一种环保型节能电镀槽用清洗系统的制作方法

1.本技术涉及电镀清洁技术领域，尤其是涉及一种环保型节能电镀槽用清洗系统。


背景技术：

2.零件进行电镀时，最常用的工具是电镀槽；将零件放入装有电镀溶液的电镀槽内再通入电流，利用电解作用在零件的表面上镀上一层金属,使零件的表面附着一层膜的工艺。电镀具有提高耐磨性、抗腐蚀性等作用,能够达到防止工件氧化、保护工件表面的目的。
3.现有的技术中，电镀槽经过长期使用后，电镀槽内壁会产生由金属离子沉淀形成的污泥，产生的污泥会腐蚀电镀槽内壁，从而影响电镀效果，所以需要对电镀槽内壁进行定期清洗；通常对电镀槽内壁的清洗采用人工清洗的方式，这种方式劳动强度大且清洗效率低，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了解决人工清洗劳动强度大且清洗效率低的问题，本技术提供一种环保型节能电镀槽用清洗系统。
5.本技术提供的一种环保型节能电镀槽用清洗系统采用如下的技术方案：
6.一种环保型节能电镀槽用清洗系统，包括槽体，所述槽体的两侧均设置有对接板，两所述对接板上开设有对接槽，所述对接槽沿对接板的长度方向开设，所述对接槽内滑移设置有对接滑块，两所述对接滑块之间设置有用于清洗槽体的清洁件，所述对接板上还设置有用于驱动对接滑块移动的驱动组件，所述槽体上设置有若干喷头，所述槽体的底部开设有用于污水排出的排水口。
7.由于电镀槽经过长期使用后，电镀槽内壁会产生由金属离子沉淀形成的污泥，产生的污泥会腐蚀电镀槽内壁，从而影响电镀效果，通常需要人工对电镀槽内壁的清洗方式，这种方式劳动强度大且清洗效率低；通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动对接滑块移动，对接滑块滑移连接在对接槽内，对接滑块带动清洁件对槽体内壁进行刷洗，同时喷头对槽体内喷射流水进行冲洗，清洗后的污水从排水口排出；通过对接滑块、清洁件和驱动组件的设置，有助于提高了对槽体内壁的清洗效果，无需人工对槽体进行清洗，降低了人工清洗的劳动强度，同时提高了清洗效率，保证后续使用电镀槽的电镀效果。
8.可选的，所述槽体的一侧设置有用于过滤污水的过滤箱，所述过滤箱的侧壁上设置有进水管和出水管，所述进水管一端插设在排水口内，所述进水管的另一端连通在过滤箱内，所述出水管的一端连通在过滤箱内，所述出水管的另一端连通在喷头上，所述出水管上设置有用于将过滤箱内的水抽至喷头内的抽水泵。
9.由于对槽体清洗的过程中，可能需要使用大量的水资源，容易造成水资源浪费的现象；通过采用上述技术方案，槽体一侧安装过滤箱，过滤箱上连通进水管和出水管；当驱动组件带动对接滑块移动，清洁件对槽体内壁进行刷洗，此时喷头喷射水流对槽内进行冲洗后，污水从排水口流出，污水通过进水管进入到过滤箱内进行过滤，最后通过抽水泵将过
滤后的水通过喷头向槽体内喷射水流进行冲洗；通过过滤箱、进水管和出水管的设置，有助于实现水资源的循环利用，节约了部分水资源，具有节能环保的效果。
10.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、滑移齿轮和滑移齿条，所述滑移齿条连接在对接槽的内侧壁上，所述滑移齿轮与滑移齿条相啮合，所述滑移齿轮转动连接在对接滑块的侧壁上，所述驱动电机连接在滑移齿轮上。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件由驱动电机、滑移齿轮和滑移齿条组成，滑移齿条固定连接在对接槽的内侧壁上，滑移齿轮与滑移齿条相啮合，驱动电机连接在滑移齿轮上；启动驱动电机，滑移齿轮转动，滑移齿轮沿滑移齿条的长度方向移动，此时驱动电机随着滑移齿轮共同移动，对接滑块滑移在对接槽内，对接滑块带动清洁件对槽体内壁进行刷洗；通过驱动电机、滑移齿轮和滑移齿条的设置，有助于实现对接滑块的驱动，传动平稳，减小清洁件在清洁过程中出现抖动的可能，有助于提高清洁件对槽体内壁清洁的稳定性。
12.可选的，所述清洁件包括清洁板和若干清洁刷毛，所述清洁板设置于槽体内，所述清洁板的两端分别与两所述对接滑块相连，若干所述清洁刷毛分别设置于清洁板的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，清洁件由清洁板和若干清洁刷毛组成，清洁板的两端分别连接在两个对接滑块上，若干清洁刷毛胶粘固定在清洁板的各个侧壁上；启动驱动电机，滑移齿轮沿滑移齿条的长度方向移动，对接滑块带动清洁板移动，清洁刷毛对槽体的内壁进行刷洗；通过清洁板和若干清洁刷毛的设置，有助于保证对槽体内壁的清洗效果，同时清洁刷毛本身较为柔软，减小清洁时在槽体内壁留下刮痕的可能，延长槽体的使用寿命。
