一种防堵塞的煤焦油处理用污水净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种防堵塞的煤焦油处理用污水净化装置。


背景技术：

2.煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用，在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，煤焦油具有独特的防腐性能，但煤焦油废水中含有高浓度的cod、酚类等物质，生化性差，极难处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防堵塞的煤焦油处理用污水净化装置，可先进行初步的过滤，再进行混合搅拌，最后再进行处理，提高了处理的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体和进料管，所述的箱体左侧壁的上侧插设并固定有进料管，该进料管呈倒“l”形设置，进料管的竖端悬设在箱体的内部，箱体左侧壁的下侧设有出料口；它还包含：
5.过滤板，所述的过滤板设置于箱体的内部，过滤板的左侧抵触在箱体的左内壁上，过滤板的右侧穿过箱体右侧壁上的开口后，露设在箱体的外侧，过滤板的上表面上等角度设有数个过滤槽，过滤槽远离于过滤板的一侧为敞口式结构；
6.挡板，所述的挡板套设并固定在进料管的竖边的下侧，且挡板通过密封圈与过滤板的上表面相抵触设置，进料管的竖边悬设在左侧的过滤槽的上侧；
7.清理机构，所述的清理机构设置于箱体内部的上侧，且清理机构悬设在右侧的过滤槽的上方；
8.转动机构，所述的转动机构设置于箱体的上侧，且转动机构与过滤板连接；
9.收集箱，所述的收集箱设置于箱体的右侧，且收集箱的左侧位于过滤板右侧的下方；
10.搅拌机构，所述的搅拌机构设置于箱体内部的下侧，搅拌机构位于过滤板的下侧；
11.过滤网，所述的过滤网设置于箱体内部的下侧，过滤网的外周壁与箱体的内周壁固定连接；
12.清理门，所述的清理门嵌设在箱体的左侧壁内，清理门通过合页与箱体左侧的外壁旋接，且清理门通过密封圈与箱体左侧的内壁密封设置；
13.活性炭层，所述的活性炭层设置于箱体内部的下侧；
14.通过上述技术方案，将污水经由进料管进入箱体的内部，且流入位于进料管下侧的过滤槽内，经由该过滤槽进行过滤，过滤后的污水流至箱体的内部的下侧，再倒入中和液，通过搅拌机构进行搅拌，搅拌后的污水依次进行过滤网和活性炭层进行过滤，过滤后再从出料口排出，当位于进料管下侧的过滤槽注满杂质后，通过转动机构带动过滤板转动，使
得过滤板上另一个过滤槽位于进料管的下侧，再次进行过滤，当装有杂质的过滤槽转动至清理机构的下侧时，通过清理机构将过滤槽内部的杂质清理至收集箱内，对杂质进行收纳。
15.优选地，所述的清理机构包含：
16.固定架，所述的固定架呈倒“u”形设置，固定架悬设在右侧的过滤槽的上侧；
17.带式传送机，所述的带式传送机设置于固定架的内部，带式传送机的转轮通过轴承与固定架前后两侧的竖板旋接；
18.电动推杆，所述的电动推杆为四个，且其分别固定在箱体内顶壁上，电动推杆的活塞杆固定在固定架的横板上侧壁的四角上，电动推杆与外部电源连接；
19.清理板，所述的清理板为数个，且其等距固定在带式传送机的传送带的外带面上；
20.通过上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆带动固定架向下移动，直至固定架向下插至过滤槽内，再启动带式传送机，带式传送机带动清理板转动，通过清理板对过滤槽内的杂质进行清理。
21.优选地，所述的转动机构包含：
