一种己内酰胺生产工艺萃取用的残液处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及生化技术领域，尤其涉及一种己内酰胺生产工艺萃取用的残液处理设备。


背景技术：

2.己内酰胺因其的特点特性，可以做多种材料的原料，己内酰胺主要是用于制作化学纤维。不过萃取生产己内酰胺会伴随着废水残液污染的产生，但是单独的废水处理工艺却无法彻底解决这类工业废水，如何解决成了企业关注的问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种己内酰胺生产工艺萃取用的残液处理设备，能够良好地解决生产己内酰胺产生的残液处理问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：包括隔油池、集油回收池、预处理调节池、铁炭氧化池、芬顿氧化池、中和反应池、中和沉淀池、搅拌调节池、第一气浮池、二级a/o生化系统、二沉池、第二气浮池和臭氧氧化池；
7.所述隔油池上装设有残液注入管，所述隔油池分别与所述集油回收池和预处理调节池连接，所述隔油池通过残液注入管注入残液，所述隔油池用于去除残液中重油和轻油，将重油和轻油收集输送至所述集油回收池中，将剩余的残液依次输送至预处理调节池、铁炭氧化池、芬顿氧化池、中和反应池、中和沉淀池、搅拌调节池、第一气浮池、二级a/o生化系统、二沉池和第二气浮池和臭氧氧化池中进行处理，使处理后的残液达到排放标准；
8.所述预处理调节池用于初步调节残液的ph值；
9.所述铁炭氧化池用于对残液中的溶解性有机物进行降解、混凝；
10.所述所述芬顿氧化池用于降解残液中的cod；
11.所述中和反应池用于对残液进行助凝作业；
12.所述中和沉淀池用于处理残液进行沉淀处理去除残液中的有机物；
13.所述搅拌调节池用于对残液进行搅拌，保证残液的水质均衡；
14.所述第一气浮池用于去除残液中的乳化物和悬浮物；
15.所述二级a/o生化系统用于削减残液中的cod和氨、氮含量；
16.所述二沉池用于对残液进行泥水分离；
17.所述第二气浮池用于去除残液中的活性污泥、悬浮物、胶体杂质和cod，同时去除残液色度；
18.所述臭氧氧化池利用臭氧对残液进行氧化作业。
19.进一步地，所述预处理调节池上装设有第一ph调节注入管，所述预处理调节池与所述铁炭氧化池连接，所述预处理调节池通过所述第一ph调节注入管注入酸类物质，加酸
调节预处理调节池中的残液ph值至2-3范围内，并将残液输送至所述铁炭氧化池中。
20.进一步地，所述铁炭氧化池上装设有铁盐注入管和羟基化合物注入管，所述铁炭氧化池与所述芬顿氧化池连接，通过铁盐注入管和羟基化合物注入管注入铁盐和羟基化合物对残液中的溶解性有机物进行降解、混凝，并将残液输送至所述芬顿氧化池。
21.进一步地，所述芬顿氧化池上装设有双氧水注入管，所述芬顿氧化池与所述中和反应池连接，所述芬顿氧化池通过所述双氧水注入管注入双氧水对残液进行芬顿氧化反应，降解残液中的cod，并将残液输送至所述中和反应池。
22.进一步地，所述中和反应池和所述中和沉淀池连接，所述中和反应池上装设有第一pam注入管和第二ph调节注入管，所述中和反应池通过所述第二ph调节注入管注入碱类物质将残液的ph调节至中性，并通过所述第一pam注入管加入pam进行助凝作业，并将残液输送至所述中和沉淀池中。
23.进一步地，所述中和沉淀池与所述搅拌调节池连接，所述中和沉淀池对残液进行沉淀处理去除残液中有机物，并将沉淀处理后的残液输送至所述搅拌调节池中。
24.进一步地，所述搅拌调节池与所述第一气浮池连接，所述搅拌调节池内设有潜水搅拌机，所述潜水搅拌机对残液进行搅拌，保证残液的水质均衡；
25.所述第一气浮池上装设有第一pac注入管和第二pam注入管，所述第一气浮池与所述二级a/o生化系统连接，所述第一气浮池通过所述第一pac注入管和第二pam注入管注入pac药剂和pam药剂去除残液中的乳化物和悬浮物，进行助凝作用，并将处理后的残液输送至所述二级a/o生化系统连接。
26.进一步地，所述二级a/o生化系统与所述二沉池连接，所述二级a/o生化系统利用残液中的bod物质作为脱氮的碳源，采用混合曝气工艺并利用微生物的新陈代谢作用削减残液中的cod和氨、氮含量，将作业后残液输送至所述二沉池进行泥水分离，所述二沉池将污泥回流至所述二级a/o生化系统，确保所述二级a/o生化系统内的活性污泥浓度。
27.进一步地，所述二沉池与所述第二气浮池连接，所述二沉池将沉淀后的残液输送至所述第二气浮池，所述第二气浮池上装设有第二pac注入管和第三pam注入管，所述第二气浮池通过所述第二pac注入管和第三pam注入管注入pac药剂和pam药剂去除残液中的乳化物和悬浮物，进行助凝作用，去除残液中的活性污泥、悬浮物、胶体杂质和cod，同时去除残液色度。
28.进一步地，所述第二气浮池与所述臭氧氧化池连接，所述第二气浮池将处理后的残液输送至所述臭氧氧化池，所述臭氧氧化池利用臭氧氧化的作用，使处理后的残液达到排放标准。
