一种机床的承重滑块的制作方法

1.本实用新型涉及机床承重座领域，具体是一种机床的承重滑块。


背景技术：

2.一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,在机床的各结构件中，机床的导轨是机床的重要部件，导轨能够支承和引导部件沿一定的运动轨迹运动，为了保证滑块在导轨上滑动灵敏性一般会在导轨上涂抹润滑油来减少滑块与导轨之间的摩擦力，现有的润滑机油分为固态以及液态，固态的润机油并不便于填充在滑块与导轨的间隙中，而液态虽可浸润滑块与导轨的表面，但现有的滑块并不具具备减缓润滑油流失的功能，因此，在使用滑块时，需要定期、频繁的往滑块内添加润滑油，才可避免当润滑油流失时滑块与导轨之间的摩擦系数增大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种机床的承重滑块，其克服了背景技术中所描述的不足。
4.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
5.一种机床的承重滑块，包括具有滑道的承重台以滑块，所述滑块套设在所述滑道上，所述滑道的截面呈棱状设置，并且所述滑块具有与之相对应的凹槽，所述滑块包括注油孔、油槽以及分流道，所述油槽与分流道均设置于所述滑块的内侧面，所述注油孔设置于所述油槽以及分流道的上方，并且所述注油孔的一端延伸出所述滑块的侧面，所述注油孔的另一端与所述油槽相连通；所述油槽上卡设有一蓄油棉条，所述蓄油棉条突出于所述滑块的内侧表面。
6.一较佳技术方案：所述凹槽由上下两个开口相互朝向设置的v状槽以及固态机油储存槽组成，所述固态机油储存槽设置于两个所述v状槽的连接端，并且所述固态机油储存槽延伸至所述滑块的前后两端。
7.一较佳技术方案：所述油槽以及分流道均设置于位于上方的所述v状槽的表面，并且所述油槽以及蓄油棉条均未延伸至所述滑块的前后两端。
8.一较佳技术方案：所述分流道与所述油槽相连通，所述分流道呈夹角式在所述v状槽的表面向下延伸。
9.一较佳技术方案：位于上方的所述v状槽顶端表面多个球状凹槽，每个所述球状凹槽内均设有一顶起滚珠，所述顶起滚珠突出于所述v状槽的表面。
10.一较佳技术方案：位于下方的所述v状槽表面具有向内凹陷的缓流槽，所述缓流槽分别延伸至所述滑块的前后两端，并且所述缓流槽表面具有多个内径大于所述缓流槽直径的凹槽。
11.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
12.在使用时，可将机油、润滑油顺着注油孔灌入滑块内，使润滑油顺着注油孔流向与注油孔相连通的油槽，被安装在油槽上的蓄油棉条所吸附储存，使润滑油通过蓄油棉条减
缓流失的速度，并且位于下方的所述v状槽表面具有向内凹陷的缓流槽，所述缓流槽分别延伸至所述滑块的前后两端，并且所述缓流槽表面具有多个内径大于所述缓流槽直径的凹槽，因此，当润滑油顺着滑道的表面往下流动时，可通过缓流槽对润滑油再次储。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2-3为滑块不同角度的示意图。
16.图中：承重台1、滑道11、滑块2、注油孔21、油槽22、蓄油棉条221、分流道23、固态机油储存槽24、缓流槽25、顶起滚珠26。
具体实施方式
17.如图1-3所示，一种机床的承重滑块，包括具有滑道11的承重台1以滑块2，所述滑块2套设在所述滑道11上，所述滑道11的截面呈棱状设置，并且所述滑块2具有与之相对应的凹槽，所述滑块2包括注油孔21、油槽22以及分流道23，所述油槽22与分流道23均设置于所述滑块2的内侧面，所述注油孔21设置于所述油槽22以及分流道23的上方，并且所述注油孔21的一端延伸出所述滑块2的侧面，所述注油孔21的另一端与所述油槽22相连通；所述油槽22上卡设有一蓄油棉条221，所述蓄油棉条221突出于所述滑块2的内侧表面，在使用时，可将机油、润滑油顺着注油孔21灌入滑块2内，使润滑油顺着注油孔21流向与注油孔21相连通的油槽22，被安装在油槽22上的蓄油棉条221所吸附储存，使润滑油通过蓄油棉条221减缓流失的速度，并且由于油槽22与分流道23相连通，而分流道23与油槽22呈夹角式相连，且分流道23是倾斜往下延伸的，因此润滑油会随着滑块2使用的时间的延长，而逐渐流至分流道23上，从而使润滑油能够充分润滑滑道11的表面。