22.转杆，所述的转杆固定在过滤板上表面的中心，转杆的上端通过轴承穿过箱体的上侧壁后，露设在箱体的上侧；
23.转盘，所述的转盘悬设在箱体的上方，转盘与转杆的顶端固定连接；
24.限位杆，所述的限位杆为两个，且其均呈“t”形设置，箱体的外顶壁上等角度设有数个限位孔，数个限位孔与过滤槽一一对应设置，限位杆的竖杆插设在对应的两个限位孔内；
25.拉杆，所述的拉杆呈倒“u”形设置，拉杆两侧的竖杆分别穿过转盘后，与两个限位杆的横边固定连接；
26.限位弹簧，所述的限位弹簧为两个，且其分别套设在拉杆两侧的竖杆上，限位弹簧的上下两端分别与转盘的下表面以及限位杆的横板的上表面固定连接；
27.通过上述技术方案，通过一个过滤槽过滤一段时间后，向上拉起拉杆，拉杆带动限位杆向上移动，使得限位杆与限位孔分离，然后转动拉杆，拉杆带动转盘转动，使得限位杆转动至下一个限位孔处，此时转盘带动转杆转动，转杆带动过滤板转动，使得过滤板上空的过滤槽移动至进料管的下侧，再松开拉杆，限位弹簧的弹力将限位杆向下推动，使得限位杆插入限位孔内，进而对转盘进行限位。
28.优选地，所述的搅拌机构包含：
29.搅拌电机，所述的搅拌电机固定在箱体左侧外壁的下侧，搅拌电机与外部电源连接，搅拌电机的输出轴插设在箱体的左侧壁内；
30.往复丝杆，所述的往复丝杆为两个，且其前后对称设置于箱体内部的前后两侧，往复丝杆的两端分别通过轴承与箱体的两侧壁旋接，且两个往复丝杆之间通过转动轮副连接，搅拌电机的输出轴与其中一个搅拌电机的输出轴固定连接；
31.固定板，所述的固定板设置于前后两个往复丝杆之间，固定板的前后两侧分别与前后两侧的往复丝杆上的丝母固定连接；
32.双轴电机，所述的双轴电机嵌设在固定板的内部，双轴电机与外部电源连接，双轴电机的输出轴穿过固定板的两侧壁后，露设在固定板的外侧；
33.搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等量并等角度固定在双轴电机两侧的输出轴
的外环壁上；
34.通过上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动与之相连的往复丝杆转动，该往复丝杆通过转动轮副带动另一个往复丝杆转动，两个往复丝杆同时带动固定板左右移动，固定板带动搅拌叶和双轴电机移动，启动双轴电机，双轴电机两侧的输出轴分别通过搅拌叶转动，进而对箱体内底部的物料进行搅拌。
35.优选地，所述的箱体右侧的外侧壁上设有卡槽，该卡槽内部的下侧固定有抵触弹簧，该抵触弹簧的上端固定有推板，该推板通过滑块滑动设置在卡槽内壁上的滑槽内，推板的前侧壁上固定有拨杆，该拨杆的前端穿过卡槽前侧壁上的条形槽后，露设在箱体的前侧，推板的上侧固定有定位杆，该定位杆上活动套设有定位环，该定位环固定在收集箱左侧的外侧壁上；
36.通过上述技术方案，收集箱注满杂质后，向下推动拨杆，拨杆带动推板向下移动，推板向下压缩抵触弹簧的同时带动定位杆向下移动，直至收集箱上的定位环与定位杆分离，再将收集箱取下，更换上新的收集箱，再将收集箱上的定位环套至定位杆上，松开拨杆，抵触弹簧带动推板向上移动，进而对收集箱进行限位。
37.优选地，所述的箱体下内壁的左侧向下倾斜设置，且出料口的下内壁与箱体下内壁的左侧呈同一平面设置；
38.通过上述技术方案，通过过滤网以及活性炭层后的物料流至箱体的内底部，再经由箱体内底部的倾斜角度向左侧移动，直至从出料口排出。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种防堵塞的煤焦油处理用污水净化装置，可先进行初步的过滤，再进行混合搅拌，最后再进行处理，提高了处理的效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
