一种气吹式刮泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井辅助设备技术领域，具体涉及一种气吹式刮泥装置。


背景技术：

2.在井内作业时，线缆会附着井内的泥浆，泥浆干燥后会挂在线缆上加重线缆的重量，如果不对线缆上附着的泥浆进行清除，会对线缆造成一定程度的损坏，导致线缆被锈蚀，线缆的通断、绝缘出现故障；现有的刮泥器在使用时，通常是将内部保护套与外部壳体之间通过螺栓固定，之后再将两个组合后的结构夹紧线缆，然后通入压缩空气，来除去泥浆等杂质，由于两个组合后的结构之间闭合不紧，存在缝隙，空气会从缝隙除去，影响刮泥效率。因此本实用新型提出一种气吹式刮泥装置，以改善上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气吹式刮泥装置由于闭合不紧，以致影响刮泥效率的缺陷，因而提供一种气吹式刮泥装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种气吹式刮泥装置，其包括：
5.底座以及安装在底座内的分体式刮泥结构，所述底座底部开设有线缆通孔；所述分体式刮泥结构包括两个结构相同的刮泥结构；
6.所述刮泥结构包括壳体和保护套，所述壳体包裹在所述保护套外，且两个所述刮泥结构的壳体和保护套分别相互贴合，两个所述保护套之间形成用于线缆通过的通道；所述通道与所述线缆通孔连通；
7.所述壳体侧壁设置有贯穿所述壳体内外的进气管，所述保护套侧壁设置有连通所述保护套外与所述通道的连通管，所述连通管与所述进气管连通；
8.所述壳体与所述保护套之间还设置有调整结构，所述调整结构用于调整两个所述壳体之间的缝隙和两个所述保护套之间的缝隙相互错开。
9.在一些实施方式中，所述调整结构包括外限位块和内限位块，所述外限位块底端均与所述壳体顶端固定连接，所述内限位块底端与所述保护套的顶部固定连接，所述内限位块顶端设置有朝向所述壳体凸出的外沿，所述外沿的底部与所述外限位块的顶部抵接。
10.在一些实施方式中，所述底座包括底板和侧板，所述侧板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述侧板围合形成与所述分体式刮泥结构外周相适应的形状；所述线缆通孔开在所述底板上，且位于所述侧板围合形成的形状内；
11.所述底板上开设有若干螺孔，所述螺孔位于所述侧板外周；所述底板和侧板均开设有缺口，所述底板上的缺口与所述线缆通孔连通，所述缺口用于穿过线缆；
12.所述底板上还设置有气腔，所述气腔为两个所述进气管供气。
13.在一些实施方式中，所述气腔外侧分别设置有进气口和两个输气口，所述进气口以耐压管线与压缩机相连，两个所述输气口与两个所述进气管之间分别用耐压管线相连。
14.在一些实施方式中，两个所述壳体包括上部和下部，两个所述下部均与所述底座
之间间隙配合，两个所述上部的底部与所述侧板的顶部接触，两个所述下部的高度与所述侧板的高度相同。
15.在一些实施方式中，两个所述壳体内侧均开设有过渡槽，两个所述过渡槽相互连通，两个所述过渡槽均与两个所述进气管和两个所述连通管之间连通。
16.在一些实施方式中，两个所述连通管外端投射在所述保护套内壁上的夹角小于90
°
。
17.在一些实施方式中，两个所述保护套组合后内部与线缆之间间隙配合。
18.本实用新型提供的一种气吹式刮泥装置具有如下有益效果：
