一种金刚线碱洗结构的制作方法

1.本实用新型属于金刚线设备的技术领域，尤其涉及一种金刚线碱洗结构。


背景技术：

2.金刚石线是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。金刚石线广泛应用于太阳能领域、led领域、水晶切片、陶瓷切割等。现有技术在金刚石线电镀工艺的预处理过程中，对金刚石线采用将金刚石线浸在水中清洗的柔性清洗方式和将金刚石线浸在碱液和酸液中清洗的化学清洗方式，这两种清洗方式，清洗柔和，无法对金刚石线表面的一些黏连污渍和杂质进行彻底清理，从而影响金刚石线的上砂质量，进而降低了金刚石线锯的产品质量，因此需要提供一种金刚线碱洗结构，对金刚线进行充分清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有的金刚石线在碱洗过程中，金刚石线存在氢脆可能性，同时现有设备对金刚线冲洗除油不够充分，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种金刚线碱洗结构。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种金刚线碱洗结构，包括有机箱，所述机箱内水平间隔设置有隔板，各所述隔板将机箱依次分割为用于金刚线带电的进线腔、用于对金刚线进行清洗的碱洗腔以及出线腔，所述隔板与机箱侧面上均开设有过线孔，所述进线腔与出线腔内均设置有导线机构，所述碱洗腔底部设置有超声波振板，位于超声波振板上方的碱洗腔内间隔设置有电解网，所述进线腔与出线腔上方均设置有喷淋管。
6.所述导线机构包括有从左到右依次设置的第一托轮芯轴、第二托轮芯轴以及第三托轮芯轴，所述第一托轮芯轴与第三托轮芯轴等高设置，所述第二托轮芯轴高度位于第一托轮芯轴上方设置，所述第一托轮芯轴与第三托轮芯轴上均套接有若干导线轮，所述第二托轮芯轴上对应套接有若干张紧轮。
7.所述喷淋管下表面上开设有若干喷淋孔。
8.位于电解网两侧的碱洗腔内均设置有挡板，位于各挡板与对应隔板之间的机箱内设置有回流腔，所述机箱下端设置有回流箱，所述回流腔经管件与回流箱接通，挡板上水平间隔开设有若干u型的大过线槽，位于各大过线槽内侧的挡板上均连接有水位调整板，位于大过线槽正对的的水位调整板上开设有小过线槽，所述水位调整板上开设有竖直的腰型孔。
9.所述碱洗腔上方设置有盖板。
10.所述电解网上开设有若干通孔。
11.本实用新型工作时，进线腔内的各托轮芯轴上导电，使得穿过进线腔的金刚石线自身为阴极，同时在进线腔内释放氢气，解决氢脆的问题，同时在碱洗腔内的电解网通阳极，在电解的过程中将金刚石线表面的油污去除，超声波振板的设置辅助碱洗过程中的曝
气。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构对金刚石线进行电碱洗，可依靠电解作用强化除油效果，除油效率更高，实现较佳的金刚石线清洗效果，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的正视图。
15.图3为图2中a处的局部放大图。
16.图4为图1中b处的局部放大图。
17.图中：1机箱，2隔板，3进线腔，4碱洗腔，5出线腔，6过线孔，7超声波振板，8电解网，9喷淋管，10第一托轮芯轴，11第二托轮芯轴，12第三托轮芯轴，13导线轮，14张紧轮，15挡板，16大过线槽，17水位调整板，18小过线槽，19盖板，20回流腔，21腰型孔。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
