膜用超声波除尘装置及除尘设备的制作方法

1.本技术属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种膜用超声波除尘装置及除尘装置。


背景技术：

2.离型膜是将离型剂涂布于环保材质pet隔离膜、pe离形膜、opp离形膜的表层上的塑料薄膜，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，又称隔离膜，剥离膜。
3.离型膜为偏光片结构的重要组成部分，因其在偏光片涂布制程中，需在硅油离型面涂布压敏胶，并在制成成品偏光片后实现压敏胶在偏光膜上的转移(主要机理为硅油离型膜的硅油pdms甲基为惰性基团，在表面阻止胶层与基材pet发生反应，起到对基材pet保护作用，以便压敏胶与离型膜的分离)，因此，对离型膜的硅油离型面的洁净度要求较高。
4.现有技术方案中针对离型膜的硅油离型面的清洁方式主要有两种：其一是对制膜导辊定时进行清洁擦拭，以减少制膜导辊上的异物附着在离型膜上；其二是在离型膜硅油面使用粘尘辊轮进行清洁，通过粘尘辊轮将附着在硅油离型面的异物转移到粘尘辊轮上。
5.现有技术方案的主要缺点有：
6.1、导辊清洁时涉及人员走动，可能造成环境异物增多，增加污染源；
7.2、粘尘辊轮容易造成硅油离型面的硅油脱落，对成品造成“胶面不均”等不良影响；
8.3、粘尘辊轮长时间使用会造成异物堆积，并可能将异物转印回离型膜硅油面上。


