一种废酸浓缩处理回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及废酸浓缩回收技术领域，尤其涉及一种废酸浓缩处理回用装置。


背景技术：

2.废酸的处理一直是一个重要的环节，废酸产生量大，浓度低，杂质含量高，蒸发浓缩是废酸的主要处理方式，因此需要使用到蒸发浓缩装置装置进行作业。
3.现有的蒸发浓缩装置在使用时温度通常容易堆积在蒸发罐的底部，使得与浓酸接触的不够均匀，从而影响浓酸的蒸发效率，另外浓酸蒸发导出的烟气通常含有有害物质，直接排放容易造成一定程度的污染，对环境产生危害，为此，我们提出一种废酸浓缩处理回用装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废酸浓缩处理回用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废酸浓缩处理回用装置，包括：罐体结构、处理结构和支撑结构，所述罐体结构包括球形罐体，所述球形罐体的上端固定连接有与其内部连通的进液管，且进液管的外侧设置有密封盖，所述球形罐体的下端固定连接有与其连通的排液管，所述球形罐体的外侧壁上固定套接有环形架；所述处理结构包括固定连接在环形架下端的半球壳体，所述半球壳体为中空结构，且半球壳体内设置有与球形罐体接触的加热单元，所述排液管的下端贯穿半球壳体并延伸至其外侧，所述球形罐体内设置有用于搅拌废酸溶液的混合单元，且球形罐体的上端中央设置有排气单元；所述支撑结构包括多根固定连接在半球壳体外侧壁上的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有与地面接触的底座，多根所述支撑杆之间设置有与混合单元连接的驱动单元。
7.优选地，所述半球壳体与环形架之间通过多个螺栓固定连接，所述加热单元包括多个固定连接在半球壳体内的环形电热管，所述环形电热管环绕在球形罐体的外侧，所述环形架的上端设置有与环形电热管连接的控制器。
8.优选地，所述混合单元包括转动连接在球形罐体内底壁中央的转轴，所述转轴的下端延伸至半球壳体的外侧并与驱动单元连接，所述球形罐体内侧的转轴外侧壁上固定套接有圆柱体，所述圆柱体的外侧壁上均布连接有多个水平设置的混合叶片，且混合叶片的侧壁上均布开设有多个前后连通的通孔。
9.优选地，所述排气单元包括固定连接在球形罐体上端的罩体，所述罩体的下端延伸至球形罐体内侧，所述罩体内设置有用于吸收废气的碱性干燥剂，所述罩体的下端固定连接有与球形罐体连通的滤网，所述球形罐体外侧的罩体侧壁上固定连接有与其内部连通的排气管，且排气管的外侧壁上固定连接有阀门。
10.优选地，所述驱动单元包括固定连接在多个支撑杆之间的安装板，所述安装板的
上端中央固定连接有驱动电机，所述转轴的下端与驱动电机的输出端连接。
11.优选地，所述底座的下端开设有圆形槽，所述圆形槽内螺纹连接有与支撑杆固定的紧固螺钉，所述底座的下端固定连接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在加热单元的使用下可以对球形罐体内的废酸进行蒸发浓缩处理，并且在混合单元的使用下可以对球形罐体内的废酸溶液进行搅拌处理，有助于提高蒸发浓缩的效率和质量并对浓缩后的废酸进行回收利用，另外在排气单元的使用下，可以对废酸蒸发浓缩过程中的废气进行净化吸收并进行排放，保证球形罐体内压强的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种废酸浓缩处理回用装置的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种废酸浓缩处理回用装置的内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种废酸浓缩处理回用装置的排气单元仰视结构图。
16.图中：100罐体结构、101球形罐体、102进液管、103排液管、104环形架、200处理结构、201半球壳体、202环形电热管、203转轴、204圆柱体、205混合叶片、206罩体、207滤网、208排气管、300支撑结构、301支撑杆、302底座、303安装板、304驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种废酸浓缩处理回用装置，包括：罐体结构100、处理结构200和支撑结构300，罐体结构100包括球形罐体101，球形罐体101的上端固定连接有与其内部连通的进液管102，且进液管102的外侧设置有密封盖，球形罐体101的下端固定连接有与其连通的排液管103，球形罐体101的外侧壁上固定套接有环形架104。
19.其中，处理结构200包括固定连接在环形架104下端的半球壳体201，半球壳体201为中空结构，且半球壳体201内设置有与球形罐体101接触的加热单元，半球壳体201与环形架104之间通过多个螺栓固定连接，便于对半球壳体201的拆装，加热单元包括多个固定连接在半球壳体201内的环形电热管202，环形电热管202环绕在球形罐体101的外侧，环形架104的上端设置有与环形电热管202连接的控制器，在加热单元的使用下可以对球形罐体101内的废酸进行蒸发浓缩处理，并对浓缩后的废酸进行回收利用，而环形电热管202与控制器之间的控制过程为现有技术，即便于调节环形电热管202的使用温度，满足蒸发浓缩时温度需要。
20.进一步的，排液管103的下端贯穿半球壳体201并延伸至其外侧，球形罐体101内设置有用于搅拌废酸溶液的混合单元，混合单元包括转动连接在球形罐体101内底壁中央的转轴203，转轴203的下端延伸至半球壳体201的外侧并与驱动单元连接，球形罐体101内侧的转轴203外侧壁上固定套接有圆柱体204，圆柱体204的外侧壁上均布连接有多个水平设置的混合叶片205，且混合叶片205的侧壁上均布开设有多个前后连通的通孔，在混合单元的使用下可以对球形罐体101内的废酸溶液进行搅拌处理，有助于提高蒸发浓缩的效率和
质量。
21.更进一步的，球形罐体101的上端中央设置有排气单元，排气单元包括固定连接在球形罐体101上端的罩体206，罩体206的下端延伸至球形罐体101内侧，罩体206内设置有用于吸收废气的碱性干燥剂，罩体206的下端固定连接有与球形罐体101连通的滤网207，球形罐体101外侧的罩体206侧壁上固定连接有与其内部连通的排气管208，且排气管208的外侧壁上固定连接有阀门，在排气单元的使用下，可以对废酸蒸发浓缩过程中的废气进行净化吸收并进行排放，保证球形罐体101内压强的稳定。
22.其中，支撑结构300包括多根固定连接在半球壳体201外侧壁上的支撑杆301，支撑杆301的下端固定连接有与地面接触的底座302，底座302的下端开设有圆形槽，圆形槽内螺纹连接有与支撑杆301固定的紧固螺钉，底座302的下端固定连接有防滑垫，支撑结构300保证装置使用时的稳定性。
23.进一步的，多根支撑杆301之间设置有与混合单元连接的驱动单元，驱动单元包括固定连接在多个支撑杆301之间的安装板303，安装板303的上端中央固定连接有驱动电机304，转轴203的下端与驱动电机304的输出端连接，通过驱动电机304实现转轴203的转动，并保证驱动单元能够稳定的使用。
24.本实用新型在使用时，可以将需要处理的废酸从进液管102通入至球形罐体101内，然后启动环形电热管202和驱动电机304，在加热单元的使用下可以对球形罐体101内的废酸进行蒸发浓缩处理，并且在混合单元的使用下可以对球形罐体101内的废酸溶液进行搅拌处理，有助于提高蒸发浓缩的效率和质量，另外在排气单元的使用下，可以对废酸蒸发浓缩过程中的废气进行净化吸收并进行排放，保证球形罐体101内压强的稳定，在浓缩完成后可以将处理后的溶液从排液管103排出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。