一种阀用磁吸式控制装配体的制作方法

1.本实用新型属于数据传输类，特别是一种阀用磁吸式控制装配体。


背景技术：

2.随着5g、物联网等科技的发展，阀门领域也迎来的重大变革，传统阀门逐渐变得智能化，自动化，为此需要在阀门上加装一系列电控，传感元件，从而对阀门结构复杂程度和尺寸精度的要求越来越高。
3.目前市面上流通的电子类阀门，大多将电控功能组件和阀门独立分开设计，通过螺钉或卡扣等额外固定机构将两个部件连接，其供电方式大多使用蓄电池、交流电源，或usb、type-c等接插件，这种设计较为粗糙，目前在使用过程中往往会产生以下问题，接插口三防能力差、使用寿命短、安装环境适应能力差、成本高和安装复杂等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的具体问题是：通过采用磁吸触点连接、并可通过内置电池双模供电，阀体和外壳组件采用螺纹加胶主密封和附加螺钉辅助密封，可以使得整个装置在有电和没电的情况下均可使用，减小环境因素对装置的影响。
5.本实用新型提供一种阀用磁吸式控制装配体，包括：
6.上盖，其底部具有上卡合部；所述上盖的后端面设置有第一安装部，上端面具有第二安装部；其中，所述第一安装部被设置为安装磁铁和端子；所述上盖的所述第二安装部被设置为安装齿轮件；
7.电路板，固定于所述上盖内；所述电路板的端面焊接有排母，所述排母在靠近端子的端面处设有凹槽，所述凹槽被设置为插接所述端子；
8.下盖，其顶部具有与所述上卡合部相适配的下卡合部，内部设置有一容纳腔；所述下盖的下端面开设有第三圆孔，所述第三圆孔用以与阀杆相配合；阀杆为金属材质，机加工成型。
9.电机，安装在所述容纳腔内，采用间隙配合于所述阀杆套接；所述电机电连接于所述电路板。
10.其中，上盖和下盖均为高强聚合物材质、耐腐蚀抗老化。磁铁为铝铁棚材质，端子为黄铜材质，表面镀金或度铑，用以增强接触性能和抗腐蚀。电路板表面做三防处理，通过若干个螺钉或胶粘固定在上盖内部。电机为阀门专用电机，扭矩大，体积小。
11.在进一步的实施例中，还包括：螺纹连接于所述下盖底部的阀体，所述阀杆部分位于所述阀体内；
12.电池仓，设于所述上盖的上端面，可以根据客户需要选择是否加装电池。
13.在进一步的实施例中，还包括：所述第一安装部包括：
14.至少一个第一圆孔，开设于上盖的后端面的两端；所述第一圆孔用于安装磁铁；
15.至少一个第二圆孔，设于所述第一圆孔之间，位于后端面的中心；所述第二圆孔为
锥形孔，用于安装端子。
16.在进一步的实施例中，还包括：所述第二安装部包括：第一圆槽和第二圆槽；
17.所述齿轮件包括：安装于所述第一圆槽内的小齿轮，以及安装于所述第二圆槽内的大齿轮；所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。小齿轮和大齿轮均采用高强pom，精度高，抗老化。
18.在进一步的实施例中，所述上卡合部为设于所述上盖的底部边缘处的环形凸台；
19.所述下卡合部为设于所述下盖的顶部边缘处的环形凹槽，以及位于环形凹槽且呈阵列分布的若干个卡扣，所述卡扣与环形凹槽之间留有预定间隙；所述预定间隙用于容纳所述环形凸台。减轻整体质量，方便注塑，这种等分规则凹槽之间形成的筋位也有助于加强螺纹的强度。
20.在进一步的实施例中，还包括设于上盖与下盖之间的连接件；所述连接件包括：
21.至少一个第三圆槽，设于上盖的上端面；
22.多个第四圆孔，设于所述下盖的下端面；所述第三圆槽与第四圆孔相适配；
23.第一螺钉，对应连接于第三圆槽和第四圆孔。
24.在进一步的实施例中，所述阀杆的顶部从上至下依次套接有弹性挡圈和多个o形圈；所述弹性挡圈用于向下限位，所述多个o形圈被设置为用以配合下盖密封；所述电机为阀用大扭矩电机，采用间隙配合于阀杆套接。
25.在进一步的实施例中，所述第三圆孔的底部设有连接圈，所述连接圈的外壁设有螺纹，内壁有若干等分规则形状的第一凹槽。
26.在进一步的实施例中，所述纳腔下端设有井形第一加强筋；所述容纳腔底部设置有至少四个第四圆槽，用以安装第二螺钉固定电机。
27.在进一步的实施例中，所述上盖的上方胶粘有亚克力盖板，所述亚克力盖板为亚克力材料。
28.本实用新型有益效果：
29.1.双模供电、使用寿命长：本实用新型使用电池和磁吸式触点双向供电，在电池电量耗尽后也能使用，无需更换电池，节省成本。
30.2.适用范围广：实用新型的组件采用回形密封设计，磁吸触点接头，有电无电均可使用，适合多种恶劣环境。
31.3.扭矩大、稳定性好：采用阀用大扭矩电机，减速机采用全金属齿轮，扭矩大，稳定性好。
32.4.安装简单，适配多种阀门、易于适配和普及：实用新型采用螺纹加胶的主密封配合螺钉辅密封连接，均为螺纹件，旋紧即可，这种结构不仅安装简单，也可以通过优化调整到其他阀门上适用，可靠度好，适合大批量生产适用。
