一种污泥脱水减容处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水技术领域，特别是涉及一种污泥脱水减容处理装置。


背景技术：

2.污泥脱水是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，在现有的污泥脱水过程中，需要先对污泥进行絮凝，便于后期对污泥进行脱水压块。
3.现有的污泥脱水具有以下缺点，在絮凝时将絮凝剂和污泥按配比在絮凝池内搅拌，现有的搅拌中，污泥易因为重力导致在絮凝池的下端部沉底，导致污泥与絮凝剂反应不完全，影响污泥的脱水处理，且污泥在絮凝池的下端沉底结块后，影响后期使用者对絮凝池的清理，加大了使用者的清理难度，长期污泥沉底结块还可影响搅拌组件的转动使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种污泥脱水减容处理装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水减容处理装置，包括絮凝池和搅拌组件，所述搅拌组件转动安装在絮凝池内，所述絮凝池内设有便于辅助污泥进行脱水减容的转轴机构，所述转轴机构包括固定套环和环形挡板一，所述固定套环固定安装在絮凝池内侧壁的侧端部，所述固定套环的侧端部转动安装有转杆，所述转杆的圆周端部固定咱有若干等距的搅拌扇叶，每个所述搅拌扇叶的侧端部均贯穿开设有圆形孔槽一，所述转杆的侧端部固定安装有齿盘，所述搅拌组件的圆周端部固定安装有齿轮，所述齿轮与齿盘相啮合，所述齿轮的上端部固定安装有凸块，所述环形挡板一转动安装在搅拌组件的侧端部，所述环形挡板一的下端部设有环形挡板二，所述环形挡板二活动套设在搅拌组件的外侧壁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形挡板一与环形挡板二之间固定安装有弹簧，所述环形挡板一与环形挡板二之间且位于弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述环形挡板二的下端部固定安装有推杆，所述推杆的端部位于齿轮上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形挡板二的圆周端部固定安装有若干等距的搅拌板，所述搅拌板的上端部贯穿开设有圆形孔槽二。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了搅拌扇叶和搅拌板相配合，搅拌扇叶在旋转过程中会不断的对絮凝池底部的污泥进行搅动，保证絮凝池底部的污泥与絮凝剂充分的反应，提高了污泥与絮凝剂的反应率，降低污泥在脱水过程中的消耗，搅拌板的设置辅助进一步搅动污泥，让污泥和絮凝剂反应混合更均匀，提高污泥脱水的效率。
10.2、本装置通过对底部污泥的搅动，避免污泥阿紫絮凝池底部沉底结块，降低了工作人员在后期的清理难度，且避免污泥结块附着在搅拌组件底部，影响搅拌组件的使用。
附图说明
11.图1为本实用新型絮凝池的结构示意图；
12.图2为本实用新型齿盘的结构示意图；
13.图3为本实用新型环形挡板一的结构示意图；
14.图4为本实用新型推杆的结构示意图；
15.图5为本实用新型搅拌板的结构示意图。
16.其中：1、絮凝池；11、搅拌组件；12、齿轮；13、凸块；2、固定套环；21、转杆；22、搅拌扇叶；23、圆形孔槽一；24、齿盘；3、环形挡板一；31、伸缩杆；32、弹簧；33、环形挡板二；34、搅拌板；35、圆形孔槽二；36、推杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种污泥脱水减容处理装置，包括絮凝池1和搅拌组件11，搅拌组件11转动安装在絮凝池1内，絮凝池1内设有便于辅助污泥进行脱水减容的转轴机构，转轴机构包括固定套环2和环形挡板一3，固定套环2固定安装在絮凝池1内侧壁的侧端部，固定套环2的侧端部转动安装有转杆21，转杆21的圆周端部固定咱有若干等距的搅拌扇叶22，每个搅拌扇叶22的侧端部均贯穿开设有圆形孔槽一23，圆形孔槽一23的设置减小了搅拌扇叶22旋转时的阻力，避免阻力过大转杆21在旋转时折断；