29.(三)有益效果
30.本实用新型的有益效果是：通过对萃取生产己内酰胺产生的残液进行一系列作业，使得残液最终满足排放标准，能够良好地解决生产己内酰胺产生的残液处理问题，保护了生态环境。
附图说明
31.图1为本实用新型的一种己内酰胺生产工艺萃取用的残液处理设备的结构示意图；
32.【附图标记说明】
33.0、集油回收池；1、隔油池；2、预处理调节池；3、铁炭氧化池；4、芬顿氧化池；5、中和反应池；6、中和沉淀池；7、搅拌调节池；8、第一气浮池；9、二级a/o生化系统；10、二沉池；11、第二气浮池；12、臭氧氧化池；13、残液注入管；14、第一ph调节注入管；15、铁盐注入管；16、羟基化合物注入管；17、双氧水注入管；18、第一pam注入管；19、第二ph调节注入管；20、潜水搅拌机；21、第一pac注入管；22、第二pam注入管；23、第二pac注入管；24、第三pam注入管。
具体实施方式
34.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
35.实施例一
36.请参照图1所示，包括隔油池1、集油回收池0、预处理调节池2、铁炭氧化池3、芬顿氧化池4、中和反应池5、中和沉淀池6、搅拌调节池7、第一气浮池8、二级a/o生化系统9、二沉池10、第二气浮池11和臭氧氧化池12；
37.所述隔油池1上装设有残液注入管13，所述隔油池1分别与所述集油回收池0和预处理调节池2连接，所述隔油池1通过残液注入管13注入残液，所述隔油池1用于去除残液中重油和轻油，将重油和轻油收集输送至所述集油回收池0中，将剩余的残液输送至预处理调节池中；
38.所述预处理调节池2上装设有第一ph调节注入管14，所述预处理调节池2与所述铁炭氧化池3连接，所述预处理调节池2通过所述第一ph调节注入管14注入酸类物质，加酸调节预处理调节池中的残液ph值至2-3范围内，并将残液输送至所述铁炭氧化池3中；
39.所述铁炭氧化池3上装设有铁盐注入管15和羟基化合物注入管16，所述铁炭氧化池3与所述芬顿氧化池4连接，通过铁盐注入管15和羟基化合物注入管16注入铁盐和羟基化合物对残液中的溶解性有机物进行降解、混凝，并将残液输送至所述芬顿氧化池4；
40.所述芬顿氧化池4上装设有双氧水注入管17，所述芬顿氧化池4与所述中和反应池5连接，所述芬顿氧化池4通过所述双氧水注入管17注入双氧水对残液进行芬顿氧化反应，降解残液中的cod，并将残液输送至所述中和反应池5；
41.所述中和反应池5和所述中和沉淀池6连接，所述中和反应池5上装设有第一pam注入管18和第二ph调节注入管19，所述中和反应池5通过所述第二ph调节注入管19注入碱类物质将残液的ph调节至中性，并通过所述第一pam注入管18加入pam进行助凝作业，并将残液输送至所述中和沉淀池6中；
42.所述中和沉淀池6与所述搅拌调节池7连接，所述中和沉淀池6对残液进行沉淀处理去除残液中有机物，并将沉淀处理后的残液输送至所述搅拌调节池7中；
43.所述搅拌调节池7与所述第一气浮池8连接，所述搅拌调节池7内设有潜水搅拌机20，所述潜水搅拌机20对残液进行搅拌，保证残液的水质均衡；
44.所述第一气浮池8上装设有第一pac注入管21和第二pam注入管22，所述第一气浮池8与所述二级a/o生化系统9连接，所述第一气浮池8通过所述第一pac注入管21和第二pam注入管22注入pac药剂和pam药剂去除残液中的乳化物和悬浮物，进行助凝作用，并将处理后的残液输送至所述二级a/o生化系统9连接；
45.所述二级a/o生化系统9与所述二沉池10连接，所述二级a/o生化系统9利用残液中的bod物质作为脱氮的碳源，采用混合曝气工艺并利用微生物的新陈代谢作用削减残液中的cod和氨、氮含量，将作业后残液输送至所述二沉池10进行泥水分离，所述二沉池10将污泥回流至所述二级a/o生化系统9，确保所述二级a/o生化系统9内的活性污泥浓度；
46.所述二沉池10与所述第二气浮池11连接，所述二沉池10将沉淀后的残液输送至所述第二气浮池11，所述第二气浮池11上装设有第二pac注入管23和第三pam注入管24，所述第二气浮池11通过所述第二pac注入管23和第三pam注入管24注入pac药剂和pam药剂去除残液中的乳化物和悬浮物，进行助凝作用，去除残液中的活性污泥、悬浮物、胶体杂质和cod，同时去除残液色度；
47.所述第二气浮池11与所述臭氧氧化池12连接，所述第二气浮池11将处理后的残液输送至所述臭氧氧化池12，所述臭氧氧化池12利用臭氧氧化的作用，使处理后的残液达到排放标准。
48.综上所述，通过对萃取生产己内酰胺产生的残液进行一系列作业，使得残液最终满足排放标准，能够良好地解决生产己内酰胺产生的残液处理问题，保护了生态环境。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。