附图说明
33.图1是本阀用磁吸式控制装配体的横向剖视图。
34.图2是本阀用磁吸式控制装配体外型图。
35.图3是本阀用磁吸式控制装配体主辅密封剖视图。
36.图4是本阀用磁吸式控制装配体上盖的外型图。
37.图5是本阀用磁吸式控制装配体下盖的上部外型图。
38.图6是本阀用磁吸式控制装配体下盖的底部外型图。
39.图7是本阀用磁吸式控制装配体磁吸连接部外型图。
40.图8是本阀用磁吸式控制装配体阀体外型图。
41.附图各部件的标记如下：上盖1、下盖2、磁铁3、端子4、电路板5、电机6、小齿轮7、大齿轮8、阀杆9、弹性挡圈10、o形圈11、第一螺钉12、第二螺钉13、阀体14、亚克力盖板15、第一圆孔1a、第二圆孔1b、环形凸台1c、第一卡扣1d、第一圆槽1e、第二圆槽1f、第三圆槽1g、电池仓1h、第三圆孔2a、第二卡扣2b、环形凹槽2c、第四圆孔2d、第一加强筋2e、第四圆槽2f、螺纹2g、第一凹槽2h、排母5a、大螺纹槽14a、小螺纹槽14b。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型提供一种阀用磁吸式控制装配体，如图1所示，包括：
44.上盖1，所述上盖1一侧两端开设第一圆孔1a、中心开设有若干形状为锥形的第二圆孔1b，所述第一圆孔1a内部设有磁铁3，所述第二圆孔1b内部设有端子4，所述上盖1上端面开设第一圆槽1e和第二圆槽1f，所述第一圆槽1e内部安装有小齿轮7，所述第二圆槽1f内部安装有与小齿轮7配合的大齿轮8，所述上盖1中央开设若干个第三圆槽1g，所述上盖1上端设有电池仓1h，所述上盖1内部连接有电路板5；
45.下盖2，所述下盖2设置于上盖1下方，所述下盖2中央开设第三圆孔2a，所述下盖2与第三圆槽1g对应的位置开设第四圆孔2d，所述第四圆孔2d贯穿设置有第一螺钉12且第一螺钉12头部与第三圆槽1g配合，所述下盖2内部设有容纳腔，所述容纳腔内部设有电机6，所述容纳腔底部设有若干个第四圆槽2f，每个所述第四圆槽2f内部均设有第二螺钉13，所述下盖2底部设有螺纹2g；
46.阀体14，所述阀体14连接在下盖2下方，所述阀体14中央设有大螺纹槽14a，所述下盖2底部设有的螺纹2g与大螺纹槽14a配合，所述阀体14中央设有阀杆9，所述阀杆9贯穿下盖2底部与第三圆孔2a配合。
47.在上盖1的后端的两端开设两个第一圆孔1a，用以安装磁铁3，且磁铁3与第一圆孔1a之间采用间隙配合加胶稳固，上盖1后端中心开设若干个形状为锥形的第二圆孔1b，方便安装端子4，同时端子4过盈压在二圆孔中，在磁铁3和端子4的配合下可以实现磁吸式触点供电，可以当阀门在没有供电的情况下也可以工作，减少了环境因素对阀门的影响，在上盖1上端面分别开设第一圆槽1e和第二圆槽1f，并分别在第一圆槽1e和第二圆槽1f内部安装小齿轮7和大齿轮8，大小齿轮7可按照需要调整配合齿比，在上盖1中央开设两个第三圆槽1g，用以容纳第一螺钉12，同时通过在下盖2中部两端与第三圆槽1g相对应的地方开设有第四圆孔2d，使得第一螺钉12的头部可以穿过第一圆孔1a与第三圆槽1g配合实现上盖1和下盖2的固定，通过在上盖1的的上端面上开设电池仓1h，用以安放电池，电池为放置在容纳腔内部的电机6提供电能，通过若干个螺钉或者胶粘的方式将电路板5固定在上盖1内部，用于
控制整个组件；
48.设置于上盖1下方的下盖2中央开设有第三圆孔2a，使得固定连接在阀体14中央的阀杆9贯穿下盖2底部与第三圆孔2a配合，使得下盖2和阀体14之间相互固定，在下盖2内部设有容纳腔并在容纳腔内部安装电机6，电机6为整个组件提供动力，在容纳腔的底部均匀开设四个第四圆槽2f，用于安装第二螺钉13固定电机6，在下盖2的底端开设螺纹2g，并将下盖2的底端加胶旋接在开设于阀体14中央的大螺纹槽14a中，这种螺纹加胶的方式形成本实用新型的主密封；
49.相对于现有技术中，对于需要通电供电的阀门，要求其安装环境周围必须有对应的电源接口，并且往往需要24小时供电，很难适用于郊区，山区等通电不方便的场所，本实用新型通过在上盖1安装磁铁3和端子4形成磁吸式触点连接，可以使得整个组件可以在没有供电的环境中使用，大大提高了组件的适用范围，提高了产品的实用性，同时通过将上盖1、下盖2和阀体14同时配合设计，采用螺纹加胶的主密封配合螺钉辅密封连接，减少了额外设计连接件的将其连接的过程，降低了生产成本。
50.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述上盖1下端设有环形凸台1c和若干第一卡扣1d，所述下盖2开设环形凹槽2c且上端设有若干第二卡扣2b，所述环形凹槽2c和环形凸台1c配合、第一卡扣1d和第二卡扣2b配合。
