一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙位萘甲醚碱洗技术领域，特别是涉及一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置。


背景技术：

2.乙位萘甲醚是一种白色结晶，具橘叶一的清涩草气，淡时有甜橙花、金合欢花甜香；乙位萘甲醚在制备后需对其碱洗反应去除内部杂质，现有乙位萘甲醚碱洗装置通常将乙位萘甲醚与碱洗液混合搅拌反应再将其同排出分离出过滤后乙位萘甲醚过程复杂繁琐，为此我们提出一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，通过设置的反应下罐、反应上罐与搅拌组件，使用者可通过驱动搅拌组件内部电机，由电机带动转轴转动，此时转轴转动带动搅拌叶转动对乙位萘甲醚与碱洗液搅拌反应，与此同时滤料斗对乙位萘甲醚进行阻挡，而碱洗液透过滤料斗内部开设的排液孔排出装置，使用者在需单独取出过滤后乙位萘甲醚时拉动反应上罐使其带动转轴与滤料斗脱离反应下罐将滤料斗内部过滤后乙位萘甲醚取出，有效的避免了现有装置需将过滤后乙位萘甲醚与碱洗液同时排出固液分离，节省了人力成本，提高了装置取出过滤后乙位萘甲醚效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括反应下罐、与其顶面卡接的反应上罐，所述反应下罐的内部连通有排液管，所述反应上罐的内部轴承穿设有搅拌组件；所述搅拌组件包括轴承穿设于反应上罐的转轴，所述转轴的顶端焊接有电机，所述转轴的底端焊接有滤料斗，所述滤料斗的内部开设有若干个排液孔，且滤料斗的外壁滑动连接于反应下罐内壁，所述转轴的外壁焊接有搅拌叶。
5.优选的，所述反应上罐的底面焊接有插杆，所述反应下罐的顶面开设有凹槽，且插杆可穿插至凹槽内部，所述反应下罐与反应上罐卡接处包裹有一个密封环。
6.优选的，所述反应下罐的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机。
7.优选的，所述转轴的外壁焊接有搅拌叶，且搅拌叶位于滤料斗与电机之间。
8.优选的，所述反应下罐的外壁圆周阵列焊接有支撑架，所述支撑架的底端设有配重块。
9.优选的，所述插杆的直径小于凹槽的直径，且插杆可带动反应上罐卡接至反应下罐顶面开设凹槽内部。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的反应下罐、反应上罐与搅拌组件，使用者可通过驱动搅拌组件内部电机，由电机带动转轴转动，此时转轴转动带动搅拌叶转动对乙位萘甲醚与碱洗液搅拌反应，与此同时滤料斗对乙位萘甲醚进行阻挡，而碱洗液透过滤料斗内部开设的排液孔排出装置，使用者在需单独取出过滤后乙位萘甲醚时拉动反应上罐使其带动转轴与滤料斗脱离反应下罐将滤料斗内部过滤后乙位萘甲
醚取出，有效的避免了现有装置需将过滤后乙位萘甲醚与碱洗液同时排出固液分离，节省了人力成本，提高了装置取出过滤后乙位萘甲醚效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中搅拌组件内部结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中反应下罐与反应上罐拆分示意图；
14.其中：1、反应下罐；2、反应上罐；3、密封环；4、支撑架；5、排液管；6、搅拌组件；7、插杆；8、凹槽；61、电机；62、转轴；63、滤料斗；64、排液孔；65、搅拌叶。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:
17.如图1-图3所示，一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，包括反应下罐1、与其顶面卡接的反应上罐2，所述反应下罐1的内部连通有排液管5，所述反应上罐2的内部轴承穿设有搅拌组件6；所述搅拌组件6包括轴承穿设于反应上罐2的转轴62，所述转轴62的顶端焊接有电机61，所述转轴62的底端焊接有滤料斗63，所述滤料斗63的内部开设有若干个排液孔64，且滤料斗63的外壁滑动连接于反应下罐1内壁，所述转轴62的外壁焊接有搅拌叶65；
18.工作原理：使用者首先驱动搅拌组件6内部电机61，由电机61带动与其焊接的转轴62进行转动，此时转轴62转动将带动其外壁焊接的搅拌叶65进行转动将反应上罐2与反应下罐1内部乙位萘甲醚和碱洗液进行搅拌反应去除乙位萘甲醚内部杂质，与此同时由于滤料斗63外壁滑动连接于反应下罐1内壁，使得滤料斗63将乙位萘甲醚进行收集，并且将碱洗液及乙位萘甲醚反应后杂质由其内部开设的排液孔64排出，直至将碱洗液及乙位萘甲醚反应后杂质由排液管5排出装置外部，此时拉动反应上罐2使其带动转轴62联动滤料斗63脱离反应下罐1，使用者此时取出滤料斗63内部反应后乙位萘甲醚即可，有效的避免了现有装置需将过滤后乙位萘甲醚与碱洗液同时排出固液分离，节省了人力成本，提高了装置取出过滤后乙位萘甲醚效率。
