1.本实用新型涉及盖板玻璃制造技术领域，具体地涉及一种清理装置及静电发生系统。
背景技术：2.玻璃切割后需要在相邻的玻璃之间放置间隔纸，防止玻璃划伤，在后续的搬运堆垛过程中也需要间隔纸和玻璃贴合良好，起到保护玻璃的效果。采用静电发生器使玻璃产生静电，可以使玻璃很好的吸附间隔纸。但静电发生器在使用一段时间后，放电针会粘附很多灰尘，影响玻璃和间隔纸的贴合效果。
技术实现要素：3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清理装置及静电发生系统。
4.本实用新型提供了一种清理装置，用于清理静电发生器的放电针，所述清理装置包括毛刷和驱动组件，所述驱动组件用于带动所述毛刷沿着静电发生器的放电针的排布方向移动，以使得所述毛刷清理静电发生器的放电针。
5.可选地，所述清理装置还包括用于朝向所述毛刷提供清洗液的供给组件。
6.可选地，所述毛刷的刷座上设有开孔，所述供给组件包括供给管道和用于朝向所述供给管道提供所述清洗液的储液罐，所述供给管道的输出端与所述开孔连通。
7.可选地，所述清理装置还包括吹扫管，所述吹扫管设置在所述毛刷的背离其清理方向的一侧，所述吹扫管用于朝向静电发生器的放电针提供压缩气体。
8.可选地，所述驱动组件包括：
9.驱动电机，所述驱动电机设置在静电发生器的安装支架上；
10.主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮沿着静电发生器的放电针的排布方向间隔设置，所述驱动电机用于带动所述主动轮转动；
11.传送带，所述传送带连接于所述主动轮和所述从动轮；以及
12.驱动板，所述毛刷设置在所述驱动板上，所述传送带用于带动所述驱动板移动。
13.可选地，所述驱动板的与所述传送带连接的一端设有滑块，所述安装支架上沿着静电发生器的放电针的排布方向设有导轨，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述传送带用于带动所述滑块移动，所述驱动板与所述滑块连接。
14.可选地，所述清理装置还包括拖链，所述供给管道和所述吹扫管均为穿设于所述拖链的软管，所述拖链的一端固定在支撑面上，所述拖链的另一端与所述驱动板连接，所述供给管道的输出端穿过所述驱动板与所述开孔连通，所述吹扫管的输出端穿过所述驱动板并与静电发生器的放电针的位置相对。
15.本实用新型还提供了一种静电发生系统，包括：
16.静电发生器，所述静电发生器上设有多个放电针；和
17.上述清理装置，所述清理装置用于清理所述放电针。
18.可选地，还包括用于安装所述清理装置和所述静电发生器的安装支架，所述安装支架的顶部设有安装板，所述静电发生器设置在所述安装板的底部，所述清理装置设置在所述静电发生器的下方。
19.可选地，所述安装板的底部设有c形板，所述c形板的一端与所述驱动组件连接，以通过所述驱动组件带动所述c形板沿着所述静电发生器的放电针的排布方向移动，所述毛刷设置在所述c形板的另一端。
20.本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.本实用新型提供的清理装置包括驱动组件和毛刷，驱动组件带动毛刷移动，进而通过毛刷清理静电发生器的放电针，有效去除放电针上的灰尘，确保玻璃和间隔纸的贴合效果，且该种清理方式较为便利，可根据需求随时对放电针进行清理，确保设备稳定运行，提高生产效率。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施方式所述静电发生系统的示意图。
25.附图标记说明
26.1、毛刷；2、供给管道；3、吹扫管；4、驱动电机；40、减速器；401、连接板；41、主动轮；42、从动轮；421、从动支架；43、传送带；44、滑块；441、压板；45、顶板、46、底板；47、竖板；5、安装支架；51、安装板；52、导轨；6、静电发生器；60、螺栓；61、放电针；7、拖链；71、拖链支架。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
