一种清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵清洗技术领域，尤其是涉及一种清洗系统。


背景技术：

2.机油泵在制造完成后需要经过一系列检测，检测合格后才能够出厂。但由于机油泵总成泵室清洁度要求都比较高，通常采用的是手动旋转机油泵清洗，或用一个简易油箱，通过机油泵工装将泵连接在工装上，泵吸油口通过输油管直接插入油箱中，再通过电机减速器连接机油泵转动清洗。
3.但通过手动旋转的方式操作者劳动强度大，而机油泵通过输油管直接插入油箱中吸油清洗的方式，在清洗后机油泵内仍存在清洗液的残留，而无法达到清洁度的要求。
4.因此，急需提供一种清洗系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种清洗系统，以在一定程度上解决现阶段机油泵清洗过程繁琐费力，且清洗后清洁度不达标的技术问题。
6.本实用新型提供的一种清洗系统，包括清洗装置、驱动装置以及回液装置；所述清洗装置包括储液箱、供气机构以及控制阀组，所述储液箱的出液口和所述供气机构的出口均与所述控制阀组相导通，所述控制阀组的出口与待清洗构件的进液口相连通，所述待清洗构件的出液口与所述回液装置相连通，且所述控制阀组能够导通所述储液箱或导通所述供气机构或均不导通所述储液箱和所述供气机构；驱动装置与所述待清洗构件的传动机构相连接，以驱动所述待清洗构件吸取所述储液箱内的清洗液。
7.其中，所述控制阀组包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀包括第一导通位和断开位，所述第二控制阀包括第二导通位和第三导通位；所述储液箱与所述第一控制阀的进口相连通，所述第一控制阀的出口和所述供气机构的出口分别与所述第二控制阀的两个进口相连通，所述第二控制阀的出口与所述待清洗构件相连通。
8.具体地，所述第一控制阀为二位二通电磁阀，所述第二控制阀为二位三通电磁阀。
9.其中，所述回液装置包括第一过滤件；所述第一过滤件设置于所述储液箱和所述待清洗构件之间，用于过滤所述待清洗构件流出的清洗液。
10.具体地，所述回液装置还包括第一回液箱，所述第一回液箱与所述第一过滤件的出口相连通，所述第一回液箱与所述储液箱相连通。
11.进一步地，所述回液装置还包括第二回液箱，所述第二回液箱的进口与所述第一回液箱相连通，所述第二回液箱的出口连接有第二过滤件，且所述第二过滤件的出口与所述储液箱相连通。
12.更进一步地，所述回液装置还包括驱动泵组件，所述驱动泵组件的进口与所述第二过滤件的出口相连通，所述驱动泵组件的出口与所述储液箱之间还设有第三过滤件。
13.其中，所述供气机构包括气源和气动三联件，所述气动三联件设置于所述控制阀
组与所述气源之间，用于过滤所述气源输出的气体。
14.具体地，本实用新型提供的清洗系统，还包括承载架，所述承载架上形成有密封舱，所述密封舱连接有油雾收集装置；所述待清洗构件和所述驱动装置均设置于所述密封舱内，且所述清洗装置和所述回液装置均设置于所述承载架上，且通过管路与所述密封舱内的待清洗构件相连通。
15.进一步地，所述驱动装置包括驱动机构和装夹机构，所述装夹机构包括装夹组件和连接组件，所述装夹组件对所述待清洗构件进行定位并夹持，所述连接组件的一端与所述待清洗构件的传动机构相连接，另一端与所述驱动机构相连通。
16.相对于现有技术，本实用新型提供的清洗系统具有以下优势：
17.本实用新型提供的清洗系统，包括清洗装置、驱动装置以及回液装置；清洗装置包括储液箱、供气机构以及控制阀组，储液箱的出液口和供气机构的出口均与控制阀组相导通，控制阀组的出口与待清洗构件的进液口相连通，待清洗构件的出液口与回液装置相连通，且控制阀组能够导通储液箱或导通供气机构或均不导通储液箱和供气机构；驱动装置与待清洗构件的传动机构相连接，以驱动待清洗构件吸取储液箱内的清洗液。
18.由此分析可知，通过使储液箱和供气机构均与控制阀组相连通，从而通过控制阀组能够实现储液箱和待清洗构件的连通或供气机构与待清洗构件的连通或储液箱和供气机构均不与待清洗构件相连通。
19.由于本技术中驱动装置与待清洗构件的传动机构相连接，并能够驱动待清洗构件吸取储液箱内的清洗液，因此，当待清洗构件需要进行清洗作业时，控制阀组控制储液箱与待清洗构件的进液口相连通，通过驱动装置驱动待清洗构件运行吸取储液箱内的清洗液。由于本技术提供的清洗系统还包括回液装置，且回液装置与待清洗构件的出液口相连通，因此，在待清洗构件内完成清洗的清洗液流入回液装置中，完成使用后的清洗液的回收，从而能够避免对环境造成污染。
