一种污水处理厂用污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体是一种污水处理厂用污泥处理装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
3.在污水处理厂对污泥进行处理的时候，一般采用的是人工使用压板对污泥在处理箱内进行挤压，将污泥中的固体杂质通过挤压过滤出来，但是人工挤压劳动强度较高的同时处理效率较低，而且由于污泥本身的特性，现有的污泥处理装置不方便对污泥进行固化处理，同时也无法对污泥的具体形态进行限定，从而导致了不方便后续对污泥进行整体的处理，因此，本领域技术人员提供了一种污水处理厂用污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种污水处理厂用污泥处理装置，以提高污泥处理的效率，并且将处理完毕之后的污泥进行固化限型，方便污泥成型和污泥后续处理作业。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
6.一种污水处理厂用污泥处理装置，包括上部敞口的处理箱，所述处理箱上部连接有挤压机构；所述处理箱底部连接有烘干装置，所述烘干装置内设置有加热机构和成型箱，所述成型箱与处理箱之间设置有过滤装置，成型箱通过过滤装置与处理箱相连通；所述挤压机构用于将处理箱内的污泥挤压通过过滤装置进入成型箱。
7.进一步的，所述的挤压机构包括安装座、螺纹杆、驱动电机和压板，所述螺纹杆的两端分别与安装座和处理箱底部相连接；所述压板连接在螺纹杆上；所述螺纹杆与驱动电机相连接。
8.更进一步，安装座与处理箱之间连接有滑杆，所述压板与滑杆滑动连接。
9.进一步的，所述处理箱连接有振动电机。
10.进一步的，所述过滤装置为设置有若干开槽的过滤板，所述过滤板作为处理箱的底板连接在处理箱底端，成型箱的顶部为敞口结构。
11.进一步的，所述加热机构设置在成型箱的外部。
12.更进一步，所述烘干装置两侧设置有安装腔，所述加热机构设置在安装腔内。
13.更进一步，所述加热机构包括连接在安装腔内的固定柱和盘绕在固定柱上的加热丝。
14.进一步的，所述成型箱底部设置有开口，所述开口内滑动连接有连接柱，所述连接
柱的顶端固定连接有推板，所述推板与成型箱底部相匹配。
15.进一步的，所述烘干装置的顶部等距固定连接有若干加强筋。
16.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
17.本实用新型将污泥排放到处理箱的内部，将处理箱内的污泥进行挤压，使得污泥通过开槽进行排出，并通过振动加速污泥从开槽排出的速度，将污泥中的固体杂质过滤在处理箱的底部，降低工作人员的劳动强度，提高了污泥的处理效率。
18.过滤完毕之后的污泥通过开槽进入到烘干腔内的成型箱之中，同时固定柱上的加热丝发出热量，热量传递给烘干腔内，对成型箱内的污泥进行固定固化处理，并通过推动机构将成型箱内的成型污泥块推出，该装置方便了污泥后续的处理作业。
19.本实用新型适合于含水量高，颗粒细小的污泥物进行处理，提高了污泥处理的效率。
附图说明
20.图1为实施例所述的污水处理厂用污泥处理装置的侧视图；
21.图2为实施例所述污水处理厂用污泥处理装置的烘干箱内部结构横向剖视图；
22.图3为实施例所述污水处理厂用污泥处理装置的处理箱底部结构仰视图；
23.图4为实施例所述污水处理厂用污泥处理装置的成型箱内部结构横向剖视图。
24.图例说明：
25.1-处理箱；2-滑杆；3-压板；4-通孔；5-驱动电机；6-螺纹孔；7-安装座；9-烘干箱；11-封闭门；12-开槽；13-安装腔；14-固定柱；15-成型箱；16-烘干腔；17-底脚；18-加热丝；19-加强筋；20-推板；21-开口；22-连接柱；23-振动电机；24-螺纹杆。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
27.如图1-4所示，本实施例提供了一种污水处理厂用污泥处理装置，包括顶部敞口的处理箱1，处理箱1上部连接有挤压机构，处理箱1的底端固定连接在烘干箱9的顶端中部。