29.如图1所示，本实用新型实施方式提供的清理装置用于清理静电发生器6的放电针61，清理装置包括毛刷1和驱动组件，驱动组件用于带动毛刷1沿着静电发生器6的放电针61的排布方向移动，以使得毛刷1清理静电发生器6的放电针61。其中，放电针61的排布方向即为静电发生器6的长度方向，使得毛刷1在移动过程中能够清理多个放电针61，确保清理效果。毛刷1的材质优选采用pvc(聚氯乙烯)等，确保清理效果。
30.本实用新型提供的清理装置包括驱动组件和毛刷1，驱动组件带动毛刷1移动，进而通过毛刷1清理静电发生器6的放电针61，有效去除放电针61上的灰尘，确保玻璃和间隔
纸的贴合效果，且该种清理方式较为便利，可根据需求随时对放电针61进行清理，确保设备稳定运行，提高生产效率。
31.在一些实施方式中，清理装置还包括用于朝向毛刷1提供清洗液的供给组件。具体地，毛刷1的刷座上设有开孔，供给组件包括供给管道2和用于朝向供给管道2提供清洗液的储液罐，供给管道2的输出端与开孔连通，以使得储液罐内的清洗液通过供给管道2输送到毛刷1位置处。优选地，开孔设置在刷座的中心位置，且毛刷1的刷毛在开孔位置做避让，使得清洗液能够通过开孔流向刷毛。具体地，驱动组件带动毛刷1沿着放电针61的排布方向移动时，清洗液通过供给管道2流向刷毛的中心处，使得清洗液冲刷放电针61，或者通过毛刷1将清洗液涂抹在放电针61上，可根据实际使用需求进行选择，进而使得毛刷1与清洗液配合清理放电针61，增加放电针61的清洗效果。储液罐为用于储存清洗液的罐体，其可连接有供液泵，通过供液泵将储液罐内的清洗液引出到供给管道2，并为清洗液提供一定的动力，使其满足使用需求。该处的清洗液为酒精、2-丁氧基乙醇等。
32.在一些实施方式中，清理装置还包括吹扫管3，其中，吹扫管3和上述供给组件可同时设置也可单独设置。吹扫管3设置在毛刷1的背离其清理方向的一侧，该处的清理方向即为清理放电针61时，驱动组件带动毛刷1前进的方向，吹扫管3用于朝向静电发生器6的放电针61提供压缩气体。具体地，吹扫管3的一端朝向静电发生器6的放电针61设置，吹扫管3的另一端连接有供气设备，进而实现吹扫管3朝向放电针61提供一定压力的压缩气体。驱动组件带动毛刷1朝着清理方向移动，对放电针61进行清理后，驱动组件带动毛刷1复位，该过程中，通过吹扫管3提供的压缩气体吹扫放电针61上的污垢，进而使得毛刷1配合清洗液和压缩空气的吹扫，对静电发生器6的放电针61进行快速有效清理。其中，吹扫管3的材料为pvc(聚氯乙烯)橡胶或硅胶等，根据实际需求进行设计。
33.驱动组件包括驱动电机4、主动轮41、从动轮42、传送带43以及驱动板。驱动电机4设置在静电发生器6的安装支架5上，驱动电机4可为伺服电机或者步进电机等，根据实际需求进行选择。主动轮41和从动轮42沿着静电发生器6的放电针61的排布方向间隔设置，驱动电机4用于带动主动轮41转动。传送带43连接于主动轮41和从动轮42，即传送带43的两端分别套设在主动轮41和从动轮42的外周，使得通过主动轮41的转动带动传送带43转动。毛刷1设置在驱动板上，传送带43用于带动驱动板移动，进而带动毛刷1沿着放电针61的排布方向移动，且可通过驱动电机4的正反转改变毛刷1的移动方向。
34.如图1所示，安装支架5的顶部设有安装板51，安装板51沿水平方向设置，静电发生器6设置在安装板51的底部。具体地，静电发生器6通过螺栓60安装在安装板51的底部，螺栓60为多个，多个螺栓60沿着静电发生器6的长度方向间隔设置，确保连接的稳定性。驱动电机4通过连接板401安装在安装板51的底部，驱动电机4的输出轴设有减速器40，即驱动电机4的输出轴与减速器40的输入轴连接，减速器40的输出轴与主动轮41的转轴连接，以使得驱动电机4传递到主动轮41的转速减低，满足驱动需求，优选地，减速器40的输出轴与主动轮41的转轴通过联轴器连接。主动轮41的转轴与连接板401之间通过轴承连接，即主动轮41和驱动电机4分别设置在连接板401的两侧，节省空间占用。从动轮42通过从动支架421固定在安装板51的底部，具体为从动轮42的转轴与从动支架421之间通过轴承连接。其中，传送带43优选为齿形带，此时，主动轮41和从动轮42分别为与齿形带相匹配的齿轮，确保传送效果。传送带43可与驱动板直接连接，也可通过下述滑块44与驱动板连接，只需传送带43能够