18.一较佳实施例中：所述凹槽由上下两个开口相互朝向设置的v状槽以及固态机油储存槽24组成，所述固态机油储存槽24设置于两个所述v状槽的连接端，并且所述固态机油储存槽24延伸至所述滑块2的前后两端，因此可利用固态机油储存槽24来储存或涂抹固态润滑机油，在利用固态机会堵塞灰尘进入滑块2与滑道11的间隙间，并且在滑块2滑动时，可将固态机油储存槽24内的固态机油带入滑块2与滑道11的间隙中，利用固态机油进行润滑，所述油槽22以及分流道23均设置于位于上方的所述v状槽的表面，并且所述油槽22以及蓄油棉条221均未延伸至所述滑块2的前后两端，所述分流道23与所述油槽22相连通，所述分流道23呈夹角式在所述v状槽的表面向下延伸，位于上方的所述v状槽顶端表面多个球状凹槽，每个所述球状凹槽内均设有一顶起滚珠26，所述顶起滚珠26突出于所述v状槽的表面；位于下方的所述v状槽表面具有向内凹陷的缓流槽25，所述缓流槽25分别延伸至所述滑块2的前后两端，并且所述缓流槽25表面具有多个内径大于所述缓流槽25直径的凹槽，因此，当润滑油顺着滑道11的表面往下流动时，可通过缓流槽25对润滑油再次储。
19.并且由于滑块2还设有顶起滚珠26，并且顶起滚珠26突出于滑块2的表面，因此，当将滑块2卡设于滑道11上时，滑道11会与顶起滚珠26相抵，而不会贴合滑块2的内侧上端面，从而减少滑道11与滑块2之间的摩擦力。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的
范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种机床的承重滑块，其特征在于：包括具有滑道(11)的承重台(1)以滑块(2)，所述滑块(2)套设在所述滑道(11)上，所述滑道(11)的截面呈棱状设置，并且所述滑块(2)具有与之相对应的凹槽，所述滑块(2)包括注油孔(21)、油槽(22)以及分流道(23)，所述油槽(22)与分流道(23)均设置于所述滑块(2)的内侧面，所述注油孔(21)设置于所述油槽(22)以及分流道(23)的上方，并且所述注油孔(21)的一端延伸出所述滑块(2)的侧面，所述注油孔(21)的另一端与所述油槽(22)相连通；所述油槽(22)上卡设有一蓄油棉条(221)，所述蓄油棉条(221)突出于所述滑块(2)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种机床的承重滑块，其特征在于：所述凹槽由上下两个开口相互朝向设置的v状槽以及固态机油储存槽(24)组成，所述固态机油储存槽(24)设置于两个所述v状槽的连接端，并且所述固态机油储存槽(24)延伸至所述滑块(2)的前后两端。3.根据权利要求2所述的一种机床的承重滑块，其特征在于：所述油槽(22)以及分流道(23)均设置于位于上方的所述v状槽的表面，并且所述油槽(22)以及蓄油棉条(221)均未延伸至所述滑块(2)的前后两端。4.根据权利要求3所述的一种机床的承重滑块，其特征在于：所述分流道(23)与所述油槽(22)相连通，所述分流道(23)呈夹角式在所述v状槽的表面向下延伸。5.根据权利要求2所述的一种机床的承重滑块，其特征在于：位于上方的所述v状槽顶端表面多个球状凹槽，每个所述球状凹槽内均设有一顶起滚珠(26)，所述顶起滚珠(26)突出于所述v状槽的表面。6.根据权利要求2所述的一种机床的承重滑块，其特征在于：位于下方的所述v状槽表面具有向内凹陷的缓流槽(25)，所述缓流槽(25)分别延伸至所述滑块(2)的前后两端，并且所述缓流槽(25)表面具有多个内径大于所述缓流槽(25)直径的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种机床的承重滑块，包括具有滑道的承重台以滑块，滑块套设在滑道上，滑道的截面呈棱状设置，并且滑块具有与之相对应的凹槽，滑块包括注油孔、油槽以及分流道，油槽与分流道均设置于滑块的内侧面，注油孔设置于油槽以及分流道的上方，并且注油孔的一端延伸出滑块的侧面，注油孔的另一端与油槽相连通；油槽上卡设有一蓄油棉条，蓄油棉条突出于滑块的内侧表面；在使用时，可将机油、润滑油顺着注油孔灌入滑块内，使润滑油顺着注油孔流向与注油孔相连通的油槽，被安装在油槽上的蓄油棉条所吸附储存，使润滑油通过蓄油棉条减缓流失的速度。缓流失的速度。缓流失的速度。


技术研发人员：张志和 张志雄
受保护的技术使用者：福建省庆川数控机械有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/1