一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管铺设技术领域，具体为一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置。


背景技术：

2.现有的液压支架用软管弯曲铺设用导向装置在进行软管铺设时，夹持软管所需步骤较多，导致夹持所需时间过多，且在进行弯曲铺设时，夹板自身很容易将软管卡住，导致铺设工作不顺利，增加铺设的时间，降低铺设工作的效率，为此，本实用新型提出一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，所述液压支架用软管弯曲铺设用导向装置包括：
5.导向杆，导向杆内部设置有拉槽，拉槽内部设置有第一拉绳；
6.拉块，拉块位于导向杆上端，拉块内部设置有限制槽，限制槽内部设置有限制板；及
7.固定块，固定块位于导向杆底部，固定块内部设置有活动槽，活动槽底部设置有固定杆，固定杆外侧设置有转板，转板上端固定连接推板，推板内侧端固定连接第二拉绳，推板顶部固定连接弹簧，固定杆底部设置有夹板，夹板内部设置有滚珠槽，滚珠槽内部设置有滚珠。
8.优选的，所述第一拉绳上端固定连接拉块底部。
9.优选的，所述限制槽设置为环形槽，限制板设置为截面是t形的环状结构，限制板底部贯穿限制槽并延伸至外侧，限制板底部固定连接导向杆上端。
10.优选的，所述活动槽设置底部贯穿固定块，固定杆两端均固定连接活动槽侧壁。
11.优选的，所述固定杆外侧前后设置有两组转板转板均设置为v形板。
12.优选的，所述转板上端均固定连接推板，推板外侧紧贴活动槽侧壁，推板上端固定连接第二拉绳，第二拉绳上端贯穿活动槽并延伸至拉槽内部，第二拉绳上端固定连接第一拉绳底部，弹簧左右两端均固定连接推板内侧端。
13.优选的，所述转板底部均固定连接夹板，夹板均设置为弧形板，夹板内部均等距设置有多组滚珠槽，滚珠槽内部均设置有多颗滚珠。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用通过提出的液压支架用软管弯曲铺设用导向装置内的拉块，可以将两个夹板分开，方便夹持软管，减少夹持软管所需时间，且通过夹板内部所设的滚珠，可以避免夹板内壁与软管管体直接接触，通过自身的转动降低与软管的摩擦，且减少与软管的接触
面积，避免在进行弯曲铺设时，软管与夹板出现卡住的情况，减少铺设工作量和时间，提高整体铺设工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖面图；
18.图3为图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型固定块剖面图。
20.图中：导向杆1、拉槽2、第一拉绳3、拉块4、限制槽5、限制板6、固定块7、活动槽8、固定杆9、转板10、推板11、第二拉绳12、弹簧13、夹板14、滚珠槽15、滚珠16。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，所述液压支架用软管弯曲铺设用导向装置包括：导向杆1，导向杆1内部设置有拉槽2，拉槽2内部设置有第一拉绳3，第一拉绳3上端固定连接拉块4底部；
23.拉块4，拉块4位于导向杆1上端，首先将拉块4向上方拉动，拉块4通过底部第一拉绳3拉动弹簧13向上移动，弹簧13带动推板11，拉块4内部设置有限制槽5，限制槽5内部设置有限制板6，限制槽5设置为环形槽，限制板6 设置为截面是t形的环状结构，限制板6底部贯穿限制槽5并延伸至外侧，限制板6底部固定连接导向杆1上端；及
24.固定块7，固定块7位于导向杆1底部，固定块7内部设置有活动槽8，活动槽8底部设置有固定杆9，固定杆9外侧设置有转板10，转板10上端固定连接推板11，推板11带动转板10以固定杆9为中心转动，转板10底部带动夹板 14向外侧移动，两个夹板14均向外侧打开后，将软管放入夹板14弧形面内，松开拉块4，推板11内侧端固定连接第二拉绳12，推板11顶部固定连接弹簧13，弹簧13推动推板11复位，推板11通过转板10带动夹板14将软管夹持，固定杆9底部设置有夹板14，夹板14内部设置有滚珠槽15，滚珠槽15内部设置有滚珠16，活动槽8设置底部贯穿固定块7，固定杆9两端均固定连接活动槽8侧壁，固定杆9外侧前后设置有两组转板10转板10均设置为v形板，转板10上端均固定连接推板11，推板11外侧紧贴活动槽8侧壁，推板11上端固定连接第二拉绳12，第二拉绳12上端贯穿活动槽8并延伸至拉槽2内部，第二拉绳12上端固定连接第一拉绳3底部，弹簧13左右两端均固定连接推板11内侧端，转板10底部均固定连接夹板14，夹板14均设置为弧形板，夹板14内部均等距设置有多组滚珠槽15，滚珠槽15内部的滚珠16通过自身的自转减小摩擦力，避免软管在夹板14内部卡住，滚珠槽15内部均设置有多颗滚珠16。
