一种树脂生产用废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种树脂生产用废水处理装置。


背景技术：

2.淀粉糖液专用阴离子交换树脂制备过程中会产生大量的废水，而这些废水直接排放的外界后，不仅会造成水资源的浪费，同时又会对环境造成一定程度的污染，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。
3.中国发明cn201910351502.1公开了树脂生产技术领域的一种树脂生产用废水处理装置，所述顶部滤水箱的顶部右侧设置有加料口，所述顶部滤水箱的顶部中央处设置有电机，所述电机的底部贯穿顶部滤水箱的顶部设置有曲轴，所述顶部滤水箱的左侧通过安装板设置有高压水泵，所述高压水泵的顶部设置有排水管，所述排水管的一端贯穿注水孔延伸设置在顶部滤水箱的内腔顶部左侧，所述高压水泵的左侧底部设置有吸水管；通过高压水泵可将废水吸收并排放到顶部滤水箱中，然后开启电机，电机通过曲轴带动网袋在顶部滤水箱中进行转动，而在网袋中填充设置有活性炭块，可使活性炭块充分的与废水进行接触，从而净化过滤废水。
4.然而上述技术中提到的活性炭块与曲轴的连接是固定式的，活性炭块又是易损耗品，当需要更换活性炭块的时候还需要对曲轴进行拆卸，相当不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用废水处理装置，包括箱体和顶盖，所述顶盖设置在箱体的顶端，所述顶盖的顶部导通设置有加料口，所述箱体的内壁设置有隔板，所述隔板的内部中间位置处设置有通孔，所述通孔的内部设置有电磁阀，所述隔板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有十字卡杆，所述十字卡杆的外部卡接有转杆，所述转杆的外壁设置有活性炭板，所述连接杆伸入隔板的一端设置有动力组件，所述隔板上方箱体的侧壁设置有连通管，所述连通管的端部设置有高压泵，所述隔板下方箱体的内壁设置有过滤网，所述箱体的底部设置有排水口。
7.优选的，所述动力组件包括第一齿轮、第二齿轮和马达，所述连接杆伸入隔板一端的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合第二齿轮，所述第二齿轮下方隔板的内部设置有有马达，所述马达的输出端与第二齿轮下表面的中心处连接。
8.优选的，所述连接杆与隔板顶部的连接处设置有轴承。
9.优选的，所述转杆的内部设置有与十字卡杆相匹配的十字卡孔。
10.优选的，所述顶盖下表面的一端与箱体之间设置有转轴，所述加料口一侧顶盖的上表面设置有把手。
11.优选的，所述通孔的下方设置有分水罩，所述分水罩的内部设置有若干分水孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本树脂生产用废水处理装置，通过十字卡杆和转杆结合使用，当需要更换活性炭板的时候，只需要将顶盖打开，直接将转杆从十字卡杆取下即可，方便快捷。
14.2、本树脂生产用废水处理装置，通过分水罩和通孔结合使用，废水经过活性炭板的吸附后，经过通孔进入分水罩，再从分水罩内的若干分水孔分流至过滤网进行杂质的过滤，减少了过滤网的负担，可加快对废水的过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图2为图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型的十字卡杆结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、隔板；3、转杆；4、活性炭板；5、过滤网；6、排水口；7、加料口；8、连通管；9、高压泵；10、通孔；11、电磁阀；12、分水罩；13、顶盖；14、转轴；15、把手；16、连接杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、马达；20、十字卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1至图3所示，本实施例树脂生产用废水处理装置，包括箱体1和顶盖13，顶盖13用于对箱体1的密封，顶盖13设置在箱体1的顶端，顶盖13的顶部导通设置有加料口7，加料口7用于化学药品向箱体1的加入，箱体1的内壁设置有隔板2，隔板2将箱体1分隔成两部分，上部分用于废水的处理，下部分用于废水的过滤，隔板2的内部中间位置处设置有通孔10，通孔10用于箱体1上部分与下部分的连通，通孔10的内部设置有电磁阀11，电磁阀11用于控制通孔10的打开或关闭，隔板2的顶部设置有连接杆16，连接杆16与隔板2转动连接，连接杆16的顶端设置有十字卡杆20，十字卡杆20的外部卡接有转杆3，转杆3插接在十字卡杆20上，转杆3的外壁设置有活性炭板4，活性炭板4用于废水中有害物质的吸收，连接杆16伸入隔板2的一端设置有动力组件，动力组件可带动连接杆16旋转，隔板2上方箱体1的侧壁设置有连通管8，连通管8的端部设置有高压泵9，隔板2下方箱体1的内壁设置有过滤网5，过滤网5用于废水的过滤，过滤网5外侧的箱体1表面可开设一个排污口便于进行排污和清洗操作，箱体1的底部设置有排水口6，排水口6用于废水的排出，高压泵9和连通管8可将废水吸入箱体1。
22.具体的，动力组件包括第一齿轮17、第二齿轮18和马达19，连接杆16伸入隔板2一端的外壁设置有第一齿轮17，第一齿轮17一侧啮合第二齿轮18，第二齿轮18下方隔板2的内部设置有有马达19，马达19的输出端与第二齿轮18下表面的中心处连接，马达19为现有技术中常规的马达，马达19，可带动第二齿轮18旋转，进而带动第一齿轮17旋转，实现连接杆
16旋转，进而实现转杆3及活性炭板4的旋转，为了方便对马达19检修，可在马达19外侧的隔板2乃至箱体1上开设门体，方便使用。
23.进一步的，连接杆16与隔板2顶部的连接处设置有轴承，从而实现连接杆16的可旋转。
24.进一步的，转杆3的内部设置有与十字卡杆20相匹配的十字卡孔，从而实现转杆3与十字卡杆20的插接，而且必要时可在转杆3与十字卡杆20之间加装螺栓和螺母进行可拆限位安装。
25.更进一步的，顶盖13下表面的一端与箱体1之间设置有转轴14，加料口7一侧顶盖13的上表面设置有把手15，顶盖13可通过转轴14旋转，把手15方便了对顶盖13的操作。
26.本实施例的使用方法为：在对废水进行处理的时候，首先将高压泵9上进水口与树脂生产废水连接，之后通过高压泵9将废水吸入箱体1，再通过马达19带动第二齿轮18旋转，进而带动第一齿轮17旋转，实现连接杆16旋转，进而实现转杆3及活性炭板4的旋转，加快活性炭板4对废水污染杂质的吸收，之后通过加料口7加入化学药品，对废水中的污染物质进行中和，废水处理后打开电磁阀11通过通孔10排到过滤网5进行过滤，之后通过排水口排出，当需要更换活性炭板4的时候，只需要将顶盖13打开，直接将转杆3从十字卡杆20取下即可，方便快捷。
27.实施例2
28.本实施例树脂生产用废水处理装置的结构与实施例1树脂生产用废水处理装置的结构基本相同，其不同之处在于：通孔10的下方设置有分水罩12，分水罩12的内部设置有若干分水孔，分水孔将通孔10流下的废水分隔成若干个小水柱分散喷洒到过滤网5(参见图1)。
29.本实施例的使用方法为：通过分水罩12和通孔10结合使用，废水经过活性炭板4的吸附后，经过通孔10进入分水罩12，再从分水罩12内的若干分水孔分流至过滤网5进行杂质的过滤，减少了过滤网5的负担，可加快对废水的过滤，需要注意的是，分水孔尺寸大，避免堵塞。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。