技术实现要素：

9.本技术实施例的目的在于提供一种膜用超声波除尘装置及除尘设备，以解决现有技术中存在的硅油离型膜除尘不便的技术问题。
10.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
11.提供一种膜用超声波除尘装置，包括壳体，所述壳体内设有彼此隔绝的负压腔和超声波发生腔，所述壳体上设置有与所述负压腔连通的负压抽吸孔，以及与所述超声波发生腔连通的超声波发射孔，所述负压抽吸孔和所述超声波发射孔均朝向所述壳体外的同一侧。
12.作为上述技术方案的进一步改进：
13.可选的，所述负压抽吸孔和所述超声波发射孔沿朝向所述壳体外的方向并彼此聚拢的布置。
14.可选的，所述超声波发射孔为倾斜孔。
15.可选的，所述超声波发射孔的数量至少为两个，各所述超声波发射孔分别布置在所述负压抽吸孔的周围。
16.可选的，所述负压抽吸孔为方形孔。
17.可选的，所述负压抽吸孔的孔截面面积沿负压抽吸方向逐渐减小。
18.可选的，所述负压腔内设有多级负压段，各所述负压段的截面面积沿靠近所述负压抽吸孔的方向逐级递减。
19.可选的，所述负压段包括锥形段，所述锥形段沿朝向所述负压抽吸孔的方向逐渐缩小。
20.可选的，所述膜用超声波除尘装置还包括超声波元件，所述超声波元件设于所述超声波发生腔内。
21.一种膜用超声波除尘设备，包括负压源、输气管和上述的膜用超声波除尘装置，所述输气管的一端连接至所述负压源，另一端连接至所述膜用超声波除尘装置并与所述负压腔连通。
22.本技术提供的膜用超声波除尘装置及除尘设备的有益效果在于：
23.本技术提供的膜用超声波除尘装置包括壳体，壳体内设有彼此隔绝的负压腔和超声波发生腔，壳体上设置有与负压腔连通的负压抽吸孔，以及与超声波发生腔连通的超声波发射孔，负压抽吸孔和超声波发射孔均朝向壳体外的同一侧。其中，超声波发生腔内产生有超声波，并通过壳体上的超声波发射孔发射至壳体外。负压腔用于产生负压，并通过负压抽吸孔将壳体外的空气、粉尘、微液滴等抽吸至负压腔内。负压腔和超声波发生腔彼此隔绝的设置，能够避免负压腔和超声波发生腔彼此产生干扰。例如，能够避免负压腔抽吸时，粉尘、微液滴等粘附到超声波发射孔，对超声波发射孔产生堵塞；还能避免超声波窜透至负压抽吸孔处，阻碍粉尘、微液滴等吸入负压腔。相比于现有的膜用除尘方式，本技术的膜用超声波除尘装置通过发射超声波作用于待除尘膜，使待除尘膜产生高频振动，从而使待除尘膜上的粉尘、微液滴自动从待除尘膜上脱落，不需要除尘装置与待除尘膜直接接触，也不会引入其他污染源，更不会随着长时间使用造成污染物堆积以及二次污染。本技术的膜用超声波除尘装置使用方便、除尘效率高、不影响待除尘膜的表面质量。
24.本技术提供的除尘设备由于具有本技术的膜用超声波除尘装置，因此，也具有该膜用超声波除尘装置的优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术提供的膜用超声波除尘装置的剖视结构示意图；
27.图2为本技术提供的膜用超声波除尘设备的立体结构示意图一；
28.图3为本技术提供的膜用超声波除尘设备的立体结构示意图二。
29.其中，图中各附图标记：
30.1、壳体；11、负压腔；
31.111、锥形段；12、超声波发生腔；
32.13、负压抽吸孔；14、超声波发射孔；
33.2、超声波元件；3、输气管；
34.4、待除尘膜。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.现有技术方案中针对离型膜的硅油离型面的清洁方式主要有两种：其一是对制膜导辊定时进行清洁擦拭，以减少制膜导辊上的异物附着在离型膜上；其二是在离型膜硅油面使用粘尘辊轮进行清洁，通过粘尘辊轮将附着在硅油离型面的异物转移到粘尘辊轮上。但这两种方式，都有其无法避免的缺点。例如，对制膜导辊进行洁时，涉及人员和清洁工具的移动，造成空气搅动，使环境异物增多，增加了污染源。使用粘尘辊轮时，粘尘辊轮与硅油离型面接触，容易造成硅油离型面的硅油脱落，对成品造成“胶面不均”等不良影响。而且长时间使用粘尘辊轮后，粘尘辊轮会造成异物堆积，并可能将异物转印回离型膜硅油面上，造成二次污染。
40.如图1所示，本技术提供一种膜用超声波除尘装置，包括壳体1，壳体1内设有彼此隔绝的负压腔11和超声波发生腔12，壳体1上设置有与负压腔11连通的负压抽吸孔13，以及与超声波发生腔12连通的超声波发射孔14，负压抽吸孔13和超声波发射孔14均朝向壳体1外的同一侧。
41.其中，超声波发生腔12内产生有超声波，并通过壳体1上的超声波发射孔14发射至壳体1外。负压腔11用于产生负压，并通过负压抽吸孔13将壳体1外的空气、粉尘、微液滴等抽吸至负压腔11内。
42.负压腔11和超声波发生腔12彼此隔绝的设置，能够避免负压腔11和超声波发生腔12彼此产生干扰。例如，能够避免负压腔11抽吸时，粉尘、微液滴等粘附到超声波发射孔14，对超声波发射孔14产生堵塞；还能避免超声波窜透至负压抽吸孔13处，阻碍粉尘、微液滴等吸入负压腔11。
