一种石墨烯板的表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料生产相关技术领域，具体为一种石墨烯板的表面清理装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
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盖姆和康斯坦丁
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诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法；而石墨烯板材表面在加工之后，其表面会存在一定的粉尘，而其在包装前需要对其表面进行清理，传统的清理方式都是采用手工，采用气腔喷射的方式进行清理，其不仅清理效果较差，而且清理形成的粉尘会影响操作人员的身体健康，为此，本实用新型提出一种石墨烯板的表面清理装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯板的表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯板的表面清理装置，包括安装板、连接杆和安装罩，其安装板的上表面为通过连接件与其正上方悬梁上液压组件的液压杆固定连接，所述安装板为一块圆形平板，且其板体的下表面通过连接杆与安装罩相连接，所述安装罩为一个圆形罩体结构，且其罩体的顶面上开设有安装孔，且其孔体中固定安装有第一机械密封，第一机械密封的内圈之中固定安装有转轴，转轴为圆管结构，且其管体的下端开口位置固定连接有连接管，且其连接管的下端固定连接有喷气组件，其喷气组件为呈十字形结构，且其下表面均匀开设有气孔，且其气孔位置处均固定安装有高压气嘴，转轴内腔上端的开口位置处固定安装有第二机械密封，第二机械密封的内圈之中固定安装有进气管道，进气管道为钢材质管道，且进气管道的端部为通过气管与供气设备相连接，且其管体为通过固定件固定安装在安装板的下表面，安装罩的边缘位置处预留有抽气管道连接口，且抽气管道连接口上通过抽气管道与吸尘设备相连接，转轴的上端固定安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机上的传动齿轮相啮合设置，其驱动电机为固定安装在安装板的下表面。
5.优选的，所述安装罩为钢化玻璃铸造而成。
6.优选的，所述安装罩的下表面侧边位置处固定安装有密封环，密封环为橡胶环，且其为固定胶接在安装罩上。
7.优选的，所述喷气组件上横向方向的高压气嘴与纵向方向的高压气嘴之间为错位
设置，其横向方向相邻高压气嘴之间的中点至喷气组件中心位置的间距与纵向方向高压气嘴至喷气组件中心位置的间距相等，且喷气组件中的总进气流量与抽气管道连接口中流出的总气体流量相等。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.通过设置安装板、连接杆和安装罩组合构成的石墨烯板表面清理装置，并通过在安装罩上的第一机械密封内圈之中固定安装转轴，并在转轴的下端通过连接管连接有喷气组件，并将转轴的上端通过进气管道和气管与供气设备相连接，并通过在安装罩的边缘位置处预留抽气管道连接口，并将其与吸尘设备相连接，从而让工作人员在实现对石墨烯板表面进行清理目的的同时，可以有效避免扬尘外溢，从而有效保护操作人员的身体健康；
10.2.并通过将喷气组件上横向方向的高压气嘴与纵向方向的高压气嘴之间呈错位设置，从而有效提高其清理装置的清理效果，以保证高压气嘴可以对待清理石墨烯板的表面进行无死角吹气，从而有效将石墨烯板上的粉尘吹起，从而便于通过吸尘设备将其粉尘全部抽离。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型半剖视图；
13.图3为图2中a处结构放大示意图；
14.图4为本实用新型喷气组件底面高压气嘴分布示意图。
15.图中：安装板1、连接杆2、安装罩3、第一机械密封4、转轴5、喷气组件6、高压气嘴7、第二机械密封8、进气管道9、抽气管道连接口10、从动齿轮11、密封环12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯板的表面清理装置，包括安装板1、连接杆2和安装罩3，其安装板1的上表面为通过连接件与其正上方悬梁上液压组件的液压杆固定连接，安装板1为一块圆形平板，且其板体的下表面通过连接杆2与安装罩3相连接，安装罩3为一个圆形罩体结构，且其罩体的顶面上开设有安装孔，且其孔体中固定安装有第一机械密封4，第一机械密封4的内圈之中固定安装有转轴5，转轴5为圆管结构，且其管体的下端开口位置固定连接有连接管，且其连接管的下端固定连接有喷气组件6，其喷气组件6为呈十字形结构，且其下表面均匀开设有气孔，且其气孔位置处均固定安装有高压气嘴7，转轴5内腔上端的开口位置处固定安装有第二机械密封8，第二机械密封8的内圈之中固定安装有进气管道9，进气管道9为钢材质管道，且进气管道9的端部为通过气管与供气设备相连接，且其管体为通过固定件固定安装在安装板1的下表面，安装罩3的边缘位置处预留有抽气管道连接口10，且抽气管道连接口10上通过抽气管道与吸尘设备相连接，转轴5的上端固定安装有从动齿轮11，从动齿轮11与驱动电机上的传动齿轮相啮合设置，其驱
动电机为固定安装在安装板1的下表面，通过设置安装板1、连接杆2和安装罩3组合构成的石墨烯板表面清理装置，并通过在安装罩3上的第一机械密封4内圈之中固定安装转轴5，并在转轴5的下端通过连接管连接有喷气组件6，并将转轴5的上端通过进气管道9和气管与供气设备相连接，并通过在安装罩3的边缘位置处预留抽气管道连接口10，并将其与吸尘设备相连接，从而让工作人员在实现对石墨烯板表面进行清理目的的同时，可以有效避免扬尘外溢，从而有效保护操作人员的身体健康。
18.进一步地，安装罩3为钢化玻璃铸造而成；
19.进一步地，安装罩3的下表面侧边位置处固定安装有密封环12，密封环12为橡胶环，且其为固定胶接在安装罩3上，提高其装置的整体密封性；
20.进一步地，喷气组件6上横向方向的高压气嘴7与纵向方向的高压气嘴7之间为错位设置，其横向方向相邻高压气嘴7之间的中点至喷气组件6中心位置的间距与纵向方向高压气嘴7至喷气组件6中心位置的间距相等，且喷气组件6中的总进气流量与抽气管道连接口10中流出的总气体流量相等，通过将喷气组件6上横向方向的高压气嘴7与纵向方向的高压气嘴7之间呈错位设置，从而有效提高其清理装置的清理效果，以保证高压气嘴7可以对待清理石墨烯板的表面进行无死角吹气，从而有效将石墨烯板上的粉尘吹起，从而便于通过吸尘设备将其粉尘全部抽离；
21.工作原理：通过设置安装板1、连接杆2和安装罩3组合构成的石墨烯板表面清理装置，并通过在安装罩3上的第一机械密封4内圈之中固定安装转轴5，并在转轴5的下端通过连接管连接有喷气组件6，并将转轴5的上端通过进气管道9和气管与供气设备相连接，并通过在安装罩3的边缘位置处预留抽气管道连接口10，并将其与吸尘设备相连接，从而让工作人员在实现对石墨烯板表面进行清理目的的同时，可以有效避免扬尘外溢，从而有效保护操作人员的身体健康，并通过将喷气组件6上横向方向的高压气嘴7与纵向方向的高压气嘴7之间呈错位设置，从而有效提高其清理装置的清理效果，以保证高压气嘴7可以对待清理石墨烯板的表面进行无死角吹气，实际使用时，工作人员通过将待清理的石墨烯板摆在清理操作台上，然后通过驱动液压组件下压，从而带动安装罩3下压，从而将待清理的石墨烯板覆盖住，然后通过启动吸尘设备和供气设备，从而通过高压气嘴7有效将石墨烯板上的粉尘吹起，从而便于通过吸尘设备将其粉尘全部抽离。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。