19.如图1与图3所示，所述反应上罐2的底面焊接有插杆7，所述反应下罐1的顶面开设有凹槽8，且插杆7可穿插至凹槽8内部，所述反应下罐1与反应上罐2卡接处包裹有一个密封环3；具体的：所述插杆7的直径小于凹槽8的直径，且插杆7可带动反应上罐2卡接至反应下罐1顶面开设凹槽8内部；使用者可通过将插杆7带动反应上罐2插入反应下罐1顶面开设凹槽8内部对反应上罐2与反应下罐1进行组合，并且将密封环3包裹于其卡接处进行密封，避免卡接组合后反应下罐1与反应上罐2将内部原料漏出。
20.如图1与图2所示，所述反应下罐1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接
电机61；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至电机61，进而对电机61进行不同功能操作。
21.如图2所示，所述转轴62的外壁焊接有搅拌叶65，且搅拌叶65位于滤料斗63与电机61之间；通过将搅拌叶65位于滤料斗63与电机61之间，有利于转轴62转动带动搅拌叶65对反应下罐1与反应上罐2内部原料进行搅拌反应。
22.如图1所示，所述反应下罐1的外壁圆周阵列焊接有支撑架4，所述支撑架4的底端设有配重块；通过将反应下罐1外壁圆周阵列焊接的支撑架4底端设置配重块，有利于增加支撑架4对反应下罐1支撑稳定性。
23.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，包括反应下罐(1)、与其顶面卡接的反应上罐(2)，其特征在于：所述反应下罐(1)的内部连通有排液管(5)，所述反应上罐(2)的内部轴承穿设有搅拌组件(6)；所述搅拌组件(6)包括轴承穿设于反应上罐(2)的转轴(62)，所述转轴(62)的顶端焊接有电机(61)，所述转轴(62)的底端焊接有滤料斗(63)，所述滤料斗(63)的内部开设有若干个排液孔(64)，且滤料斗(63)的外壁滑动连接于反应下罐(1)内壁，所述转轴(62)的外壁焊接有搅拌叶(65)。2.根据权利要求1所述的一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，其特征在于：所述反应上罐(2)的底面焊接有插杆(7)，所述反应下罐(1)的顶面开设有凹槽(8)，且插杆(7)可穿插至凹槽(8)内部，所述反应下罐(1)与反应上罐(2)卡接处包裹有一个密封环(3)。3.根据权利要求1所述的一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，其特征在于：所述反应下罐(1)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机(61)。4.根据权利要求1所述的一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，其特征在于：所述转轴(62)的外壁焊接有搅拌叶(65)，且搅拌叶(65)位于滤料斗(63)与电机(61)之间。5.根据权利要求1所述的一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，其特征在于：所述反应下罐(1)的外壁圆周阵列焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底端设有配重块。6.根据权利要求2所述的一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，其特征在于：所述插杆(7)的直径小于凹槽(8)的直径，且插杆(7)可带动反应上罐(2)卡接至反应下罐(1)顶面开设凹槽(8)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种乙位萘甲醚制备用碱洗装置，包括反应下罐、与其顶面卡接的反应上罐，所述反应下罐的内部连通有排液管，所述反应上罐的内部轴承穿设有搅拌组件；所述搅拌组件包括轴承穿设于反应上罐的转轴，所述转轴的顶端焊接有电机，所述转轴的底端焊接有滤料斗，所述滤料斗的内部开设有若干个排液孔，且滤料斗的外壁滑动连接于反应下罐内壁，所述转轴的外壁焊接有搅拌叶；有效的避免了现有装置需将过滤后乙位萘甲醚与碱洗液同时排出固液分离，节省了人力成本，提高了装置取出过滤后乙位萘甲醚效率。乙位萘甲醚效率。乙位萘甲醚效率。


技术研发人员：王进世
受保护的技术使用者：宁夏派可威生物科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/7/25