40.图1为本实用新型的结构示意图。
41.图2为图1中a-a向剖视图。
42.图3为图1中b-b向剖视图。
43.图4为本实用新型的内部结构示意图。
44.图5为图4中c部放大图。
45.图6为图4中d部放大图。
46.附图标记说明：
47.箱体1、进料管2、出料口3、过滤板4、过滤槽5、挡板6、清理机构7、固定架7-1、带式传送机7-2、电动推杆7-3、清理板7-4、转动机构8、转杆8-1、转盘8-2、限位杆8-3、限位孔8-4、拉杆8-5、限位弹簧8-6、收集箱9、搅拌机构10、搅拌电机10-1、往复丝杆10-2、固定板10-3、双轴电机10-4、搅拌叶10-5、过滤网11、清理门12、活性炭层13、卡槽14、抵触弹簧15、推板16、拨杆17、定位杆18、定位环19。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.实施例1：
50.如图1-图4所示，本实施例包含箱体1和进料管2，所述的箱体1左侧壁的上侧插设并铆接固定有进料管2，该进料管2呈倒“l”形设置，进料管2的竖端悬设在箱体1的内部，箱体1左侧壁的下侧开设有出料口3；它还包含：
51.过滤板4，所述的过滤板4设置于箱体1的内部，过滤板4的左侧抵触在箱体1的左内壁上，过滤板4的右侧穿过箱体1右侧壁上的开口后，露设在箱体1的外侧，过滤板4的上表面上等角度开设有数个过滤槽5，过滤槽5远离于过滤板4的一侧为敞口式结构；
52.挡板6，所述的挡板6套设并铆接固定在进料管2的竖边的下侧，且挡板6通过密封圈与过滤板4的上表面相抵触设置，进料管2的竖边悬设在左侧的过滤槽5的上侧；
53.清理机构7，所述的清理机构7设置于箱体1内部的上侧，且清理机构7悬设在右侧的过滤槽5的上方；
54.转动机构8，所述的转动机构8设置于箱体1的上侧，且转动机构8与过滤板4连接；
55.收集箱9，所述的收集箱9设置于箱体1的右侧，且收集箱9的左侧位于过滤板4右侧的下方；
56.搅拌机构10，所述的搅拌机构10设置于箱体1内部的下侧，搅拌机构10位于过滤板4的下侧；
57.过滤网11，所述的过滤网11设置于箱体1内部的下侧，过滤网11的外周壁与箱体1的内周壁铆接固定；
58.清理门12，所述的清理门12嵌设在箱体1的左侧壁内，清理门12通过合页与箱体1左侧的外壁旋接，且清理门12通过密封圈与箱体1左侧的内壁密封设置；
59.活性炭层13，所述的活性炭层13设置于箱体1内部的下侧；
60.通过上述技术方案，将污水经由进料管2进入箱体1的内部，且流入位于进料管2下侧的过滤槽5内，经由该过滤槽5进行过滤，过滤后的污水流至箱体1的内部的下侧，再倒入中和液，通过搅拌机构10进行搅拌，搅拌后的污水依次进行过滤网11和活性炭层13进行过滤，过滤后再从出料口3排出，当位于进料管2下侧的过滤槽5注满杂质后，通过转动机构8带动过滤板4转动，使得过滤板4上另一个过滤槽5位于进料管2的下侧，再次进行过滤，当装有杂质的过滤槽5转动至清理机构7的下侧时，通过清理机构7将过滤槽5内部的杂质清理至收集箱9内，对杂质进行收纳。
61.实施例2：
62.参看图4所示，在实施例1基础之上，所述的清理机构7包含：
63.固定架7-1，所述的固定架7-1呈倒“u”形设置，固定架7-1悬设在右侧的过滤槽5的上侧；
64.带式传送机7-2，所述的带式传送机7-2设置于固定架7-1的内部，带式传送机7-2的转轮通过轴承与固定架7-1前后两侧的竖板旋接；
65.电动推杆7-3，所述的电动推杆7-3为四个，且其分别铆接固定在箱体1内顶壁上，电动推杆7-3的活塞杆铆接固定在固定架7-1的横板上侧壁的四角上，电动推杆7-3与外部电源连接；