19.如图1-4所示，为一种金刚线碱洗结构，包括有机箱1，机箱1内水平间隔设置有隔板2，各隔板2将机箱1依次分割为用于金刚线带电的进线腔3、用于对金刚线进行清洗的碱洗腔4以及出线腔5，隔板2与机箱1侧面上均开设有过线孔6，进线腔3与出线腔5内均设置有导线机构，碱洗腔4底部设置有超声波振板7，位于超声波振板7上方的碱洗腔4内间隔设置有电解网8，进线腔3与出线腔5上方均设置有喷淋管9。导线机构包括有从左到右依次设置的第一托轮芯轴10、第二托轮芯轴11以及第三托轮芯轴12，第一托轮芯轴10与第三托轮芯轴12等高设置，第二托轮芯轴11高度位于第一托轮芯轴10上方设置，第一托轮芯轴10与第三托轮芯轴12上均套接有若干导线轮13，第二托轮芯轴11上对应套接有若干张紧轮14。喷淋管9下表面上开设有若干喷淋孔。位于电解网8两侧的碱洗腔4内设置有挡板15，位于各挡板15与对应隔板2之间的机箱1内设置有回流腔20，机箱1下端设置有回流箱，回流腔20经管件与回流箱接通，挡板15上水平间隔开设有若干u型的大过线槽16，位于各大过线槽16内侧的挡板15上均连接有水位调整板17，位于大过线槽16正对的的水位调整板17上开设有小过线槽18，水位调整板17上开设有竖直的腰型孔21。碱洗腔4上方设置有盖板19。电解网8上开设有若干通孔。
20.工作时，进线腔3内的各托轮芯轴上导电，使得穿过进线腔3的金刚石线自身为阴极，同时在进线腔3内释放氢气，解决氢脆的问题，同时在碱洗腔4内的电解网8通阳极，在电解的过程中将金刚石线表面的油污去除，超声波振板7的设置辅助碱洗过程中的曝气。
21.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种金刚线碱洗结构，其特征在于：包括有机箱，所述机箱内水平间隔设置有隔板，各所述隔板将机箱依次分割为用于金刚线带电的进线腔、用于对金刚线进行清洗的碱洗腔以及出线腔，所述隔板与机箱侧面上均开设有过线孔，所述进线腔与出线腔内均设置有导线机构，所述碱洗腔底部设置有超声波振板，位于超声波振板上方的碱洗腔内间隔设置有电解网，所述进线腔与出线腔上方均设置有喷淋管。2.根据权利要求1所述的一种金刚线碱洗结构，其特征在于：所述导线机构包括有从左到右依次设置的第一托轮芯轴、第二托轮芯轴以及第三托轮芯轴，所述第一托轮芯轴与第三托轮芯轴等高设置，所述第二托轮芯轴高度位于第一托轮芯轴上方设置，所述第一托轮芯轴与第三托轮芯轴上均套接有若干导线轮，所述第二托轮芯轴上对应套接有若干张紧轮。3.根据权利要求2所述的一种金刚线碱洗结构，其特征在于：所述喷淋管下表面上开设有若干喷淋孔。4.根据权利要求3所述的一种金刚线碱洗结构，其特征在于：位于电解网两侧的碱洗腔内均设置有挡板，位于各挡板与对应隔板之间的机箱内设置有回流腔，所述机箱下端设置有回流箱，所述回流腔经管件与回流箱接通，挡板上水平间隔开设有若干u型的大过线槽，位于各大过线槽内侧的挡板上均连接有水位调整板，位于大过线槽正对的水位调整板上开设有小过线槽，所述水位调整板上开设有竖直的腰型孔。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种金刚线碱洗结构，其特征在于：所述碱洗腔上方设置有盖板。6.根据权利要求5所述的一种金刚线碱洗结构，其特征在于：所述电解网上开设有若干通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种金刚线碱洗结构。该结构包括有机箱，所述机箱内水平间隔设置有隔板，各所述隔板将机箱依次分割为进线腔、碱洗腔以及出线腔，所述隔板上均开设有过线孔，所述进线腔与出线腔内均设置有导线机构，所述碱洗腔底部设置有超声波振板，位于超声波振板上方的碱洗腔内间隔设置有电解网，所述进线腔与出线腔上方均设置有喷淋管，该结构对金刚石线进行电碱洗，可依靠电解作用强化除油效果，除油效率更高，实现较佳的金刚石线清洗效果，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。


技术研发人员：雷震天 钱世中
受保护的技术使用者：扬州新甬磁机电科技有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/11