20.而当清洗完成后，控制阀组断开储液箱与待清洗构件的连通，使供气机构与待清洗构件相连通，供气机构向待清洗构件的腔室内通入如气体，从而能够将待清洗构件腔室内的残留清洗液吹出，并由待清洗构件的出液口会流入回液装置中。
21.当清洗以及吹除作业全部完成后，控制阀组切换至储液箱和供气机构均不与待清洗构件相连通的位置，将已完成清洗的待清洗构件与驱动装置和控制阀组相分离，并再次安装其他待清洗构件，从而能够方便快速地完成对待清洗构件的清洗作业，并能够将残留清洗液吹除待清洗构件的腔室内，达到待清洗构件的清洁度要求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的清洗系统的原理示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的清洗系统的结构示意图。
25.图中：1-储液箱；2-供气机构；201-气源；202-气动三联件；3-驱动装置；4-第一控
制阀；401-第一导通位；5-第二控制阀；501-第二导通位；502-第三导通位；6-待清洗构件；7-第一过滤件；8-第一回液箱；9-第二回液箱；10-第二过滤件；11-驱动泵；12-电机；13-第三过滤件；14-承载架；1401-密封舱；15-油雾收集装置。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
31.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
32.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
33.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
34.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申
请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
35.如图1结合图2所示，本实用新型提供一种清洗系统，包括清洗装置、驱动装置3以及回液装置；清洗装置包括储液箱1、供气机构2以及控制阀组，储液箱1的出液口和供气机构2的出口均与控制阀组相导通，控制阀组的出口与待清洗构件6的进液口相连通，待清洗构件6的出液口与回液装置相连通，且控制阀组能够导通储液箱1或导通供气机构2或均不导通储液箱1和供气机构2；驱动装置3与待清洗构件6的传动机构相连接，以驱动待清洗构件6吸取储液箱1内的清洗液。
36.相对于现有技术，本实用新型提供的清洗系统具有以下优势：
37.本实用新型提供的清洗系统，通过使储液箱1和供气机构2均与控制阀组相连通，从而通过控制阀组能够实现储液箱1和待清洗构件6的连通或供气机构2与待清洗构件6的连通或储液箱1和供气机构2均不与待清洗构件6相连通。
38.由于本技术中驱动装置3与待清洗构件6的传动机构相连接，并能够驱动待清洗构件6吸取储液箱1内的清洗液，因此，当待清洗构件6需要进行清洗作业时，控制阀组控制储液箱1与待清洗构件6的进液口相连通，通过驱动装置3驱动待清洗构件6运行吸取储液箱1内的清洗液。由于本技术提供的清洗系统还包括回液装置，且回液装置与待清洗构件6的出液口相连通，因此，在待清洗构件6内完成清洗的清洗液流入回液装置中，完成使用后的清洗液的回收，从而能够避免对环境造成污染。
39.而当清洗完成后，控制阀组断开储液箱1与待清洗构件6的连通，使供气机构2与待清洗构件6相连通，供气机构2向待清洗构件6的腔室内通入气体，从而能够将待清洗构件6腔室内的残留清洗液吹出，并由待清洗构件6的出液口会流入回液装置中。
40.当清洗以及吹除作业全部完成后，控制阀组切换至储液箱1和供气机构2均不与待清洗构件6相连通的位置，将已完成清洗的待清洗构件6与驱动装置3和控制阀组相分离，并再次安装其他待清洗构件6，从而能够方便快速地完成对待清洗构件6的清洗作业，并能够将残留清洗液吹除待清洗构件6的腔室内，达到待清洗构件6的清洁度要求。
