一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解法制高纯铟技术领域，尤其涉及一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置。


背景技术：

2.金属铟属于稀有金属，由于未发现独立铟矿，工业上是通过提纯废锌、废锡的方法生产金属粗铟，之后再通过电解精炼方法获得高纯度铟，高纯铟的电解工序中，在电场作用下，阳极电位比铟高的金属留在阳极泥中，不能进入电解液；电解液中阳极电位比铟低的金属绝大部分留在电解液中，从而在阴极析出纯度高的铟，形成铟片；在电解3-4个周期后，阳极上的铟绝大多数转移到阴极，电解后的阳极称之为残阳极；由于残阳极表面还残留部分电解液、阳极泥以及电解过程中添加的添加剂等，需要经过清洗去除这些杂质，之后再补充物料重新熔化浇铸等待下次电解使用；目前残阳级表面的清洗主要是依靠人工使用刷子进行。
3.但是现有技术中残阳极通过人工刷洗，需要大量的人力物力，生产成本高，人工清洗效率低下，降低了生产效率，而且现有技术中残阳极的厚度不统一，清洗时清洗效果不易掌控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中残阳极通过人工刷洗，需要大量的人力物力，生产成本高，人工清洗效率低下，降低了生产效率，而且现有技术中残阳极的厚度不统一，清洗时清洗效果不易掌控的技术问题，而提出的一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板设置有两个，两个所述支撑侧板的相对表面通过轴承转动连接有两个传输转辊，两个所述传输转辊的外表面设置有传输带，所述传输带的外表面等距开设有多个定位槽，多个所述定位槽的内部均固定连接有四个第一弹簧，多个所述定位槽的内部均嵌设有支撑板，两个所述支撑侧板的上表面均固定连接有支撑件，两个所述支撑件的相对表面均开设有两个安装槽，四个所述安装槽的内部均设置有调节块，两个所述调节块为一组，每组所述调节块的相对表面均通过轴承转动连接有清洗转辊，两个所述清洗转辊的外表面均套设有刷轮。
6.优选的，两个所述支撑件的上表面均固定连接有受力板，两个所述受力板的上表面均通过螺纹转动连接有两个螺纹杆，四个所述螺纹杆的下端均通过轴承转动连接有压板。
7.优选的，四个所述压板的下表面均固定连接有第二弹簧，四个所述第二弹簧的下表面固定连接于相对应四个调节块的上表面。
8.优选的，四个所述螺纹杆的上端均固定连接有握把，四个所述握把位于两个受力
板的上方。
9.优选的，四个所述安装槽的内壁表面均开设有两个限位槽，两个所述滑块为一组，每组所述滑块的相对表面均固定连接于相对应四个调节块的外表面。
10.优选的，多个所述支撑板的下表面固定连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的下端固定连接于相对应多个定位槽的内壁表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，将残阳极分别放置在支撑板的上表面，支撑板受力后挤压第一弹簧，使残阳极嵌入定位槽的内部，电机通过齿轮和轴承分别带动出传输转辊和清洗转辊旋转，将位于定位槽内部的残阳极向着刷轮的下方传输，刷轮对残阳极的外表面进行刷洗，多个第一弹簧为残阳极提供缓冲，避免残阳极受力后破损，可以进行流水作业，节约了大量的人力物力，提高了生产效率。
13.2、本实用新型中，刷轮工作时将反作用力通过调节块传递至四个第二弹簧，四个第二弹簧压缩行程，吸收动能，通过握把旋转四个螺纹杆，调节压板的位置，调节刷轮的压力，提高刷轮的清洁效果，能够匹配不同厚度的残阳极，使用范围广，调节块受力移动时，多个滑块在限位槽的内部滑动，限制调节块的移动轨迹，避免调节块受到横向作用力脱离安装槽，保障使用体验。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置支撑件的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置定位槽的立体结构示意图。