66.清理板7-4，所述的清理板7-4为数个，且其等距粘设固定在带式传送机7-2的传送带的外带面上；
67.通过上述技术方案，启动电动推杆7-3，电动推杆7-3带动固定架7-1向下移动，直至固定架7-1向下插至过滤槽5内，再启动带式传送机7-2，带式传送机7-2带动清理板7-4转动，通过清理板7-4对过滤槽5内的杂质进行清理。
68.实施例3：
69.参看图3、图4所示，在实施例1基础之上，所述的转动机构8包含：
70.转杆8-1，所述的转杆8-1铆接固定在过滤板4上表面的中心，转杆8-1的上端通过轴承穿过箱体1的上侧壁后，露设在箱体1的上侧；
71.转盘8-2，所述的转盘8-2悬设在箱体1的上方，转盘8-2与转杆8-1的顶端铆接固定；
72.限位杆8-3，所述的限位杆8-3为两个，且其均呈“t”形设置，箱体1的外顶壁上等角度开设有数个限位孔8-4，数个限位孔8-4与过滤槽5一一对应设置，限位杆8-3的竖杆插设在对应的两个限位孔8-4内；
73.拉杆8-5，所述的拉杆8-5呈倒“u”形设置，拉杆8-5两侧的竖杆分别穿过转盘8-2后，与两个限位杆8-3的横边铆接固定；
74.限位弹簧8-6，所述的限位弹簧8-6为两个，且其分别套设在拉杆8-5两侧的竖杆上，限位弹簧8-6的上下两端分别与转盘8-2的下表面以及限位杆8-3的横板的上表面铆接固定；
75.通过上述技术方案，通过一个过滤槽5过滤一段时间后，向上拉起拉杆8-5，拉杆8-5带动限位杆8-3向上移动，使得限位杆8-3与限位孔8-4分离，然后转动拉杆8-5，拉杆8-5带动转盘8-2转动，使得限位杆8-3转动至下一个限位孔8-4处，此时转盘8-2带动转杆8-1转动，转杆8-1带动过滤板4转动，使得过滤板4上空的过滤槽5移动至进料管2的下侧，再松开拉杆8-5，限位弹簧8-6的弹力将限位杆8-3向下推动，使得限位杆8-3插入限位孔8-4内，进而对转盘8-2进行限位。
76.实施例4：
77.参看图4、图5所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌机构10包含：
78.搅拌电机10-1，所述的搅拌电机10-1铆接固定在箱体1左侧外壁的下侧，搅拌电机10-1与外部电源连接，搅拌电机10-1的输出轴插设在箱体1的左侧壁内；
79.往复丝杆10-2，所述的往复丝杆10-2为两个，且其前后对称设置于箱体1内部的前后两侧，往复丝杆10-2的两端分别通过轴承与箱体1的两侧壁旋接，且两个往复丝杆10-2之间通过转动轮副连接，搅拌电机10-1的输出轴与其中一个搅拌电机10-1的输出轴铆接固定；
80.固定板10-3，所述的固定板10-3设置于前后两个往复丝杆10-2之间，固定板10-3的前后两侧分别与前后两侧的往复丝杆10-2上的丝母铆接固定；
81.双轴电机10-4，所述的双轴电机10-4嵌设在固定板10-3的内部，双轴电机10-4与外部电源连接，双轴电机10-4的输出轴穿过固定板10-3的两侧壁后，露设在固定板10-3的外侧；
82.搅拌叶10-5，所述的搅拌叶10-5为数个，且其等量并等角度铆接固定在双轴电机
10-4两侧的输出轴的外环壁上；
83.通过上述技术方案，启动搅拌电机10-1，搅拌电机10-1带动与之相连的往复丝杆10-2转动，该往复丝杆10-2通过转动轮副带动另一个往复丝杆10-2转动，两个往复丝杆10-2同时带动固定板10-3左右移动，固定板10-3带动搅拌叶10-5和双轴电机10-4移动，启动双轴电机10-4，双轴电机10-4两侧的输出轴分别通过搅拌叶10-5转动，进而对箱体1内底部的物料进行搅拌。
84.实施例5：
