一种危险废料暂存箱体的制作方法

1.本实用新型涉及暂存箱的技术领域，特别是涉及一种危险废料暂存箱体。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物，工业中产生的危险废物在最终处置前绝大多数以废物储存箱的形式暂存在废物存储设施场所，待积累到一定数量后通过专用运输车量运送到处置库进行最终处置，但现有的危险废物存储箱功能较为单一，只是依靠简单的暂存箱体对危险废物进行封闭存储，难以对危险废物中固体物料和液体物料进行分离并单独存放，同时固体废料的体积形状不同，使得暂存箱体内的部分空间不能进行充分利用，导致暂存箱的空间利用率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既实现了危险废物的固液分离，并进行单独存放，又对固定物料进行了粉碎筛滤，使得固体物料的体积相同，大大提高了暂存箱主体内部空间的利用率，提高其使用效果的危险废料暂存箱体。
4.本实用新型的一种危险废料暂存箱体，包括暂存箱主体、投料管、电机、第一转动轴、螺旋叶片、隔板、传动机构、两组第二转动轴、两组粉碎辊、筛板、震动电机和防护罩，暂存箱主体内部设置有腔室，投料管固定在暂存箱主体的左端底部，投料管上设置有单向阀，并且暂存箱主体的底端的左右两侧分别设置有排液管和排渣管，电机固定在暂存箱主体的顶端左侧，电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与暂存箱主体转动连接，并且螺旋叶片固定在第一转动轴上，螺旋叶片上甚至有多组漏液孔，隔板固定在暂存箱主体腔室的左侧，隔板的上部设置有出料管，并且第一转动轴可驱动传动机构，两组第二转动轴通过传动机构与暂存箱主体右端的前后两侧转动连接，第二转动轴的左端与隔板转动连接，并且粉碎辊固定套装在第二转动轴上，筛板固定在隔板与暂存箱主体之间，筛板位于粉碎辊的下方，并且筛板上设置有多组通孔，震动电机固定在筛板的底端中部，防护罩也固定在筛板的底端，防护罩将震动电机罩住；通过投料管将危险废物倒入暂存箱主体内，并通过电机带动第一转动轴和螺旋叶片转动，使得螺旋叶片将固液混合物中的固体废物向上输送，并通过隔板的出料管排到隔板的右侧，此时第一转动轴驱动传动机构，使得传动机构带动两组第二转动轴转动，并使得第二转动轴带动粉碎辊转动，通过两组粉碎辊的配合使用，对固体物料进行粉碎，并通过震动电机带动筛板震动，使得筛板对粉碎后的物料进行震动式筛滤，筛滤后的物料存储在暂存箱主体腔室的右侧底部即可，既实现了危险废物的固液分离，并进行单独存放，又对固定物料进行了粉碎筛滤，使得固体物料的体积相同，大大提高了暂存
箱主体内部空间的利用率，提高了装置的使用效果。
5.优选的，传动机构包括第一锥齿轮、、第二锥齿轮、第三转动轴、两组第一固定块、第三锥齿轮、第四锥齿轮、两组链轮、直角固定块、链条、第四转动轴、两组第二固定块、两组第五锥齿轮和两组第六锥齿轮，第一锥齿轮固定在第一转动轴的上部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在第三转动轴的左端，第三转动轴与两组第一固定块转动连接，第一固定块固定在暂存箱主体的顶端，并且第三锥齿轮固定在第三转动轴的右端，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，第四锥齿轮固定在上部链轮的前端，并且上部的链轮与直角固定块转动连接，直角固定块固定在暂存箱主体的顶端右侧，下部的链轮固定在第四转动轴上，两组链轮之间通过链条传动连接，并且第四转动轴与第二固定块转动连接，两组第二固定块分别固定在暂存箱主体右端的前后两侧，两组第五锥齿轮分别固定在第四转动轴的前后两端，并且第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动连接，两组第六锥齿轮分别固定在两组第二转动轴的右端；通过第一转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第三转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得第四锥齿轮带动上部的链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，进而使得第四转动轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动连接，使得两组第二转动轴同时转动，为第二转动轴的转动传递动力。
6.优选的，还包括多组连接块、多组支撑腿和多组垫块，多组连接块分别对称固定在暂存箱主体左右两端的前后两侧，支撑腿固定在连接块的底端，并且垫块固定在支撑腿的底端，垫块与地面通过地脚螺栓螺装连接；通过设置连接块、支撑腿和垫块，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
7.优选的，还包括密封板、多组紧固螺栓和把手，暂存箱主体的前端设置有检修口，密封板将暂存箱主体的检修口覆盖住，并且密封板与暂存箱主体通过紧固螺栓螺装连接，两组把手分别对称固定在密封板前端的上下两侧；通过设置密封板、紧固螺栓和把手，便于工作人员定期的对暂存箱主体内部的零部件进行检修或更换，缩短维护时间，提高装置的使用便捷性。
8.优选的，还包括过滤网，过滤网固定在暂存箱主体腔室的底端左侧，过滤网将排液管的输入端覆盖住；通过设置过滤网，避免固体物料进入到排液管内造成堵塞，提高装置的使用稳定性。
9.优选的，还包括观察窗，观察窗固定在密封板的前端中部；通过设置观察窗，便于观察暂存箱主体内部危险废物固液分离的情况，同时也便于观察固体物料的粉碎情况，进一步提高装置的使用便捷性。
10.优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过投料管将危险废物倒入暂存箱主体内，并通过电机带动第一转动轴和螺旋叶片转动，使得螺旋叶片将固液混合物中的固体废物向上输送，并通过隔板的出料管排到隔板的右侧，此时第一转动轴驱动传动机构，使得传动机构带动两组第二转动轴转动，并使得第二转动轴带动粉碎辊转动，通过两组粉碎辊的配合使用，对固体物料进行粉碎，并通过震动电机带动筛板震动，使得筛板对粉碎后的物料进行震动式筛滤，筛滤后的物料存储在暂存箱主体腔室的右侧底部即可，既实现了危险