17.图例说明：1、支撑侧板；2、支撑件；3、传输转辊；4、传输带；5、定位槽；6、第一弹簧；7、伸缩杆；8、支撑板；9、安装槽；10、调节块；11、清洗转辊；12、刷轮；13、受力板；14、第二弹簧；15、压板；16、螺纹杆；17、握把；18、限位槽；19、滑块。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种电解法制高纯铟的铟片清洗装置，包括支撑侧板1，支撑侧板1设置有两个，两个支撑侧板1的相对表面通过轴承转动连接有两个传输转辊3，两个传输转辊3的外表面设置有传输带4，传输带4的外表面等距开设有多个定位槽5，多个定位槽5的内部均固定连接有四个第一弹簧6，多个定位槽5的内部均嵌设有支撑板8，两个支撑侧板1的上表面均固定连接有支撑件2，两个支撑件2的相对表面均开设有两个安装槽9，四个安装槽9的内部均设置有调节块10，两个调节块10为一组，每组调节块
10的相对表面均通过轴承转动连接有清洗转辊11，两个清洗转辊11的外表面均套设有刷轮12。
21.其达到的效果为，将残阳极分别放置在支撑板8的上表面，支撑板8受力后挤压第一弹簧6，使残阳极嵌入定位槽5的内部，电机通过齿轮和轴承分别带动出传输转辊3和清洗转辊11旋转，将位于定位槽5内部的残阳极向着刷轮12的下方传输，刷轮12对残阳极的外表面进行刷洗，多个第一弹簧6为残阳极提供缓冲，避免残阳极受力后破损，可以进行流水作业，节约了大量的人力物力，提高了生产效率。
22.实施例2，如图1-3所示，两个支撑件2的上表面均固定连接有受力板13，两个受力板13的上表面均通过螺纹转动连接有两个螺纹杆16，四个螺纹杆16的下端均通过轴承转动连接有压板15，四个压板15的下表面均固定连接有第二弹簧14，四个第二弹簧14的下表面固定连接于相对应四个调节块10的上表面，四个螺纹杆16的上端均固定连接有握把17，四个握把17位于两个受力板13的上方，四个安装槽9的内壁表面均开设有两个限位槽18，两个滑块19为一组，每组滑块19的相对表面均固定连接于相对应四个调节块10的外表面，多个支撑板8的下表面固定连接有伸缩杆7，多个伸缩杆7的下端固定连接于相对应多个定位槽5的内壁表面。
23.其达到的效果为，刷轮12工作时将反作用力通过调节块10传递至四个第二弹簧14，四个第二弹簧14压缩行程，吸收动能，通过握把17旋转四个螺纹杆16，调节压板15的位置，调节刷轮12的压力，提高刷轮12的清洁效果，能够匹配不同厚度的残阳极，使用范围广，调节块10受力移动时，多个滑块19在限位槽18的内部滑动，限制调节块10的移动轨迹，避免调节块10受到横向作用力脱离安装槽9，保障使用体验。
24.工作原理：将残阳极分别放置在支撑板8的上表面，支撑板8受力后挤压第一弹簧6，使残阳极嵌入定位槽5的内部，电机通过齿轮和轴承分别带动出传输转辊3和清洗转辊11旋转，将位于定位槽5内部的残阳极向着刷轮12的下方传输，刷轮12对残阳极的外表面进行刷洗，多个第一弹簧6为残阳极提供缓冲，避免残阳极受力后破损，可以进行流水作业，刷轮12工作时将反作用力通过调节块10传递至四个第二弹簧14，四个第二弹簧14压缩行程，吸收动能，通过握把17旋转四个螺纹杆16，调节压板15的位置，调节刷轮12的压力，提高刷轮12的清洁效果，能够匹配不同厚度的残阳极，调节块10受力移动时，多个滑块19在限位槽18的内部滑动，限制调节块10的移动轨迹，避免调节块10受到横向作用力脱离安装槽9。
25.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。