一种喷房内利用烤炉余热的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷房清洗设备领域，尤其涉及一种喷房内利用烤炉余热的清洗装置。


背景技术：

2.粉末喷涂是利用喷涂枪将粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，如果要达到符合要求的附着力，工件表面要求没有油污的渣尘，否则严重影响喷涂效果。现有的喷房内设置的清洗装置常用冷喷方法，喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，由于喷射不够充分，物体清洗不够彻底，而且以冷喷的方式清洗，以干冰颗粒为加速的粒子，再以压缩空气为动力和载体，清洗成本大大增加，这样清洗成本很高但清洗效果并不是很好的清洗方式并不适合现在环保、节能喷房的设计要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种喷房内利用烤炉余热的清洗装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种喷房内利用烤炉余热的清洗装置，包括清洗池、第一水箱、第二水箱、烤炉和喷射枪，清洗池的顶部两侧设置有顶板，两块顶板上分别放置第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱的底部连接有给水管，给水管上连接有增压泵和第一蝶阀，给水管的出水口连接喷射枪，烤炉的炉内盘管通过第一供水管与第一水箱的顶部连通，第一供水管通过第二供水管与第二水箱的顶部连通，第一供水管和第二供水管上连接有第二蝶阀，清洗池的底部连通有回水管，回水管连接至烤炉的炉内盘管上，回水管上连接有水泵和止回阀，第一水箱、第二水箱、清洗池和烤炉的炉内盘管内循环流通有清洗用药液。
6.所述的第一水箱和第二水箱的中间纵向设置有滤网，滤网在第一水箱内隔开第一供水管和给水管，滤网在第二水箱内隔开第二供水管和给水管。
7.所述的第一水箱靠近第一供水管的一侧和第二水箱靠近第二供水管的一侧的顶部设置有药液进口。
8.所述的第一水箱和第二水箱在连接给水管相对的一侧连接有出渣口，出渣口处连接有出渣截止阀。
9.所述的清洗池的底部在连接回水管的位置倾斜设置有拦截滤网，清洗池的底部中间设置有出污口，出污口上连接阀门。
10.两个所述的喷射枪的喷嘴相对设置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的药液直接通入烤炉的炉内盘管进行加热，直接利用烤炉余热，余热资源充分利用的同时对清洗用药液加热，加热后的清洗药液对工件上的油污清洗效果更好，药液循环被烤炉加热，保持药液的温度恒定，提高清洗效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.其中：1-清洗池；2-回水管；3-水泵；4-出污口；5-烤炉；6-第一水箱；7-第一供水管；8-第二供水管；9-第二水箱；10-药液进口；11-给水管；12-增压泵；13-喷射枪；14-第二蝶阀；15-出渣口；16-滤网；17-第一蝶阀；18-止回阀；19-顶板；20-拦截滤网。
具体实施方式
14.一种喷房内利用烤炉余热的清洗装置，包括清洗池1、第一水箱6、第二水箱9、烤炉5和喷射枪13，清洗池1的顶部两侧设置有顶板19，两块顶板19上分别放置第一水箱6和第二水箱9，第一水箱6和第二水箱9的底部连接有给水管11，给水管11上连接有增压泵12和第一蝶阀17，给水管11的出水口连接喷射枪13，烤炉5的炉内盘管通过第一供水管7与第一水箱6的顶部连通，第一供水管7通过第二供水管8与第二水箱9的顶部连通，第一供水管7和第二供水管8上连接有第二蝶阀14，清洗池1的底部连通有回水管2，回水管2连接至烤炉5的炉内盘管上，回水管2上连接有水泵3和止回阀18，第一水箱6、第二水箱9、清洗池1和烤炉5的炉内盘管内循环流通有清洗用药液，药液循环流通在烤炉5、第一水箱6、第二水箱9和清洗池1中，反复对待清洗工件进行冲洗、浸泡清洗。
15.所述的第一水箱6和第二水箱9的中间纵向设置有滤网16，滤网16在第一水箱6内隔开第一供水管7和给水管11，滤网16在第二水箱9内隔开第二供水管8和给水管11所述的第一水箱6和第二水箱9在连接给水管11相对的一侧连接有出渣口15，出渣口15处连接有出渣截止阀，滤网16将从烤炉5内带出的废渣拦截在滤网16的一侧，并从出渣口15将废渣排出。