25.工作原理：实际铺设使用时，首先将拉块4向上方拉动，拉块4通过底部第一拉绳3拉动弹簧13向上移动，弹簧13带动推板11，推板11带动转板10 以固定杆9为中心转动，转板10底部带动夹板14向外侧移动，两个夹板14均向外侧打开后，将软管放入夹板14弧形面内，
松开拉块4，弹簧13推动推板 11复位，推板11通过转板10带动夹板14将软管夹持；在进行弯曲铺设时，滚珠槽15内部的滚珠16通过自身的自转减小摩擦力，避免软管在夹板14内部卡住。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，其特征在于：所述液压支架用软管弯曲铺设用导向装置包括：导向杆(1)，导向杆(1)内部设置有拉槽(2)，拉槽(2)内部设置有第一拉绳(3)；拉块(4)，拉块(4)位于导向杆(1)上端，拉块(4)内部设置有限制槽(5)，限制槽(5)内部设置有限制板(6)；及固定块(7)，固定块(7)位于导向杆(1)底部，固定块(7)内部设置有活动槽(8)，活动槽(8)底部设置有固定杆(9)，固定杆(9)外侧设置有转板(10)，转板(10)上端固定连接推板(11)，推板(11)内侧端固定连接弹簧(13)，推板(11)顶部固定连接第二拉绳(12)，固定杆(9)底部设置有夹板(14)，夹板(14)内部设置有滚珠槽(15)，滚珠槽(15)内部设置有滚珠(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，其特征在于：所述第一拉绳(3)上端固定连接拉块(4)底部。3.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，其特征在于：所述限制槽(5)设置为环形槽，限制板(6)设置为截面是t形的环状结构，限制板(6)底部贯穿限制槽(5)并延伸至外侧，限制板(6)底部固定连接导向杆(1)上端。4.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，其特征在于：所述活动槽(8)设置底部贯穿固定块(7)，固定杆(9)两端均固定连接活动槽(8)侧壁。5.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，其特征在于：所述固定杆(9)外侧前后设置有两组转板(10)转板(10)均设置为v形板。6.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，其特征在于：所述转板(10)上端均固定连接推板(11)，推板(11)外侧紧贴活动槽(8)侧壁，推板(11)上端固定连接第二拉绳(12)，第二拉绳(12)上端贯穿活动槽(8)并延伸至拉槽(2)内部，第二拉绳(12)上端固定连接第一拉绳(3)底部，弹簧(13)左右两端均固定连接推板(11)内侧端。7.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，其特征在于：所述转板(10)底部均固定连接夹板(14)，夹板(14)均设置为弧形板，夹板(14)内部均等距设置有多组滚珠槽(15)，滚珠槽(15)内部均设置有多颗滚珠(16)。

技术总结
本实用新型涉及软管铺设技术领域，具体为一种液压支架用软管弯曲铺设用导向装置，所述液压支架用软管弯曲铺设用导向装置包括：导向杆，导向杆内部设置有活动槽，活动槽内部设置有第一拉绳；拉块，拉块位于导向杆上端，拉块内部设置有限制槽，限制槽内部设置有限制板；及固定块，固定块位于导向杆底部，固定块内部设置有活动槽，活动槽底部设置有固定杆，固定杆外侧设置有转板，转板上端固定连接推板；有益效果为：本实用通过提出的液压支架用软管弯曲铺设用导向装置内的拉块，可以将两个夹板分开，方便夹持软管，减少夹持软管所需时间。减少夹持软管所需时间。减少夹持软管所需时间。


技术研发人员：王胜利 吕金仓 魏涛 孟昭霞
受保护的技术使用者：唐山开滦西伯力液压机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/2