一种用于汽车涂装废水油水分离净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水油水技术领域，具体为一种用于汽车涂装废水油水分离净化系统。


背景技术：

2.汽车涂装的目的是使汽车具有优良的外观和装饰性、保光保色性、耐腐蚀性、延长其使用年限，因而具有鲜明的特点，汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具有极优良的耐腐蚀性、耐候性和耐酸耐碱性，以及耐杂物等的侵蚀作用，有广泛的适应性。
3.而汽车涂装后会产生废水，从而需要用到废水油水分离净化系统对分离装置使用，从而进行油水分离，由于废水中含有大量的油分乳浊物，分离处理较为困难，现有污水油水分离装置的油水分离效率较低，分离效果较差，无法达到分离的标准要求，故而提出一种用于汽车涂装废水油水分离净化系统来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车涂装废水油水分离净化系统，具备分离效果好等优点，解决了污水油水分离装置的油水分离效率较低，以至于满足不了实际需求的问题。
5.为实现上述分离效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车涂装废水油水分离净化系统，包括底座、机体和分离箱，所述机体的内部设有伸缩机构，所述机体的内部设有延伸至分离箱内部的搅拌装置；
6.所述伸缩机构包括固定安装于机体内顶壁上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有安装板；
7.所述搅拌装置包括固定安装于安装板底部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆与分离箱的内部活动连接。
8.进一步，所述安装板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆靠近分离箱的一端固定安装有限位板，所述搅拌杆与限位板活动连接。
9.进一步，所述底座的外部设有药箱和储油桶，所述机体的外部设有第一增压泵，所述第一增压泵的出水端固定连接有连接管，所述连接管与分离箱固定并连通。
10.进一步，所述连接管的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀门，所述第一增压泵的入水端固定安装有衔接管，所述衔接管远离第一增压泵的一端与药箱固定并连通。
11.进一步，所述机体的内部设有第二增压泵，所述第二增压泵输水端和入水端分别固定安装有吸油管和输油管，所述吸油管延伸至分离箱的内部，所述输油管与储油桶固定并连通。
12.进一步，所述机体的内部开设有与连接管相适配的活动口，所述分离箱的内部开设有连接口。
13.进一步，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述机体和分离箱均固定安装于支撑座的顶部，所述分离箱位于机体的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车涂装废水油水分离净化系统，具备以下有益效果：
15.1、该用于汽车涂装废水油水分离净化系统，通过启动伸缩气缸，使其的输出端推动安装板位移，同时调动搅拌装置位移，此时搅拌装置延伸至分离箱的内部，然后启动电机，使其的输出轴带动传动齿轮旋转，从而带动从动齿轮和搅拌杆旋转，通过搅拌杆旋转，能够快速使药剂与油水进行融合，从而达到分离效果好的优点。
16.2、该用于汽车涂装废水油水分离净化系统，通过启动第一增压泵，从而对药箱内部的药剂进行输送，然后通过电磁阀门，将药剂输送至分离箱的内部，之后通过搅拌装置进行搅拌，使药剂与油水进行混合，从而促进油水分离，最后通过启动第二增压泵，将分离后的油进行吸收，从而输送至储油桶的内部进行储存。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1所示b的放大结构示意图。
20.图中：1底座、2机体、3分离箱、4伸缩气缸、5安装板、6电机、7传动齿轮、8从动齿轮、9限位板、10搅拌杆、11药箱、12第一增压泵、13连接管、14储油桶、15第二增压泵、16吸油管、17输油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种用于汽车涂装废水油水分离净化系统，包括底座1、机体2和分离箱3，机体2的内部设有伸缩机构，机体2的内部设有延伸至分离箱3内部的搅拌装置，伸缩机构包括固定安装于机体2内顶壁上的伸缩气缸4，伸缩气缸4的数量为两个，两个伸缩气缸4对称分布于机体2的内部，伸缩气缸4的输出端上固定安装有安装板5，通过启动伸缩气缸4，使其的输出端推动安装板5位移，同时调动搅拌装置位移，便于搅拌装置进行搅拌。