41.此处需要补充说明的是，本技术提供的清洗系统主要对机油泵的泵体内进行清洁作业，但不仅限于对机油泵进行清洁，也可对其他需要经过清洗过程的泵等待清洗构件6进行清洁。但可以理解的是，但更换待清洗构件6的种类时，可调整储液箱1内承载的清洗液的种类，使清洗液能够匹配待清洗构件6的需求，避免对待清洗构件6造成损伤或二次污染的问题。
42.此处需要进一步补充说明的是，如图1所示，本技术中的供气机构2包括气源201和气动三联件202，气动三联件202设置于控制阀组与气源201之间，用于过滤气源201输出的气体。
43.通过气源201向待清洗构件6内提供气体，提供气体供应的压力大小可根据待清洗构件6的清洁度需求进行适当调整，若要求清洁度较高，则适当增加供气压力，若清洁度要求不高，则可适当减小供气压力，降低能耗。
44.可选地，如图1所示，本技术中控制阀组包括第一控制阀4和第二控制阀5，第一控
制阀4包括第一导通位401和断开位，第二控制阀5包括第二导通位501和第三导通位502；储液箱1与第一控制阀4的进口相连通，第一控制阀4的出口和供气机构2的出口分别与第二控制阀5的两个进口相连通，第二控制阀5的出口与待清洗构件6相连通。
45.优选地，如图1所示，本技术中的第一控制阀4为二位二通电磁阀，第二控制阀5为二位三通电磁阀。
46.由于本技术中第二控制阀5为二位三通电磁阀，因此，第二控制阀5具有两个进口和一个出口，第一控制阀4的出口与第二控制阀5的第一进口相连接，供气机构2与第二进口相连接。
47.当第二控制阀5在第二导通位501时，第一进口与第二控制阀5的出口相连通，第二进口与第二控制阀5的出口相断开，从而使储液箱1能够通过第一控制阀4的出口与待清洗构件6相连通，供气机构2与待清洗构件6相断开。
48.当第二控制阀5在第三导通位502时，第一进口与第二控制阀5的出口相断开，第二进口与第二控制阀5的出口相连通，从而使供气机构2能够通过第二控制阀5与待清洗构件6相连通。
49.而本技术中储液箱1的出液口与第一控制阀4的进口相连通，而第一控制阀4具有第一导通位401和断开位，因此，当第一控制阀4处于第一导通位401时，第一控制阀4的进口与出口相连通，从而使储液箱1能够与第二控制阀5的第一进口相连通。而当第一控制阀4处于断开位时，第一控制阀4的进口与出口相断开，从而切断储液箱1和第二控制阀5的导通。
50.当需要为待清洗构件6提供清洗液时，第一控制阀4处于第一导通位401，第二控制阀5处于第二导通位501，从而使储液箱1能够与待清洗构件6相连通，从而通过驱动装置3驱动待清洗构件6，能够吸取储液箱1内的清洗液。
51.当需要吹除待清洗构件6内残留的清洗液时，第一控制阀4可处于第一导通位401，也可处于断开位，但第二控制阀5必须处于第三导通位502，从而能够切断第一控制阀4与待清洗构件6的连通，使供气机构2与待清洗构件6相连通，完成吹除。
52.当待清洗构件6完成清洗和吹除作业后，第一控制阀4处于断开位，第二控制阀5处于第二导通位501，从而能够同时切断储液箱1和供气机构2与待清洗构件6的连通，进而可实现完成清洗吹除作业的待清洗构件6与本技术提供的清洗系统的拆离。
53.基于上述结构，如图1所示，本技术提供的回液装置包括第一过滤件7；第一过滤件7设置于储液箱1和待清洗构件6之间，用于过滤待清洗构件6流出的清洗液。
54.当本技术提供的清洗系统中设有第一过滤件7时，可将待清洗构件6的出液口与储液箱1相连接，经过第一过滤件7过滤后的清洗液回流入储液箱1中，从而能够循环利用，降低成本。
55.此处需要补充说明的是，在此种实施方式中，通过第一过滤件7能够对待清洗构件6内流出的清洗液进行过滤，而由于第一过滤件7位于待清洗构件6的出液口，因此，此阶段的过滤能够去除清洗液中吸附的待清洗构件6内的颗粒及铁削等杂质，从而能够在一定程度上提升回流入储液箱1内的清洗液的净度。
56.但由于仅通过第一过滤件7进行过滤的效果有限，因此，如图1所示，本技术中回液装置还包括第一回液箱8，第一回液箱8与第一过滤件7的出口相连通，第一回液箱8与储液箱1相连通。
57.在此种方式中，第一回液箱8与储液箱1相连通，经过第一过滤件7过滤后的清洗液进入第一回液箱8中，从而能够在第一回液箱8内进行一定程度上的沉淀，进而能够进一步提升进入储液箱1内的清洗液的净度，提升清洗效果。
