：本方案在滑套轴承31和胶辊吊杆311的作用下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊3在上下移动时的左右摆动，上梁胶辊3压紧玻璃时能够平稳上升移动，使得清洗机能够清洗两毫米厚的玻璃，且不会损坏玻璃，滑套轴承31的设计同时减少了上梁21在上下移动时的晃动，使得上梁21不会出现磨损机体2的情况，提高了对设备的保护，有效的防止设备报废，方形承重梁1 采用刚性好的材料制成，再通过方形设计，大大提高了承重能力，通过腰形孔 11的作用，有效的通过腰形孔11对方形承重梁1的内部的结构进行拆装与
维修；
43.通过顺时针扭转螺纹套451，会加大毛刷辊4与气缸41之间的距离，通过逆时针扭转螺纹套451，会减少毛刷辊4与气缸41之间的距离，方便调节毛刷辊4与气缸41之间的距离，调节性能强；
44.通过滑块43顺着凵形滑轨44上下移动，大大减少了第二轴承座42在上下移动时的晃动，以此达到减少上梁21在上下移动时的晃动的目的，与滑套轴承 31和胶辊吊杆311的配合下，能够大大减少清洗室上的上梁胶辊3在上下移动时的左右摆动。
45.综上，本方案，大大减少清洗室上的上梁胶辊3在上下移动时的左右摆动，上梁胶辊3压紧玻璃时能够平稳上升移动，使得清洗机能够清洗两毫米厚的玻璃，且不会损坏玻璃，上梁21不会出现磨损机体2的情况，提高了对设备的保护，通过方形设计，大大提高了承重能力，通过腰形孔11的作用，有效的通过腰形孔11对方形承重梁1的内部的结构进行拆装与维修，调节性能强。
46.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。