带动驱动板移动即可。
35.清理装置设置在静电发生器6的下方，静电发生器6的下方设有多个放电针61，多个放电针61沿着静电发生器6的长度方向排布，且放电针61也可排布多排，可根据实际需求进行设计。清理装置可安装在安装支架5的安装板51上，也可安装在安装支架5的其他位置处，根据实际使用需求设定。清理装置的毛刷1沿竖直方向设置，并通过驱动板支撑在放电针61的下方，便于清理放电针61。
36.进一步优化地，驱动板的与传送带43连接的一端设有滑块44，安装支架5上沿着静电发生器6的放电针61的排布方向设有导轨52，传送带43用于带动滑块44移动，驱动板与滑块44连接。其中，导轨52设置在安装板51的底部，滑块44套装在导轨52上，使得滑块44滑动能够沿着导轨52的长度方向移动，以通过滑块44和导轨52为驱动板的移动起到导向作用，确保调节的稳定性。此外，连接板401优选设置在导轨52的底部，减少空间占用。传送带43通过压板441固定在滑块44上，其中，压板441可与滑块44螺柱连接或者卡接，进而将传送带43固定在滑块44与压板441之间。驱动板优选采用c形板的设置方式，使得驱动板避开静电发生器6，并能够将毛刷1支撑在静电发生器6的下方，满足设计需求，减少空间占用。c形板包括沿竖直方向间隔设置的底板46和顶板45，底板46和顶板45的侧面通过竖板47连接，其中顶板45与滑块44连接，毛刷1设置在底板46的顶部。
37.如图1所示，清理装置还包括拖链7，供给管道2和吹扫管3均为穿设于拖链7的软管，拖链7的一端固定在支撑面上，拖链7的另一端与驱动板连接，具体与驱动板的底板46连接，供给管道2的输出端穿过驱动板与开孔连通，吹扫管3的输出端穿过驱动板并与静电发生器6的放电针61的位置相对。具体地，该处的支撑面设置在拖链支架71上，拖链支架71固定在安装板51的底部，拖链7通过拖链支架71支撑在毛刷1的一侧，使得供给管道2和吹扫管3可跟随毛刷1的移动而移动，便于供给管道2和吹扫管3的排布，避免供给管道2和吹扫管3的随意分布影响整体设备的正常运行，同时，使得整体结构更加紧凑。
38.值得注意的是，静电发生器6的放电针61在清理过程中，静电发生器6处于断电状态，优选采用静电发生器6和驱动电机4具备互锁功能的设置方式。即当静电发生器6工作时，驱动电机4无法工作，当驱动电机4工作时，静电发生器6无法工作，具体可通过控制器进行控制，由于该种控制方式为常规技术，因此，在此未做过多的描述。
39.如图1所示，本实用新型还提供了一种静电发生系统，该静电发生系统包括静电发生器6和上述清理装置，该处的静电发生器6不仅局限于一个也包括多个阵列等，清理装置根据静电发生器6的具体设置进行合理布置。静电发生器6上设有多个放电针61，多个放电针61沿着静电发生器6的长度方向排布，且放电针61也可排布多排，可根据实际需求进行设计。清理装置用于清理放电针61，其中，该处的清理装置的具体设置方式与上述清理装置的具体设置方式相同，在此未做过多的描述。
40.静电发生系统还包括用于安装清理装置和静电发生器6的安装支架5，安装支架5的顶部设有安装板51，静电发生器6设置在安装板51的底部，清理装置设置在静电发生器6的下方。优选地，安装板51的底部设有c形板，c形板的一端与驱动组件连接，以通过驱动组件带动c形板沿着静电发生器6的放电针61的排布方向移动，毛刷1设置在c形板的另一端。其中，c形板的具体设置方式以及其与其他组件连接的方式已在上述实施方式中进行描述，因此，在此不作赘述。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。