28.挤压机构包括安装座7，安装座7的两端固定连接在处理箱1两侧的中上部，处理箱1内设置有压板3，压板3的中部两侧均设置有通孔4，压板3的中部设置有螺纹孔6，滑杆2的底端穿过通孔4固定连接在处理箱1内底面，滑杆2的顶端分别贯穿对应的通孔4并分别与安装座7的下端中部两侧固定连接，螺纹孔6内螺纹连接有螺纹杆24，且螺纹杆24的两端分别与安装座7的下端中部和处理箱1的内侧底端中部转动连接。
29.挤压机构还包括驱动电机5，安装座7的上端中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的转轴贯穿安装座7并与螺纹杆24的一端固定连接，处理箱1的底板上等距设置有若干个开槽12，螺纹杆24在压板3的螺纹孔6内进行转动，通过驱动电机5的转轴转动带动螺纹杆24进行转动，使得压板3对处理箱1内的污泥进行挤压，同时带动压板3在滑杆2上同步进行向下滑动，通过压板3的下移，将处理箱1内的污泥进行挤压，使得污泥通过处理箱1底部的开
槽12排出，将污泥中的固体杂质过滤在处理箱1的底部。处理箱1的一侧底端中部固定连接有振动电机23，通过振动电机23同步加速处理箱1内污泥的排出速度，提高污泥的处理效率。降低工作人员的劳动强度，提高污泥的处理效率。
30.烘干箱9的内侧中部设置有烘干腔16，烘干腔16的内部设置有顶部敞口的成型箱15，烘干箱9的内部两侧设置有安装腔13，安装腔13内固定连接有多根固定柱14，固定柱14上均设置有加热丝18，通过安装腔13将固定柱14进行固定，然后通过固定柱14上的加热丝18发出热量，传递给烘干腔16内的成型箱15，将成型箱15内的污泥进行固化成型，方便将污泥的形态进行限定，便于后续污泥的处理。
31.成型箱15的底端中部设置有开口21，开口21内滑动连接有连接柱22，连接柱22的顶端固定连接在推板20的底端中部，成型箱15内的污泥固定成型之后，工作人员将其进行拿出倒扣于地面，通过手推或者其他辅助装置推动连接柱22进行移动，连接柱22在开口21内进行移动带动推板20将成型箱15内的固化污泥进行推出。
32.成型箱15的底端四角处均固定连接有底脚17，推板20与成型箱15相匹配，通过底脚17将成型箱15的底端四角处进行支撑，有利于增加成型箱15的受热面积，提高成型箱15内污泥的固化成型速度，并且通过与成型箱15相匹配的推板20防止污泥进入成型箱15内发生泄漏。
33.烘干箱9的上端中部等距固定连接有若干个加强筋19，加强筋19的材质为高碳钢材质，通过加强筋19有利于提高烘干箱9上端中部的结构强度，并且高碳钢的加强筋19结构强度较高，有利于提高整体装置的使用安全性。
34.烘干箱9的前端一侧转动连接有封闭门11，封闭门11的前端中部一侧固定连接有把手，通过封闭门11将烘干腔16进行封闭，有利于提高烘干腔16内污泥的成型速度，并且通过把手方便对封闭门11进行开启或者关闭，使用起来比较方便。
35.工作原理：在对污泥进行处理的时候，首先将污泥排放到处理箱1的内部，然后驱动电机5的转轴带动螺纹杆24进行在压板3上的螺纹孔6内进行转动，从而带动压板3在滑杆2上同步进行向下滑动，将处理箱1内的污泥进行挤压，使得污泥通过开槽12进行排出，同时振动电机23进行振动，加速污泥从开槽12排出的速度，将污泥中的固体杂质过滤留在处理箱1的底部，降低工作人员的劳动强度，提高了污泥的处理效率，过滤完毕之后的污泥通过开槽12进入到烘干腔16内的成型箱15之中，同时固定柱14上的加热丝18发出热量，热量传递给烘干腔16内，对成型箱15内的污泥进行固定固化处理，固化完毕之后，工作人员打开封闭门11将成型箱15进行拿出，将成型箱15翻转倒扣在地上，由于烘干后的污泥粘结在推板20上，这时使用工具或人工推动连接柱22，连接柱22在开口21内进行滑动，同时带动推板20进行移动，将成型污泥块从成型箱15内拿出。
36.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。