43.相比于现有的膜用除尘方式，本技术的膜用超声波除尘装置通过发射超声波作用于待除尘膜4，使待除尘膜4产生高频振动，从而使待除尘膜4上的粉尘、微液滴自动从待除尘膜4上脱落，不需要除尘装置与待除尘膜4直接接触，也不会引入其他污染源，更不会随着
长时间使用造成污染物堆积以及二次污染。本技术的膜用超声波除尘装置使用方便、除尘效率高、不影响待除尘膜4的表面质量。
44.应当注意的是，本技术的膜用超声波除尘装置并不局限于硅油离型膜的表面除尘工作，还可用于氟素离型膜等其他膜的表面除尘工作。
45.超声波除尘的原理是超声波发生元件通过换能器将高频振荡的电信号转换成高频的机械振动，并将该振动传导到物体表面，使物体表面的粘附物在高频振动下，自动从物体表面脱离。
46.超声波除尘的除尘效果好，清洁度高，清洗速度快，不需人手及清洗剂的介入，安全可靠，特别对工件表面精密度高的产品，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。因此，超声波除尘常用于眼镜、钟表、塑料、玻璃、机械、电子、珠宝、医疗、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、电镀前处理等等，可以说涉及现代工业产品的方方面面。超声波清洗已经显示出巨大的优越性，节省热能、清洗剂、场地和人工，可能将逐步取代传统的除尘方法。
47.如图1所示，在一个实施例中，负压抽吸孔13和超声波发射孔14沿朝向壳体1外的方向并彼此聚拢的布置。
48.具体是指，负压抽吸孔13从负压腔11内侧至负压腔11外侧逐渐靠近超声波发射孔14；或者，超声波发射孔14从超声波发生腔12内侧至超声波发生腔12外侧逐渐靠近负压抽吸孔13。负压抽吸孔13和超声波发射孔14彼此聚拢能够使超声波作用在待除尘膜4上的位置与负压吸力作用在待除尘膜4上的位置更加集中，从而减少超声波能量和负压吸力的散失，有利于污染尘粒从待除尘膜4上脱落。
49.如图1所示，在一个实施例中，超声波发射孔14为倾斜孔。超声波发射孔14的倾斜方向为沿超声波发射方向并逐渐靠近负压抽吸孔13的方向。
50.如图1所示，在一个实施例中，超声波发射孔14的数量至少为两个，各超声波发射孔14分别布置在负压抽吸孔13的周围。
51.具体的，超声波发射孔14的数量为两个，两个超声波发射孔14分别布置在负压抽吸孔13的两侧；或者，超声波发射孔14的数量为三个、四个、五个等，各超声波发射孔14均以负压抽吸孔13为中心，围绕负压抽吸孔13布置在负压抽吸孔13的周围。
52.如图1和图2所示，在一个实施例中，负压抽吸孔13为方形孔。
53.具体的，该方形孔为狭长的方形孔，该方形孔的长度方向沿待除尘膜4的宽度方向布置。在其他实施例中，负压抽吸孔13还可为圆形孔、椭圆形孔等等。
54.如图1所示，在一个实施例中，负压抽吸孔13的孔截面面积沿负压抽吸方向逐渐减小。即负压抽吸孔13的小端朝向负压腔11内侧，负压抽吸孔13的大端朝向待除尘膜4。虽然可能随时部分负压吸力，但能增大负压抽吸孔13的抽吸面积，以提高负压抽吸孔13的抽吸除尘效率。
55.如图1所示，在一个实施例中，负压腔11内设有多级负压段，各负压段的截面面积沿靠近负压抽吸孔13的方向逐级递减。通过多级截面面积递减的负压段起到逐级增加负压腔11负压吸力的作用。
56.如图1所示，在一个实施例中，负压段包括锥形段111，锥形段111沿朝向负压抽吸孔13的方向逐渐缩小。即锥形段111的大端朝向负压腔11的内侧，锥形段111的小端朝向负压抽吸孔13。
57.在负压腔11的负压功率不变的前提下，由于锥形段111的小端横截面面积小于锥形段111的大端横截面面积，因此，锥形段111的小端处的负压压强会大于锥形段111的大端处的负压压强，从而有利于提升锥形段111的小端处的负压压强，增大锥形段111的小端处的吸力。
58.如图1所示，在一个实施例中，膜用超声波除尘装置还包括超声波元件2，超声波元件2设于超声波发生腔12内，超声波元件2的发射端与超声波发射孔14相抵。
59.超声波元件2用于产生超声波，超声波元件2通常由压点晶片制成，能够将电能转化为超声波的声能。超声波是一种振动频率高于20khz的机械波。它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点，常用于清洗、破碎、消毒、焊接等领域，在医学、工业上有诸多的应用。超声波元件2的发射端与超声波发射孔14相抵能够减少超声波的散射，从而减少超声波能量的散失。
60.如图2和图3所示，本技术还提供了一种膜用超声波除尘设备，包括负压源、输气管3和上述实施例的膜用超声波除尘装置，输气管3的一端连接至负压源连通，另一端连接至膜用超声波除尘装置并与负压腔11连通。其中，负压源为真空泵、离心泵等。通过真空泵、离心泵等提供负压，并通过输气管3将负压导向至负压抽吸孔13。
61.在一个实施例中，膜用超声波除尘设备还包括控制主机，控制主机用于调节真空泵、离心泵、超声波元件2等的功率大小。
62.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。