19.1.本实用新型通过两个刮泥结构的配合夹持线缆后并在线缆升降过程中刮去泥浆，保护套可以保护电缆不被划伤，壳体包裹保护套，对壳体内结构做保护，壳体和保护套之间相互贴合，使得两者之间契合，缝隙贴合紧密，两个保护套之间形成通道以穿过线缆，线缆穿过后继续穿过线缆通孔，壳体侧壁设置有贯穿壳体内外的进气管，保护套侧壁设置有连通保护套外和通道的连通管，连通管与进气管连通，使得将入壳体外的压缩空气传输到保护套内，作用到保护套内的线缆上，对线缆进行清洗，壳体和保护套之间设置调整结构，调整结构用于调整两个壳体之间的缝隙和两个保护套之间的缝隙相互错开，减少气体外泄；
20.2.本实用新型还通过外限位块底端均与壳体顶端固定连接，内限位块底端与保护套的顶部固定连接，内限位块顶端设置朝向壳体凸出的外沿，外沿的底部与外限位块的顶部抵接，通过调整结构使得两个缝隙交错，使得密封紧密，同时壳体和保护套形成的缝隙顶端和底端分别与外限位块和底座贴合，使得密封紧密，减少气体外泄；
21.3.本实用新型还通过两个连通管外端投射在保护套内壁上的夹角小于90
°
，使得连通管倾斜向下地对线缆吹气，进行清洗，使得泥浆向下掉落，以免堵塞。
附图说明
22.图1为本实用新型的气吹式刮泥装置的总装立体结构图；
23.图2为本实用新型的气吹式刮泥装置的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的气吹式刮泥装置的截面结构示意图；
25.图4为本实用新型的气吹式刮泥装置的内限位块安装示意图；
26.图5为本实用新型的气吹式刮泥装置的底座结构示意图；
27.图6为本实用新型的气吹式刮泥装置的俯视结构示意图；
28.图7为本实用新型的气吹式刮泥装置的正视结构示意图。
29.附图标记表示为：
30.1、底座；11、缺口；12、气腔；13、进气口；14、输气口；15、螺孔；2、壳体；22、进气管；23、过渡槽；24、限位块；3、保护套；31、内限位块；32、连通管。
具体实施方式
31.如图1-7所示，本实用新型提供一种气吹式刮泥装置，其包括：底座1以及安装在底座1内的分体式刮泥结构，所述底座1底部开设有线缆通孔；所述分体式刮泥结构包括两个结构相同的刮泥结构；
32.所述刮泥结构包括壳体2和保护套3，所述壳体2包裹在所述保护套3外，且两个所述刮泥结构的壳体2和保护套3分别相互贴合，两个所述保护套3之间形成用于线缆通过的通道；所述通道与所述线缆通孔连通；
33.所述壳体2侧壁设置有贯穿所述壳体2内外的进气管22，所述保护套3侧壁设置有连通所述保护套3外与所述通道的连通管32，所述连通管32与所述进气管22连通；
34.所述壳体2与所述保护套3之间还设置有调整结构，所述调整结构用于调整两个所述壳体2之间的缝隙和两个所述保护套3之间的缝隙相互错开。如图1、图2、图6和图7所示，底座与活动板可拆卸连接地固定在井口，活动固定板为带有抓手以及可以通过线缆的口，使得线缆穿过后将活动固定板放置在井口上，底座内安装分体式刮泥结构，底座底部开设有线缆通孔以使得可以穿过线缆，其中分体式结构包括两个结构相同的刮泥结构，通过两个刮泥结构的配合夹持线缆后并在线缆升降过程中刮去泥浆，其中刮泥结构包括壳体进而保护套，其中保护套的材质可以是铜，铜材质的保护套可以保护电缆不被划伤，壳体包裹保护套，对壳体内结构做保护，壳体和保护套之间相互贴合，使得两者之间契合，使得缝隙贴合紧密，两个保护套之间形成通道以穿过线缆，线缆穿过后继续穿过线缆通孔，壳体侧壁设置有贯穿壳体内外的进气管，保护套侧壁设置有连通保护套外和通道的连通管，连通管与进气管连通，使得将入壳体外的压缩空气传输到保护套内，作用到保护套内的线缆上，对线缆进行清洗；壳体和保护套之间设置有调整结构，调整结构用于调整两个壳体之间的缝隙和两个保护套之间的缝隙相互错开，减少气体外泄。
