一种用于加工螺钉的离心脱油设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱油设备技术领域，尤其涉及一种用于加工螺钉的离心脱油设备。


背景技术：

2.螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
3.螺钉在生产加工过程中，螺钉表面会粘有油液，在加工成成品后，需要对螺钉表面进行脱油处理，目前，大多采用的脱油方式是通过将螺钉投入离心设备中进行甩动，将螺钉上的油液从其表面脱离下来，但是，脱油设备在完成脱油作业后，离心设备中会粘有大量的油渍，清理起来费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工螺钉的离心脱油设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工螺钉的离心脱油设备，包括安装座，所述安装座顶部固定连接有壳体，所述安装座通过驱动机构连接有脱油筒，所述脱油筒位于壳体内侧，所述脱油筒侧壁固定连接有滤油网，所述壳体顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一驱动电机的一端通过安装组件连接有两个转杆，所述转杆外侧壁固定套设有多个转筒，所述转筒外侧壁固定套设有洗油卷，所述转杆底部固定连接有清扫刷，两个所述转杆通过轮环组件与壳体相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动机构包括固定连接在安装座内底部的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第二驱动电机的一端贯穿壳体并固定连接在脱油筒底部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装组件包括固定套设在传动杆外侧壁的第一安装圈，所述第一安装圈外侧壁固定连接有两个连接杆，所述连接杆远离第一安装圈的一端固定连接有第二安装圈，所述转杆顶部固定连接在相对应的第二安装圈内侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述轮环组件包括固定套设在转杆外侧壁的平齿轮，两个所述平齿轮外侧壁啮合连接有同一内齿环，所述内齿环固定连接在壳体内侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述脱油筒外侧壁转动连接有连接盘，所述连接盘底部固定连接在壳体内底部上，所述脱油筒底部固定连接有多个连接筒，所述连接筒通过连接弹簧连接有连接柱，所述
连接柱远离连接筒的一端连接有滚轮，所述滚轮与壳体内底部相接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传动杆外侧壁固定套设有多个连接环，所述连接环外侧壁固定连接有多个打散杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体底部贯穿并固定连接有多个用于排料的出油管。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该用于加工螺钉的离心脱油设备，通过第一驱动电机、传动杆、安装组件、转杆、轮环组件、洗油卷和清扫刷的相互配合，第一驱动电机通过传动杆和安装组件带动转杆沿壳体内壁转动，再通过轮环组件时转杆带动洗油卷转动，洗油卷对壳体内壁进行刷动，使壳体内壁的油液落至壳体内底部，同时转杆带动清扫刷对壳体内底部进行清扫，使油液从出油管排出，在进行螺钉脱油时，通过这种方式能够有效的提高脱油设备的洁净度，减少人工对设备清理的劳动量。
20.2、与现有技术相比，该用于加工螺钉的离心脱油设备，通过第一驱动电机、传动杆、连接环和打散杆的相互配合，第一驱动电机带动传动杆转动，传动杆通过连接环带动打散杆转动，在脱油的过程中，打散杆将螺钉打散，避免螺钉粘附在一起影响设备的脱油效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于加工螺钉的离心脱油设备的结构示意图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为图1中b处放大图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于加工螺钉的离心脱油设备中壳体、脱油筒、平齿轮和内齿环连接示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种用于加工螺钉的离心脱油设备的正视图。
26.图例说明：
27.1、安装座；2、壳体；3、脱油筒；4、第一驱动电机；5、传动杆；6、转杆；7、平齿轮；8、内齿环；9、转筒；10、洗油卷；11、滤油网；12、连接环；13、打散杆；14、清扫刷；15、连接盘；16、连接筒；17、连接弹簧；18、连接柱；19、滚轮；20、第二驱动电机；21、驱动杆；22、出油管；23、第一安装圈；24、连接杆；25、第二安装圈。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种用于加工螺钉的离心脱油设备：包括安装座1，安装座1顶部固定连接有壳体2，安装座1通过驱动机构连接有脱油筒3，脱油筒3位于壳体2内侧，驱动机构包括固定连接在安装座1内底部的第二驱动电机20，第二驱动电机20输出端
固定连接有驱动杆21，驱动杆21远离第二驱动电机20的一端贯穿壳体2并固定连接在脱油筒3底部，脱油筒3侧壁固定连接有滤油网11，通过驱动机构带动脱油筒3转动，脱油筒3对螺钉进行甩动，通过甩动螺钉上的油液从滤油网11侧壁滤出。
30.其中，壳体2顶部固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端固定连接有传动杆5，传动杆5远离第一驱动电机4的一端通过安装组件连接有两个转杆6，安装组件包括固定套设在传动杆5外侧壁的第一安装圈23，第一安装圈23外侧壁固定连接有两个连接杆24，连接杆24远离第一安装圈23的一端固定连接有第二安装圈25，转杆6顶部固定连接在相对应的第二安装圈25内侧壁上，转杆6外侧壁固定套设有多个转筒9，转筒9外侧壁固定套设有洗油卷10，转杆6底部固定连接有清扫刷14，洗油卷10对壳体2内壁进行刷动，油液落至壳体2内底部后，再通过清扫刷14刷动。
31.进一步地，两个转杆6通过轮环组件与壳体2相连接，轮环组件包括固定套设在转杆6外侧壁的平齿轮7，两个平齿轮7外侧壁啮合连接有同一内齿环8，内齿环8固定连接在壳体2内侧壁上，转杆6以传动杆5为轴心公转时，通过轮环组件转杆6自转，从而带动转筒9和清扫刷14转动，传动杆5外侧壁固定套设有多个连接环12，连接环12外侧壁固定连接有多个打散杆13，打散杆13通过转动将螺钉打散，避免因为油液使螺钉粘附在一起影响离心脱油的脱油效果。
32.进一步地，脱油筒3外侧壁转动连接有连接盘15，连接盘15底部固定连接在壳体2内底部上，脱油筒3底部固定连接有多个连接筒16，连接筒16通过连接弹簧17连接有连接柱18，连接柱18远离连接筒16的一端连接有滚轮19，滚轮19与壳体2内底部相接触，壳体2底部贯穿并固定连接有多个用于排料的出油管22，连接盘15的设置，避免油液流至脱油筒3底部，同时与滚轮19相互配合，能够有效的稳固脱油筒3的转动轨迹。
33.工作原理：当进行螺钉脱油时，将螺钉投入脱油筒3中，启动第一驱动电机4与第二驱动电机20，第二驱动电机20通过驱动杆21带动脱油筒3转动，脱油筒3带动螺钉转动，通过滤油网11将螺钉上的油液从脱油筒3中甩出。
34.第一驱动电机4带动传动杆5转动，传动杆5通过连接环12带动打散杆13转动，打散杆13将螺钉打散，同时传动杆5通过安装组件带动两个转杆6转动，平齿轮7与内齿环8的相互啮合，平齿轮7带动转杆6自转，转杆6带动转筒9和清扫刷14转动，转筒9带动洗油卷10转动，洗油卷10对壳体2内壁进行刷动，清扫刷14对壳体2内部的油液进行清扫，将油液从出油管22中排出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。