58.优选地，如图1所示，本技术提供的清洗系统中的回液装置还包括第二回液箱9，第二回液箱9的进口与第一回液箱8相连通，第二回液箱9的出口连接有第二过滤件10，且第二过滤件10的出口与储液箱1相连通。
59.通过在系统内设置的第二回液箱9以及在第二回液箱9和储液箱1之间增设的第二过滤件10，第一回液箱8内的清洗液首先流入第二回液箱9内进一步沉淀，而沉淀后的清洗液经过第二过滤件10的过滤进入储液箱1内，从而能够进一步地提升为待清洗构件6提供的清洗液的净度，提高清洁效果，避免产生待清洗构件6受异物卡滞，影响性能甚至损坏的问题。
60.此处需要补充说明的是，优选地，如图1所示，本技术中回液装置还包括驱动泵组件，驱动泵组件的进口与第二过滤件10的出口相连通，驱动泵组件的出口与储液箱1之间还设有第三过滤件13。
61.本技术提供的驱动泵组件包括驱动泵11和电机12，电机12能够带动驱动泵11动作，而由于本技术中驱动泵组件设置在第二过滤件10与第三过滤件13之间，因此，通过驱动泵组件能够抽取第二回液箱9内的清洗液，并将清洗液经过第三过滤件13泵入储液箱1内。
62.而通过进一步增设的第三过滤件13能够进一步提升进入储液箱1内的清洗液的进度，从而能够进一步地提升清洁效果。
63.如图1所示，本技术提供的清洗系统在实际应用时，还包括承载架14，承载架14上形成有密封舱1401，密封舱1401连接有油雾收集装置15；待清洗构件6和驱动装置3均设置于密封舱1401内，且清洗装置和回液装置均设置于承载架14上，且通过管路与密封舱1401内的待清洗构件6相连通。
64.为避免供气机构2提供的气体压力过高对系统的管路造成损伤，因此，当使用供气机构2吹除待清洗构件6内的清洗液时，待清洗构件6的出液口可以与管路断开连接，但由于吹出的清洗液扩散会对操作人员产生危害，因此，优选地，本技术中通过设置承载架14，并在承载架14上设置密封舱1401，将驱动装置3和待清洗构件6均设置密封舱1401内，并将密封舱1401连接油雾收集装置15，能够在一定程度上避免供气机构2吹出的油雾扩散对操作人员造成危害的问题。
65.优选地，本技术提供的驱动装置3包括驱动机构和装夹机构，装夹机构包括装夹组件和连接组件，装夹组件定位夹持待清洗构件6，连接组件的一端与待清洗构件6的传动机构相连接，另一端与驱动机构相连通。
66.本技术中的装夹机构可以为两个相对设置，且能够向互相接近或远离的方向移动的承载座，且承载座之间可设置传感器以检测承载座上是否放置待清洗构件6。当检测到待清洗构件6后，承载座向互相接近的方向移动，以夹紧待清洗构件6，而本技术中其中一个承载座可以连接驱动机构，且驱动机构的输出轴可通过联轴器等结构实现与待清洗构件6的传动机构即输入轴的连接。当承载座向互相接近的方向夹紧待清洗构件6时，即可完成驱动机构输出轴与待清洗构件6的传动机构的对接，从而能够通过驱动机构驱动待清洗构件6吸取储液箱1内的清洗液。
67.可以理解的是，为能使待清洗构件6的出液口快速与回液装置的管路相分离，本技术提供的驱动装置3可以包括对接机构，即回液装置与待清洗构件6的管路的端口与对接机构相连接，且对接机构能够向接近或远离待清洗构件6的方向移动。对接机构包括连接段和对接段，连接段能够直接插入或通过相对待清洗构件6和对接段转动的方式与待清洗构件6的出液口相连接，而对接段与回液装置的管路始终连接。
68.当需要将回液装置与待清洗构件6相连接时，对接机构向接近待清洗构件6的方向移动，直至连接段插入待清洗构件6的出液口内。当待清洗构件6的出液口为螺纹连接时，可使连接段与待清洗构件6的出液口相抵接后，控制连接段相对对接段转动，从而实现回液装置的管路与待清洗构件6的连接。
69.当需要进行吹除作业使，通过对接机构使待清洗构件6与回液装置分离后，便可进行吹除作业。
70.此处需要补充说明的是，通过上述方式能够实现回液装置的管路与待清洗构件6的自动连接，而本技术中的回液装置的管路也可直接通过操作人员实现与待清洗构件6的分离。
71.此处需要进一步补充说明的是，本技术中承载架14上还设有控制系统，控制系统能够控制驱动装置3、第一控制阀4、第二控制阀5以及驱动泵组件的动作，从而能够实现对待清洗构件6的自动清洗、吹除以及清洗液过滤等功能，提高作业效率和清洗效果，降低人工干预。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。