23.需要说明的是，该伸缩气缸4还可替换为市面上的电动推杆和液压缸。
24.并且，当搅拌结束后，通过伸缩气缸4可带动搅拌装置位移，使搅拌装置位移至分离箱3的外部，从而可对搅拌装置进行清洁。
25.本实施例中，搅拌装置包括固定安装于安装板5底部的电机6，电机6的输出轴上固定安装有传动齿轮7，传动齿轮7的外部啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的内部固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10与分离箱3的内部活动连接，通过启动电机6，使其的输出轴带动传动齿轮7旋转，从而带动从动齿轮8和搅拌杆9旋转，通过搅拌杆9旋转，能够快速使药剂与油水进行融合。
26.其中，从动齿轮8和搅拌杆10的数量均为两个，两个从动齿轮8和两个搅拌杆10对称分布于传动齿轮7左右两侧，在使用时，通过两个搅拌杆10交叉转动，从而能够进一步使药剂和油水进行融合，能够提高分离的效果。
27.本实施例中，安装板5的底部固定安装有连接杆，连接杆靠近分离箱3的一端固定安装有限位板9，限位板9的内部开设有与电机6输出轴相适配的转动口，电机6输出轴与转动口转动连接，搅拌杆10与限位板9活动连接，搅拌杆10靠近限位板9的一端转动连接有轴承，轴承与限位板9固定连接。
28.其中，在使用时，通过限位板9的限位，能够使两个搅拌杆10稳定旋转，从而提高搅拌效果，并且，通过轴承，能够进一步使搅拌杆10稳定旋转，从而稳定搅拌。
29.本实施例中，底座1的外部设有药箱11和储油桶14，机体2的外部设有第一增压泵12，第一增压泵12的出水端固定连接有连接管13，连接管13与分离箱3固定并连通。
30.本实施例中，连接管13的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀门，第一增压泵12的入水端固定安装有衔接管，衔接管远离第一增压泵12的一端与药箱11固定并连通，通过启动第一增压泵12，从而对药箱11内部的药剂进行输送，然后通过电磁阀门，将药剂输送至分离箱3的内部。机体2的内部设有第二增压泵15，第二增压泵15输水端和入水端分别固定安装有吸油管16和输油管17，吸油管16延伸至分离箱3的内部，输油管17与储油桶14固定并连通，通过启动第二增压泵15，此时吸油管16将分离后的油进行吸收，从而输送至输油管17的内部，最后输送至储油桶14的内部进行储存。
31.需要说明的是，该药剂为破乳剂，能够对污水进行破乳预处理，破坏污水中油水乳浊物的稳定性，达到促进油水分离的效果，且该处理的油水为预处理油水。
32.本实施例中，机体2的内部开设有与连接管13相适配的活动口，分离箱3的内部开设有连接口，两个搅拌杆10均与连接口活动连接，底座1的顶部固定安装有支撑座，机体2和分离箱3均固定安装于支撑座的顶部，分离箱3位于机体2的内部，机体2的内部开设有与输油管17相适配的安装口，输油管17贯穿机体2的内部，且连接管13贯穿机体2的内部。
33.其中，分离箱3的内部开设有与吸油管16相适配的衔接口，分离箱3的内部固定安装有延伸至其外的排水管，且排水管的内部固定安装有延伸至其外的第二电磁阀门。
34.并且，药箱11和储油桶14均固定安装于支撑座的顶部，机体2的外部和内壁上均固定安装有固定台，第一增压泵12与第二增压泵15均分别固定安装于两个固定台的顶部。
35.上述实施例的有益效果为：
36.该用于汽车涂装废水油水分离净化系统，通过启动第一增压泵12，从而对药箱11内部的药剂进行输送，然后通过电磁阀门，将药剂输送至分离箱3的内部，通过启动伸缩气缸4，使其的输出端推动安装板5位移，同时调动搅拌装置位移，此时搅拌装置延伸至分离箱3的内部，然后启动电机6，使其的输出轴带动传动齿轮7旋转，从而带动从动齿轮8和搅拌杆9旋转，通过搅拌杆9旋转，能够快速使药剂与油水进行融合，最后通过启动第二增压泵15，将分离后的油进行吸收，从而输送至储油桶14的内部进行储存。
37.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。