一种工业废水脱氮处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水脱氮技术领域，具体为一种工业废水脱氮处理装置。


背景技术：

2.工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。现有的脱氮处理方法存在如下问题：
3.首先，现有的脱氮技术中，废水在反应池里进行硝化反应时，一般是直接通过管道向反应池中的废水注入硝化液，这样难以使硝化液和废水充分接触，各处的脱氮反应程度不均，容易造成药剂消耗大脱氮收益小，脱氮成本大幅提高的问题；
4.其次，注入硝化液后，为了使药剂与废水充分接触需要进行搅动废水，但是传统的反应池中一般只能在一处固定位置对废水进行搅动，这种方法发挥的效果十分有限，为此我们提出一种工业废水脱氮处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业废水脱氮处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工业废水脱氮处理装置，包括反应池，所述反应池内侧上端之间转动设有转动轴，所述反应池的外侧上端固定设有电机，所述电机的电机轴与转动轴的一端相连接；所述转动轴的端部设有第一链轮，所述第一链轮的外圈套设有链条，所述第一链轮和链条相互啮合，所述链条之间传动设有喷灌装置，所述反应池的侧面底部固定连接有进水管；所述反应池的内壁中部设有固定块，所述固定块之间转动设有滚筒，所述固定块之间固定设有转轴，所述转轴套设在滚筒内；所述滚筒表面固定设有第一搅拌叶，所述反应池的内侧底部设有转杆，所述转杆的表面固定设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上开设有通水孔。
7.优选地，所述喷灌装置的侧面设有固定轴，所述固定轴的一端设有第二链轮，所述第二链轮和链条相互啮合，所述喷灌装置包括伺服气缸，所述伺服气缸的底部设有推杆，所述推杆的端部固定连接有推板，所述喷灌装置的底部设有喷管，所述喷管的顶部固定设有药剂储放腔，所述推板的下端活动插设在药剂储放腔内；所述喷灌装置的顶部设有控制开关，所述控制开关的端部与伺服气缸电性连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、喷灌装置依靠链条传动作用可以在反应池的上方平移，在其内部的伺服气缸能
够以额定间隔进行工作，因此喷灌装置在反应池上方平移的同时可以向着池中的废水均匀地喷灌硝化液，使得硝化液的利用率大大提高了，避免了因浪费造成的脱氮成本增加；
10.2、设置了滚筒和转杆在不同高度进行搅拌，是为了在与药剂反应时能对废水可以多方向搅拌，使废水与药剂更加充分均匀地进行溶合，提高废水脱氮的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型结构侧面剖视示意图。
15.图中：1、反应池；11、转动轴；12、第一链轮；13、链条；14、电机；15、固定块；151、转轴；16、滚筒；161、第一搅拌叶；17、转杆；171、第二搅拌叶；172、通水孔；18、进水管；2、喷灌装置；21、固定轴；22、第二链轮；23、控制开关；24、伺服气缸；25、推杆；26、推板；27、药剂储放腔；28、喷管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种工业废水脱氮处理装置，包括反应池1，在脱氮流程中，反应池用于对经沉淀后地废水进行反应脱氮，反应池1内侧上端之间转动设有转动轴11，转动轴11的端部设有第一链轮12，第一链轮12的外圈套设有链条13，第一链轮12和链条13相互啮合，转动轴11转动时带动第一链轮12转动，受啮合作用，链条13随第一链轮12转动一起活动，链条13之间传动设有喷灌装置2，喷灌装置2的作用是将其内储存的药剂喷向废水；反应池1的内壁中部设有固定块15，固定块15之间转动设有滚筒16，滚筒16表面固定设有第一搅拌叶161，滚筒16转动时，利用第一搅拌叶161对池中上部分的废水进行搅拌，并将水面富余的药剂搅拌至水底，反应池1的内侧底部设有转杆17，转杆17的表面固定设有第二搅拌叶171，第二搅拌叶171上开设有通水孔172，转杆17在池底将第一搅拌叶161送至的药剂和池底部的废水进行搅拌，通过利用第二搅拌叶171和其上的通水孔172，对废水起到分流作用，从而达到废水与药剂更充分溶合反应的目的。
18.作为本实用新型的一种实施方式，喷灌装置2的侧面设有固定轴21，固定轴21的一端设有第二链轮22，第二链轮22和链条13相互啮合，这样设置是为了在链条13活动时，通过啮合作用使第二链轮22一起转动，由此让喷灌装置2能够随之在反应池1上方平移运动。
19.作为本实用新型的一种实施方式，固定块15之间固定设有转轴151，转轴151套设在滚筒16，滚筒16可以沿着转轴151进行转动，利用表面的第一搅拌叶161来达到对废水进
行搅拌的作用。
20.作为本实用新型的一种实施方式，喷灌装置2包括伺服气缸24，伺服气缸24能够以额定间隔进行工作，伺服气缸24的底部设有推杆25，推杆25的端部固定连接有推板26，喷灌装置2的底部设有喷管28，喷管28的顶部固定设有药剂储放腔27，推板26的下端活动插设在药剂储放腔27内，伺服气缸24推动推杆25，推杆25带动推板26在药剂储放腔27内活动，使存储在腔内的药剂经过喷管28喷出，将药剂喷至池中废水表面进行反应。
21.作为本实用新型的一种实施方式，反应池1的外侧上端固定设有电机14，电机14的电机轴与转动轴11的一端相连接，电机14启动时，转动轴11随着电机14的电机轴一起转动。
22.作为本实用新型的一种实施方式，反应池1的侧面底部固定连接有进水管18，在脱氮流程中，进水管18起到输送废水的作用。
23.作为本实用新型的一种实施方式，喷灌装置2的顶部设有控制开关23，控制开关23的端部与伺服气缸24电性连接，控制开关23可以控制伺服气缸24，需要进行喷灌药剂时，打开控制开关23，喷灌装置2开始向废水喷灌药剂。
24.工作原理：进水管18输送废水进入反应池1后，启动电机14带动转动轴11及第一链轮12转动，第一链轮12再带动链条13活动，链条13带动喷灌装置2在硝化1池上方平移运动，打开喷灌装置2上的控制开关23，伺服气缸24以额定间隔开始工作，推动推杆25，带动推板26在药剂储放腔27内活动，使药剂经喷管28喷向废水中；设置的滚筒16利用第一搅拌叶161将喷在水面的药剂向下方搅拌，位于底部的转杆17通过第二搅拌叶171上的通水孔172对水流起到分流作用，使废水与药剂更加充分的溶合反应。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。