16.所述的第一水箱6靠近第一供水管7的一侧和第二水箱9靠近第二供水管8的一侧的顶部设置有药液进口10，当循环的药液不足时，可以从药液进口10添加进行补充，保证充足的循环量。
17.所述的清洗池1的底部在连接回水管2的位置倾斜设置有拦截滤网20，清洗池1的底部中间设置有出污口4，出污口4上连接阀门，避免清洗池1内的污渣沿回水管2进入烤炉5中，清洗池1内的污物多后从出污口4排出。
18.两个所述的喷射枪13的喷嘴相对设置，工件置于两个喷射枪13中间，直喷清洗或置于清洗池1内浸泡清洗。
19.应用时，待清洗的工件悬吊在清洗池1的上方正对着喷射枪13的位置或浸泡在清洗池1中清洗，从药液进口10向第一水箱6和第二水箱9中添加药液，药液从给水管11流至喷射枪13中，药液通过加压泵12将药液从喷射枪13中快速喷出对工件进行清洗，清洗池1底部的回水管2与烤炉5连通，水泵3将药液压入烤炉5的炉内盘管中利用烤炉5余温加热，提高清洗药液的温度，然后药液进入第一水箱6和第二水箱9中，药液再从喷射枪13回到清洗池1中。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种喷房内利用烤炉余热的清洗装置，其特征在于，包括清洗池(1)、第一水箱(6)、第二水箱(9)、烤炉(5)和喷射枪(13)，清洗池(1)的顶部两侧设置有顶板(19)，两块顶板(19上分别放置第一水箱(6)和第二水箱(9)，第一水箱(6)和第二水箱(9)的底部连接有给水管(11)，给水管(11)上连接有增压泵(12)和第一蝶阀(17)，给水管(11)的出水口连接喷射枪(13)，烤炉(5)的炉内盘管通过第一供水管(7)与第一水箱(6)的顶部连通，第一供水管(7)通过第二供水管(8)与第二水箱(9)的顶部连通，第一供水管(7)和第二供水管(8)上连接有第二蝶阀(14)，清洗池(1)的底部连通有回水管(2)，回水管(2)连接至烤炉(5)的炉内盘管上，回水管(2)上连接有水泵(3)和止回阀(18)，第一水箱(6)、第二水箱(9)、清洗池(1)和烤炉(5)的炉内盘管内循环流通有清洗用药液。2.根据权利要求1所述的喷房内利用烤炉余热的清洗装置，其特征在于，所述的第一水箱(6)和第二水箱(9)的中间纵向设置有滤网(16)，滤网(16)在第一水箱(6)内隔开第一供水管(7)和给水管(11)，滤网(16)在第二水箱(9)内隔开第二供水管(8)和给水管(11)。3.根据权利要求2所述的喷房内利用烤炉余热的清洗装置，其特征在于，所述的第一水箱(6)靠近第一供水管(7)的一侧和第二水箱(9)靠近第二供水管(8)的一侧的顶部设置有药液进口(10)。4.根据权利要求3所述的喷房内利用烤炉余热的清洗装置，其特征在于，所述的第一水箱(6)和第二水箱(9)在连接给水管(11)相对的一侧连接有出渣口(15)，出渣口(15)处连接有出渣截止阀。5.根据权利要求1所述的喷房内利用烤炉余热的清洗装置，其特征在于，所述的清洗池(1)的底部在连接回水管(2)的位置倾斜设置有拦截滤网(20)，清洗池(1)的底部中间设置有出污口(4)，出污口(4)上连接阀门。6.根据权利要求1所述的喷房内利用烤炉余热的清洗装置，其特征在于，两个所述的喷射枪(13)的喷嘴相对设置。

技术总结
一种喷房内利用烤炉余热的清洗装置，包括清洗池、第一水箱、第二水箱、烤炉和喷射枪，清洗池的顶部两侧设置有顶板，两块顶板上分别放置第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱的底部连接有给水管，给水管上连接有增压泵和第一蝶阀，给水管的出水口连接喷射枪，烤炉的炉内盘管通过第一供水管与第一水箱的顶部连通，第一供水管通过第二供水管与第二水箱的顶部连通，第一供水管和第二供水管上连接有第二蝶阀，清洗池的底部连通有回水管，回水管连接至烤炉的炉内盘管上。本实用新型的药液直接通入烤炉的炉内盘管进行加热，直接利用烤炉余热，余热资源充分利用的同时对清洗用药液加热，加热后的清洗药液对工件上的油污清洗效果更好。热后的清洗药液对工件上的油污清洗效果更好。热后的清洗药液对工件上的油污清洗效果更好。


技术研发人员：杨怀恩 王铭 张志坤
受保护的技术使用者：天津市华全环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/23