14.可选的，两所述对接滑块远离对接槽底壁的一侧设置有连接板，所述连接板上设置有用于固定清洁板的夹持组件。
15.通过采用上述技术方案，两个对接滑块上固定连接对接板，对接板上安装夹持组件；通过对接板和夹持组件的设置，当清洁板上附着大量污泥时，可通过松开夹持组件，从而将清洁板取出，对清洁板和清洁刷毛进行清洗，便于实现清洁板的拆装且安装可靠。
16.可选的，所述夹持组件包括固接块和两个夹持板，所述固接块连接在清洁板的侧壁上，两所述夹持板滑移设置在连接板上，两所述夹持板相对设置，两所述夹持板之间形成供固接块固定的区域，所述连接板上设置有用于固定夹持板的紧固件。
17.通过采用上述技术方案，夹持组件由固接块和两个夹持板组成，固接块固定连接在清洁板上，两个夹持板滑移连接在连接板上；当需要对清洁板进行清洗时，通过工具将紧固件取下，移动夹持板，固接板从两个夹持板之间松脱，清洁板的一端失去夹持板的限制，重复操作后，将清洁板从槽体内取出；通过固接块和两个夹持板的设置，有助于实现对清洁板的快速拆装，同时减小清洁板在刷洗时出现倾斜或直接脱落的可能，有助于提高了清洁板安装的稳定性。
18.可选的，所述夹持板的截面为工字型。
19.通过采用上述技术方案，夹持板的截面呈工字型；通过工字型截面的设置，进一步提高对固接板连接的稳定性，固定可靠，减小固接板从两个夹持板之间脱出的可能。
20.可选的，每一所述对接板靠近槽体的一侧均设置有升降气缸，所述升降气缸嵌置在槽体内，所述升降气缸的输出端连接在对接板上。
21.由于对接滑块带动清洁板沿槽体的长度方向移动，对槽体内壁进行刷洗时，槽体
宽度方向的内壁无法得到有效的清洁，从而影响槽体整体的清洁效果；通过采用上述技术方案，在槽体上嵌置升降气缸，升降气缸连接在对接板上；启动驱动电机，驱动电机带动滑移齿轮转动，对接滑块带动清洁板移动，清洁刷毛对槽体长度方向内壁进行刷洗，当清洁板移动至槽体的一端时，此时启动升降气缸，升降气缸带动清洁板实现上下移动，此时清洁刷毛对槽体宽度方向内壁进行刷洗；通过升降气缸的设置，提高了槽体内壁整体清洁度，有助于保证了清洁板对槽体各个内壁的清洁效果，进而稳定了槽体的电镀效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过对接滑块、清洁件和驱动组件的设置，有助于提高了对槽体内壁的清洗效果，无需人工对槽体进行清洗，降低了人工清洗的劳动强度，同时提高了清洗效率，保证后续使用电镀槽的电镀效果；
24.2.通过过滤箱、进水管和出水管的设置，有助于实现水资源的循环利用，节约了部分水资源，具有节能环保的效果；
25.3.通过升降气缸的设置，提高了槽体内壁整体清洁度，有助于保证了清洁板对槽体各个内壁的清洁效果，进而稳定了槽体的电镀效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种环保型节能电镀槽用清洗系统的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种环保型节能电镀槽用清洗系统的俯视图。
28.图3为图2中的a-a向剖视图。
29.图4为图3的a部分放大图。
30.附图标记说明：1、槽体；11、喷头；12、排水口；2、对接板；21、对接槽；22、对接滑块；3、清洁件；31、清洁板；32、清洁刷毛；4、驱动组件；41、驱动电机；42、滑移齿轮；43、滑移齿条；5、过滤箱；51、进水管；52、出水管；521、抽水泵；6、连接板；7、夹持组件；71、固接块；72、夹持板；8、升降气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型节能电镀槽用清洗系统。参照图1，环保型节能电镀槽用清洗系统包括槽体1，本实施例中槽体1为一侧开口的长方体状结构，槽体1放置在地面上。
33.参照图1和图2，槽体1上安装有若干喷头11，若干喷头11朝向槽体1内壁方向设置，槽体1的底壁开设有用于污水排出的排水口12，喷头11向槽体1内壁喷射水流，用以提高槽体1内壁的清洗效果。