19.转杆21的侧端部固定安装有齿盘24，使用者在对污泥进行絮凝脱水时，将污泥与絮凝剂按比例投入到絮凝池1内，使用者启动搅拌组件11,搅拌组件11转动带动齿轮12转动，因齿盘24与齿轮12相啮合，齿轮12转动带动齿盘24转动，齿盘24转动带动转杆21在固定套环2的侧端部转动，转杆21转动带动转杆21圆周端部的搅拌扇叶22转动，搅拌扇叶22转动对絮凝池1底部的污泥进行翻搅；
20.搅拌组件11的圆周端部固定安装有齿轮12，齿轮12与齿盘24相啮合，齿轮12的上端部固定安装有凸块13，环形挡板一3转动安装在搅拌组件11的侧端部，环形挡板一3的下端部设有环形挡板二33，环形挡板二33活动套设在搅拌组件11的外侧壁，环形挡板一3与环形挡板二33之间固定安装有弹簧32，环形挡板一3与环形挡板二33之间且位于弹簧32的内侧壁固定安装有伸缩杆31，伸缩杆31的设置对环形挡板二33的移动起到限位的辅助作用；
21.环形挡板二33的下端部固定安装有推杆36，推杆36的端部位于齿轮12上，环形挡板二33的圆周端部固定安装有若干等距的搅拌板34，搅拌板34的上端部贯穿开设有圆形孔槽二35，在齿轮12转动时会带动凸块13转动，在凸块13转动接触到推杆36的端部时，凸块13会给推杆36推力带动推杆36向上移动，推杆36向上移动带动环形挡板二33向上移动，环形挡板二33向上移动压缩弹簧32发生形变，环形挡板二33向上移动带动搅拌板34向上移动，在推杆36移动离开凸块13的端部时，推杆36向下移动，推杆36向下移动带动环形挡板二33
向下移动且弹簧32发生回弹，此时环形挡板二33向下移动，环形挡板二33向下移动带动搅拌板34向下移动，搅拌板34上下往复移动对污泥进行进一步翻搅。
22.工作原理：
23.使用者在对污泥进行絮凝脱水时，将污泥与絮凝剂按比例投入到絮凝池1内，使用者启动搅拌组件11,搅拌组件11转动带动齿轮12转动，因齿盘24与齿轮12相啮合，齿轮12转动带动齿盘24转动，齿盘24转动带动转杆21在固定套环2的侧端部转动，转杆21转动带动转杆21圆周端部的搅拌扇叶22转动，搅拌扇叶22转动对絮凝池1底部的污泥进行翻搅，在齿轮12转动时会带动凸块13转动，在凸块13转动接触到推杆36的端部时，凸块13会给推杆36推力带动推杆36向上移动，推杆36向上移动带动环形挡板二33向上移动，环形挡板二33向上移动压缩弹簧32发生形变，环形挡板二33向上移动带动搅拌板34向上移动，在推杆36移动离开凸块13的端部时，推杆36向下移动，推杆36向下移动带动环形挡板二33向下移动且弹簧32发生回弹，此时环形挡板二33向下移动，环形挡板二33向下移动带动搅拌板34向下移动，搅拌板34上下往复移动对污泥进行进一步翻搅，在现有的污泥脱水过程中，需要先对污泥进行絮凝，便于后期对污泥进行脱水压块，在絮凝时将絮凝剂和污泥按配比在絮凝池1内搅拌，现有的搅拌中，污泥易因为重力导致在絮凝池1的下端部沉底，导致污泥与絮凝剂反应不完全，影响污泥的脱水处理，且污泥在絮凝池1的下端沉底结块后，影响后期使用者对絮凝池1的清理，加大了使用者的清理难度，长期污泥沉底结块还可影响搅拌组件11的转动使用，本装置通过设置了搅拌扇叶22和搅拌板34相配合，搅拌扇叶22在旋转过程中会不断的对絮凝池1底部的污泥进行搅动，保证絮凝池1底部的污泥与絮凝剂充分的反应，提高了污泥与絮凝剂的反应率，降低污泥在脱水过程中的消耗，搅拌板34的设置辅助进一步搅动污泥，让污泥和絮凝剂反应混合更均匀，提高污泥脱水的效率，且本装置通过对底部污泥的搅动，避免污泥阿紫絮凝池1底部沉底结块，降低了工作人员在后期的清理难度，且避免污泥结块附着在搅拌组件11底部，影响搅拌组件11的使用。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。