51.通过在上盖1下端设置一侧有缺口的环形凸台1c，并在下盖2上端设置有缺口的环形凹槽2c，使得环形凸台1c可以插入环形凹槽2c内部，这种配合方式不仅可以加强上下盖2连接强度，也可以防水，同时在上盖1下端的缺口处转动连接第一卡扣1d，在下盖2上端的开口处固定连接第二卡扣2b，在环形凸台1c和环形凹槽2c密封配合后，将第一卡扣1d扣在第二卡扣2b上，使得上盖1和下盖2的固定。
52.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述电路板5表面做三防处理，所述电路板5表面设有若干电子芯片，所述电路板5后端连接有排母5a，通过排母5a上的凹槽直接接插上盖1上的端子4。
53.通过在电路板5表面做三防处理，可以减少电路板5因为外界环境而终止工作，进而保证整个阀体14可以正常工作，同时在电路板5表面焊有若干个电子芯片，可扩展物联网、sim卡、5g等功能，电路板5后端焊接排母5a，可以通过排母5a上的凹槽直接接插上盖1上的端子4，这一连接方式经济可靠，在工作时，将对应磁吸数据线贴上即可吸合。
54.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述小齿轮7和大齿轮8均采用高强pom。
55.通过将小齿轮7和大齿轮8均采用高强pom，进而提高传动精度，抗老化，提高使用寿命。
56.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述电机6采用阀门专用电机6，采用间隙配合套接于阀杆9上。
57.由于阀门专用电机6的扭矩大，体积小，因此电机6采用阀门专用电机6，可以减小电机6的存放空间，减小整个组件的体积，进而减少材料浪费，同时扭矩大保证组件有更快的反应速度，进而减少事故发生的可能性，采用间隙配合套接，安装简单，容错率大。
58.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述阀杆9为金属材料，所述阀杆9上套有弹性挡圈10。
59.由于阀杆9在阀门开合过程中会承受拉、压、扭转作用力和摩擦运动，因此阀杆9采
用金属制作而成，例如碳素钢，可以保证阀杆9可以具有足够的强度和冲击韧性，同时害具有耐腐蚀性和抗擦伤性，保证阀杆9可以在各种环境下工作，提高阀杆9的使用寿命，阀杆9采用机加工制作而成，通过在阀杆9上端套设有弹性挡圈10，用以阀杆9的向下限位。
60.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述弹性挡圈10下方设有套设在阀杆9上的o形圈11。
61.通过在阀杆9中部套设有o形圈11，可以用于配合下盖2的密封，进一步提高对下盖2密封效果。
62.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述阀体14为上端设有若干小螺纹槽14b，所述小螺纹槽14b与第一螺钉12配合。
63.通过在阀体14上端左右设有若干小螺纹槽14b，用以和第一螺钉12配合拧紧形成辅助密封，进一步提高组件的密封效果。
64.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述容纳腔下端设有井形第一加强筋2e。
65.通过在容纳腔下端设有井形第一加强筋2e，用以减轻质量，提高强度。
66.作为本实用新型的一种具体实施方式，磁铁3为钕铁硼材质，端子4为黄铜材质。
67.钕铁硼磁铁3的磁力强劲，可以更好的放大磁吸式端子4连接的工作能力，同时通过将端子4采用黄铜材质，表面镀金或者镀铑，用以增强接触性能和抗腐蚀大的能力。
68.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述上盖1上方胶粘有亚克力盖板15，所述亚克力盖板15为亚克力材料。
69.通过在上盖1上方胶粘亚克力盖板15，亚克力盖板15可以盖住电池和齿轮，避免电池和齿轮暴露于大气中而积聚灰尘，减少大气中的灰尘会电机6和齿轮造成影响，由于亚克力材料具有无与伦比的高光亮度，韧性好，不易破损，修复性强，耐气候性非常的强，因此通过将压克力盖板采用亚克力材料制作而成，可以提高亚克力盖板15的使用寿命，同时可以不用打开亚克力盖板15即可透过压克力盖板观测内部零件是否损坏，简化打开盖板检查这一步骤，提高操作人员实际检查效率。
70.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述上盖1和下盖2采用高强聚合物材质制作而成。
71.通过将上盖1和下盖2采用高强聚合物材质制作而成，可以使得上盖1和下盖2具有抗腐蚀抗老化的作用，进而提高了上盖1和下盖2的使用寿命。
72.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。