34.参照图2和图3，槽体1的一侧安装有用于过滤污水的过滤箱5，过滤箱5放置在地面上，本实施例中过滤箱5内设置有用于过滤污水的滤网和活性炭吸附层，过滤箱5的侧壁上连通有进水管51和出水管52，进水管51远离过滤箱5的一端插设在排水口12内，进水管51上安装有抽出污水的泵体，出水管52远离过滤箱5的一端连接在喷头11上，出水管52上安装有用于将过滤箱5内过滤后的水抽出的抽水泵521，用于实现水资源的循环利用，节约了部分水资源，具有节能环保的效果。
35.参照图2和图3，槽体1沿长度方向的两侧分别安装有对接板2，对接板2的侧壁上开设有对接槽21，对接槽21内滑移连接有对接滑块22，两个对接滑块22之间安装有用于刷洗槽体1内壁的清洁件3，对接板2上还安装有用于驱动对接滑块22移动的驱动组件4。
36.参照图4，两个对接滑块22远离对接槽21底壁的一侧均固定连接有连接板6，连接板6朝向对接板2的长度方向设置，连接板6上安装有用于固定清洁件3的夹持组件7。
37.参照图4，清洁件3包括清洁板31和若干清洁刷毛32，清洁板31位于槽体1内，清洁板31沿槽体1的宽度方向设置，清洁板31的两端连接在夹持组件7上，若干清洁刷毛32分别胶粘固定在清洁板31各个侧壁上，用以对槽体1内壁进行刷洗。
38.参照图4，夹持组件7包括固接块71和两个夹持板72，固接块71固定连接在清洁板31的侧壁上，固接块71与清洁板31垂直设置，两个夹持板72套设在连接板6的侧壁上且沿连接板6的长度方向滑移设置，连接板6上还安装有用于固定夹持板72的紧固件，本实施例中紧固件为螺钉，紧固件贯穿夹持板且螺纹连接在连接板上，用以对夹持板72进行固定。
39.参照图4，两个夹持板72之间相对设置，本实施例中夹持板72的截面为工字型，两个夹持板72之间形成固定固接块71的区域，固接块71抵接在两个夹持板72的侧壁上，用以对夹持板72进行固定，有助于提高清洁板31安装的稳定性，减小清洁板31在刷洗时出现倾斜或直接脱落的可能。
40.参照图4，驱动组件4包括驱动电机41、滑移齿轮42和滑移齿条43，滑移齿条43焊接固定在对接槽21的内侧壁上，滑移齿轮42与滑移齿条43相啮合，滑移齿轮42转动连接在对接滑块22的侧壁上，本实施例中每一对接槽21内均设置有两个滑移齿轮42和滑移齿条43，用以提高对接滑块22移动的稳定性。
41.参照图4，驱动电机41位于对接槽21内，驱动电机41的输出端固定连接在滑移齿轮42的输出端上；当驱动电机41带动滑移齿轮42转动，使对接滑块22滑移在对接槽21内，此时驱动电机41滑移在对接槽21内。
42.参照图4，槽体1上还嵌置有若干升降气缸8，若干升降气缸8分别位于槽体1宽度方向的两侧，升降气缸8的输出端焊接固定在对接板2上，当清洁板31移动到槽体1内壁长度方向的一侧时，启动升降气缸8，升降气缸8带动清洁板31上下往复移动，从而对槽体1宽度上的内壁进行刷洗，提高了槽体1内壁整体清洁度，保证了清洁板31对槽体1各个内壁的清洁效果。
43.本技术实施例一种环保型节能电镀槽用清洗系统的实施原理为：当对槽体1进行清洗前，将清洁板31放置在槽体1内，滑动夹持板72，使相对的两个夹持板72对固接块71进行夹持，旋紧紧固件对夹持板72进行固定，重复操作，将清洁板31固定后；启动驱动电机41，滑移齿轮42发生转动，滑移齿轮42沿滑移齿条43的长度方向移动，对接滑块22滑移在对接槽21内，驱动电机41随着对接滑块22同步运动，从而带动清洁板31沿槽体1长度方向移动，清洁刷毛32对槽体1长度方向的内壁和槽体1的底壁进行刷洗，同时喷头11喷射水流对槽体1进行冲洗，当清洁板31移动到槽体1内壁长度方向的一端时，关闭驱动电机41，启动升降气缸8，升降气缸8带动对接板2沿槽体1高度方向往复移动，清洁板31上的清洁刷毛32对槽体1宽度上的内壁进行刷洗，工作一段时间后，关闭升降气缸8，驱动电机41反转，带动清洁板31反向移动，当清洁板31移动到槽体1内壁长度方向的另一端时，再次启动升降气缸8，对槽体1宽度上的内壁进行刷洗；在清洁过程中，刷洗后的污水从排水口12流出，通过进水管51进
入到过滤箱5内，污水经过过滤后，通过抽水泵521进行抽出，过滤后的水从出水管52进入到喷头11内，实现循环利用；通过对接滑块22、清洁件3和驱动组件4的设置，有助于提高了对槽体1内壁的清洗效果，无需人工对槽体1进行清洗，降低了人工清洗的劳动强度，同时提高了清洗效率，保证后续使用电镀槽的电镀效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。