一种高压汽油管道清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于清洗设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高压汽油管道清洗设备。


背景技术：

2.高压管道清洗设备能够通过高压的流体对需要冲洗的物件进行高压冲洗的一种设备，而高压汽油管道清洗设备则是采用汽油和发动机作为造压来源，对流体施加高压进行冲洗的设备，目前高压汽油管道清洗设备在使用时，会配套使用一个移动装置，方便高压汽油管道清洗设备的移动作业。
3.现有的高压汽油管道清洗设备的移动装置而言，其不具备自动驻车的功能，移动轮始终能够自由转动，从而在清洗时移动装置很容易因为高压汽油管道清洗设备工作的振动自行移位，稳定性较差，需要时刻注意和修正高压汽油管道清洗设备的使用位置避免设备跌落、移动或者损坏，步骤繁琐，实用性较差。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高压汽油管道清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压汽油管道清洗设备，以解决现有高压汽油管道清洗设备的移动装置不具备自动驻车的功能，移动轮始终能够自由转动，从而在清洗时移动装置很容易因为高压汽油管道清洗设备工作的振动自行移位，稳定性较差的问题。
6.本实用新型高压汽油管道清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种高压汽油管道清洗设备，包括推杆、清洗设备、移动轮和自动驻车组件；所述推杆固定安装在底座的侧面；所述清洗设备固定安装在底座的顶部；所述移动轮转动连接在底座的侧面；所述自动驻车组件包括有功能支撑柱和锁止板，所述功能支撑柱插接在底座的内部，且锁止板插接在底座的内部。
8.进一步的，所述移动轮和自动驻车组件设有两组，且两组移动轮和自动驻车组件对称的安装在底座的两侧。
9.进一步的，所述功能支撑柱的内部设有定位槽，且锁止板插接在定位槽的内部。
10.进一步的，所述定位槽的内部设有功能杆，且锁止板的板体内部设有倾斜的功能槽，功能杆插接在功能槽的内部。
11.进一步的，所述功能支撑柱的顶部设有限位环，且底座的内部设有限位槽，限位环插接在限位槽的内部。
12.进一步的，所述功能支撑柱的顶部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在底座的内部和功能支撑柱的内部。
13.进一步的，所述移动轮的侧面设有驻车齿轮，且锁止板的板体侧面设有驻车齿槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.首先，该装置在使用时，自动驻车组件能够在使用清洗设备时自动对移动轮进行锁止，从而清洗设备在使用时移动轮无法自由转动，保证该装置使用稳定不会发生移位现象，同时该装置通过自重触发自动驻车组件的驻车功能，从而当需要移动该装置时只需稍微下压推杆使得底座翻转且功能支撑柱悬空即可解除自动驻车组件对移动轮的锁止状态，此后可通过推杆自由移动清洗设备，方便改变工位使用，灵活性、适应性和灵活性极强。
16.其次，当该装置处于驻车状态时，该装置的自重能够挤压功能支撑柱，从而此时功能杆位于功能槽的顶部，且锁止板的驻车齿槽卡接在驻车齿轮的外部，从而此时移动轮无法转动，能够定位清洗设备，使用稳定。
17.再者，当需要移动该装置时，只需稍微下压推杆使得底座翻转且功能支撑柱悬空后即可解除驻车状态，当功能支撑柱悬空后，功能支撑柱在复位顶簧的作用下自动下移，功能支撑柱在下移时功能杆能够通过功能槽带动锁止板向一侧移动，从而解除了驻车齿槽与驻车齿轮的卡接关系，从而此时移动轮能够自由转动实现装置的移动转换工位使用，灵活性和适应性极强。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型处于驻车状态时内部的结构示意图。
20.图3是本实用新型功能支撑杆的结构示意图。
21.图4是本实用新型移动轮和锁止板的结构示意图。
22.图5是本实用新型解除驻车状态使用时内部的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、底座；101、限位槽；2、推杆；3、清洗设备；4、移动轮；401、驻车齿轮；5、自动驻车组件；501、功能支撑柱；5011、定位槽；5012、功能杆；5013、限位环；5014、复位顶簧；502、锁止板；5021、功能槽；5022、驻车齿槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种高压汽油管道清洗设备，包括推杆2、清洗设备3、移动轮4和自动驻车组件5；推杆2固定安装在底座1的侧面；清洗设备3固定安装在底座1的顶部；移动轮4转动连接在底座1的侧面；自动驻车组件5包括有功能支撑柱501和锁止板502，功能支撑柱501插接在底座1的内部，且锁止板502插接在底座1的内部；移动轮4和自动驻车组件5设有两组，且两组移动轮4和自动驻车组件5对称的安装在底座1的两侧。
31.其中，功能支撑柱501的内部设有定位槽5011，且锁止板502插接在定位槽5011的内部，在使用中，定位槽5011能够在定位槽5011的作用下使得功能支撑柱501无法转动，从而稳定的实现对该装置移动状态控制的功能，使用灵活。
32.其中，定位槽5011的内部设有功能杆5012，且锁止板502的板体内部设有倾斜的功能槽5021，功能杆5012插接在功能槽5021的内部，如图2所示，在使用中，当该装置处于驻车状态时，该装置的自重能够挤压功能支撑柱501，从而此时功能杆5012位于功能槽5021的顶部，移动轮4的侧面设有驻车齿轮401，且锁止板502的板体侧面设有驻车齿槽5022，锁止板502的驻车齿槽5022卡接在驻车齿轮401的外部，从而此时移动轮4无法转动，能够定位清洗设备3，使用稳定。
33.其中，功能支撑柱501的顶部设有限位环5013，且底座1的内部设有限位槽101，限位环5013插接在限位槽101的内部，在使用中，限位环5013能够通过限位槽101限制功能支撑柱501的上下移动限度，从而使得功能支撑柱501不会脱出底座1的内部，使用稳定。
34.其中，功能支撑柱501的顶部设有复位顶簧5014，且复位顶簧5014的两端分别固定连接在底座1的内部和功能支撑柱501的内部，在使用中，当需要移动该装置时，只需稍微下压推杆2使得底座1翻转且功能支撑柱501悬空后即可解除驻车状态，当功能支撑柱501悬空后，功能支撑柱501在复位顶簧5014的作用下自动下移，功能支撑柱501在下移时功能杆5012能够通过功能槽5021带动锁止板502向一侧移动，从而解除了驻车齿槽5022与驻车齿轮401的卡接关系，从而此时移动轮4能够自由转动实现装置的移动转换工位使用。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，当需要移动该装置时，只需稍微下压推杆2使得底座1翻转且功能支撑柱501悬空后即可解除驻车状态，当功能支撑柱501悬空后，功能支撑柱501在复位顶簧5014的作用下自动下移，功能支撑柱501在下移时功能杆5012能够通过功能槽5021带动锁止板502向一侧移动，从而解除了驻车齿槽5022与驻车齿轮401的卡接关系，从而此时移动轮4能够自由转动实现装置的移动转换工位使用，移动到合适位置后，将松开推杆2后该装置自动处于驻车状态，处于驻车状态时，该装置的自重能够挤压功能支撑柱501，从而此时功能杆5012位于功能槽5021的顶部，且锁止板502的驻车齿槽5022卡接在驻车齿轮401的外部，从而此时移动轮4无法转动，能够定位清洗设备3，使用稳定。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。