废物的固液分离，并进行单独存放，又对固定物料进行了粉碎筛滤，使得固体物料的体积相同，大大提高了暂存箱主体内部空间的利用率，提高了装置的使用效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型暂存箱主体的前视结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、暂存箱主体；2、投料管；3、电机；4、第一转动轴；5、螺旋叶片；6、隔板；7、第二转动轴；8、粉碎辊；9、筛板；10、震动电机；11、防护罩；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第三转动轴；15、第一固定块；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、链轮；19、直角固定块；20、链条；21、第四转动轴；22、第二固定块；23、第五锥齿轮；24、第六锥齿轮；25、连接块；26、支撑腿；27、垫块；28、密封板；29、紧固螺栓；30、把手；31、过滤网；32、观察窗。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，暂存箱主体1内部设置有腔室，投料管2固定在暂存箱主体1的左端底部，投料管2上设置有单向阀，并且暂存箱主体1的底端的左右两侧分别设置有排液管和排渣管，电机3固定在暂存箱主体1的顶端左侧，电机3的输出端与第一转动轴4连接，第一转动轴4与暂存箱主体1转动连接，并且螺旋叶片5固定在第一转动轴4上，螺旋叶片5上甚至有多组漏液孔，隔板6固定在暂存箱主体1腔室的左侧，隔板6的上部设置有出料管，并且第一锥齿轮12固定在第一转动轴4的上部，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合传动连接，并且第二锥齿轮13固定在第三转动轴14的左端，第三转动轴14与两组第一固定块15转动连接，第一固定块15固定在暂存箱主体1的顶端，并且第三锥齿轮16固定在第三转动轴14的右端，第三锥齿轮16与第四锥齿轮17啮合传动连接，第四锥齿轮17固定在上部链轮18的前端，并且上部的链轮18与直角固定块19转动连接，直角固定块19固定在暂存箱主体1的顶端右侧，下部的链轮18固定在第四转动轴21上，两组链轮18之间通过链条20传动连接，并且第四转动轴21与第二固定块22转动连接，两组第二固定块22分别固定在暂存箱主体1右端的前后两侧，两组第五锥齿轮23分别固定在第四转动轴21的前后两端，并且第五锥齿轮23与第六锥齿轮24啮合传动连接，两组第六锥齿轮24分别固定在两组第二转动轴7的右端，两组第二转动轴7分别与暂存箱主体1右端的前后两侧转动连接，第二转动轴7的左端与隔板6转动连接，并且粉碎辊8固定套装在第二转动轴7上，筛板9固定在隔板6与暂存箱主体1之间，筛板9位于粉碎辊8的下方，并且筛板9上设置有多组通孔，震动电机10固定在筛板9的底端中部，防护罩11也固定在筛板9的底端，防护罩11将震动电机10罩住，多组连接块25分别对称固定在暂存箱主体1左右两端的前后两侧，支撑腿26固定在连接块25的底端，并且垫块27固定在支撑腿26的底端，垫块27与地面通过地脚螺栓螺装连接，暂存箱主体1的前端设置有检修口，密封板28将暂存箱主体1的检修口覆盖住，并且密封板28与暂存箱主体1通过紧固螺栓
29螺装连接，两组把手30分别对称固定在密封板28前端的上下两侧，过滤网31固定在暂存箱主体1腔室的底端左侧，过滤网31将排液管的输入端覆盖住，观察窗32固定在密封板28的前端中部；通过投料管2将危险废物倒入暂存箱主体1内，并通过电机3带动第一转动轴4和螺旋叶片5转动，使得螺旋叶片5将固液混合物中的固体废物向上输送，并通过隔板6的出料管排到隔板6的右侧，此时通过第一转动轴4带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合传动连接，使得第三转动轴14带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16与第四锥齿轮17啮合传动连接，从而使得第四锥齿轮17带动上部的链轮18转动，两组链轮18之间通过链条20传动连接，进而使得第四转动轴21带动第五锥齿轮23转动，第五锥齿轮23与第六锥齿轮24啮合传动连接，使得两组第二转动轴7同时转动，并使得第二转动轴7带动粉碎辊8转动，通过两组粉碎辊8的配合使用，对固体物料进行粉碎，并通过震动电机10带动筛板9震动，使得筛板9对粉碎后的物料进行震动式筛滤，筛滤后的物料存储在暂存箱主体1腔室的右侧底部即可，既实现了危险废物的固液分离，并进行单独存放，又对固定物料进行了粉碎筛滤，使得固体物料的体积相同，大大提高了暂存箱主体1内部空间的利用率，提高了装置的使用效果，之后通过设置连接块25、支撑腿26和垫块27，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过设置密封板28、紧固螺栓29和把手30，便于工作人员定期的对暂存箱主体1内部的零部件进行检修或更换，缩短维护时间，提高装置的使用便捷性，然后通过设置过滤网31，避免固体物料进入到排液管内造成堵塞，提高装置的使用稳定性，并且通过设置观察窗32，便于观察暂存箱主体1内部危险废物固液分离的情况，同时也便于观察固体物料的粉碎情况，进一步提高装置的使用便捷性。
19.本实用新型的一种危险废料暂存箱体，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种危险废料暂存箱体的震动电机10为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。