35.在一些实施方式中，所述调整结构包括外限位块24和内限位块31，所述外限位块24底端均与所述壳体2顶端固定连接，所述内限位块31底端与所述保护套3的顶部固定连接，所述内限位块31顶端设置有朝向所述壳体2凸出的外沿，所述外沿的底部与所述外限位块24的顶部抵接。如图1、图2和图4所示，调整结构包括外限位块和内限位块，其中外限位块底端均与壳体顶端固定连接，内限位块底端与保护套的顶部固定连接，内限位块顶端设置朝向壳体凸出的外沿，外沿的底部与外限位块的顶部抵接，将分体式刮泥结构置于底座后，两个壳体之间的缝隙和两个保护套之间的缝隙相接，进入保护套的气体从缝隙中流出，通过调整结构使得两个缝隙交错，使得密封紧密，同时壳体和保护套形成的缝隙顶端和底端分别与外限位块和底座贴合，使得密封紧密。
36.在一些实施方式中，所述底座1包括底板和侧板，所述侧板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述侧板围合形成与所述分体式刮泥结构外周相适应的形状；所述线缆通孔开在所述底板上，且位于所述侧板围合形成的形状内；
37.所述底板上开设有若干螺孔15，所述螺孔15位于所述侧板外周；所述底板和侧板均开设有缺口11，所述底板上的缺口11与所述线缆通孔连通，所述缺口11用于穿过线缆；
38.所述底板上还设置有气腔12，所述气腔12为两个所述进气管22供气。如图1和图5所示，底座包括底板和侧板，底板用于支撑保护套以及将底座与活动固定板可拆卸连接，底板外侧的若干螺孔使得通过螺栓将底座螺接在活动固定板上，侧板围合形成与分体式刮泥结构外周相适应的形状，使得与壳体外侧相贴合，底板和侧板均开设有缺口，底板上的缺口与线缆通孔连通，缺口用于穿过线缆，使得电缆进入到底座内部，底板外侧还设置气腔，将空气压缩机的气体送至气腔，再通过气腔送到装置内。
39.在一些实施方式中，所述气腔12外侧分别设置有进气口13和两个输气口14，所述
进气口13以耐压管线与压缩机相连，两个所述输气口14与两个所述进气管22之间分别用耐压管线相连。如图1和图5所示，气腔外侧分别设置进气口和两个输气口，进气用耐压管线连通压缩机和气腔，两个输气口用耐压管线分别连通两个进气管。
40.在一些实施方式中，两个所述壳体2包括上部和下部，两个所述下部均与所述底座1之间间隙配合，两个所述上部的底部与所述侧板的顶部接触，两个所述下部的高度与所述侧板的高度相同。如图1、图2、图3所示，壳体包括上部和下部，两个下部均和底座之间间隙配合，使得两个壳体可以嵌入底座内，底座同时对壳体可以起到限制作用，两个上部的底部搭在侧板的顶板，下部的高度和侧板的高度相同，使得两个壳体可以放在底座内，同时壳体底部和保护套与底座的底板贴合后起一定密封作用，有效防止气体外泄。
41.在一些实施方式中，两个所述壳体2内侧均开设有过渡槽23，两个所述过渡槽23相互连通，两个所述过渡槽23均与两个所述进气管22和两个所述连通管32之间连通。如图2和图3所示，通过在两个壳体内侧开设过渡槽，两个过渡槽在壳体连通后连通，通过两个进气管进入的气体首先在过渡槽和保护套外壁形成的空间内流动，再通过连通管进入到保护套内。
42.在一些实施方式中，两个所述连通管32外端投射在所述保护套3内壁上的夹角小于90
°
。如图2和图3所示，两个连通管外端投射在保护套内壁上的夹角小于90
°
，使得连通管倾斜向下地对线缆吹气，进行清洗，使得泥浆向下掉落，以免堵塞。
43.在一些实施方式中，两个所述保护套3组合后内部与线缆之间间隙配合。如图1、图2、图3和图6所示，两个保护套组合后内部与线缆之间间隙配合，使得可以对线缆进行清洗。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。