85.参看图4、图6所示，在实施例1基础之上，所述的箱体1右侧的外侧壁上开设有卡槽14，该卡槽14内部的下侧铆接固定有抵触弹簧15，该抵触弹簧15的上端铆接固定有推板16，该推板16通过滑块滑动设置在卡槽14内壁上的滑槽内，推板16的前侧壁上铆接固定有拨杆17，该拨杆17的前端穿过卡槽14前侧壁上的条形槽后，露设在箱体1的前侧，推板16的上侧铆接固定有定位杆18，该定位杆18上活动套设有定位环19，该定位环19铆接固定在收集箱9左侧的外侧壁上；
86.通过上述技术方案，收集箱9注满杂质后，向下推动拨杆17，拨杆17带动推板16向下移动，推板16向下压缩抵触弹簧15的同时带动定位杆18向下移动，直至收集箱9上的定位环19与定位杆18分离，再将收集箱9取下，更换上新的收集箱9，再将收集箱9上的定位环19套至定位杆18上，松开拨杆17，抵触弹簧15带动推板16向上移动，进而对收集箱9进行限位。
87.实施例6：
88.参看图4所示，在实施例1基础之上，所述的箱体1下内壁的左侧向下倾斜设置，且出料口3的下内壁与箱体1下内壁的左侧呈同一平面设置；
89.通过上述技术方案，通过过滤网11以及活性炭层13后的物料流至箱体1的内底部，再经由箱体1内底部的倾斜角度向左侧移动，直至从出料口3排出。
90.在使用本实用新型时，将污水经由进料管2进入箱体1的内部，且流入位于进料管2下侧的过滤槽5内，经由该过滤槽5进行过滤，过滤后的污水流至箱体1的内部的下侧，再倒入中和液，启动搅拌电机10-1，搅拌电机10-1带动与之相连的往复丝杆10-2转动，该往复丝杆10-2通过转动轮副带动另一个往复丝杆10-2转动，两个往复丝杆10-2同时带动固定板10-3左右移动，固定板10-3带动搅拌叶10-5和双轴电机10-4移动，启动双轴电机10-4，双轴电机10-4两侧的输出轴分别通过搅拌叶10-5转动，进而对箱体1内底部的物料进行搅拌，搅拌后的污水依次进行过滤网11和活性炭层13进行过滤，过滤后再从出料口3排出，当位于进料管2下侧的过滤槽5注满杂质后，向上拉起拉杆8-5，拉杆8-5带动限位杆8-3向上移动，使得限位杆8-3与限位孔8-4分离，然后转动拉杆8-5，拉杆8-5带动转盘8-2转动，使得限位杆8-3转动至下一个限位孔8-4处，此时转盘8-2带动转杆8-1转动，转杆8-1带动过滤板4转动，使得过滤板4上空的过滤槽5移动至进料管2的下侧，再松开拉杆8-5，限位弹簧8-6的弹力将限位杆8-3向下推动，使得限位杆8-3插入限位孔8-4内，进而对转盘8-2进行限位，使得过滤板4上另一个过滤槽5位于进料管2的下侧，再次进行过滤，当装有杂质的过滤槽5转动至清理机构7的下侧时，启动电动推杆7-3，电动推杆7-3带动固定架7-1向下移动，直至固定架7-1向下插至过滤槽5内，再启动带式传送机7-2，带式传送机7-2带动清理板7-4转动，通过清理板7-4对过滤槽5内的杂质进行清理。
91.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
92.1、过滤板4上设有数个过滤槽5，依次通过数个过滤槽5进行过滤，且过滤槽5用过一段时间后，带动过滤槽5转动至清理机构7的下侧，再通过清理机构7进行清理，从而可有效的防止堵塞；
93.2、过滤后的污水进入箱体1的下侧，再通过搅拌机构10进行搅拌，可通过搅拌机构10对污水与中和液进行搅拌，进而对污水进行中和；
94.3、收集箱9通过定位杆18和定位环19限位在箱体1的外侧，进而可防止收集箱9翻倒或错位，进而有效的对杂质进行收纳。
95.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。