一种棉布纺织的打线装置的制作方法

1.本实用新型属于棉布生产加工用机械装置技术领域，具体涉及一种棉布纺织的打线装置。


背景技术：

2.棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。在进行棉布生产加工的时候，需要使用打线机对其进行处理。
3.现有的棉布纺织用的打线机，在对纱线进行打线处理的时候，线体表面粘附的纤维废屑会在机体工作环境内飘飞，造成环境的污染，且飘飞的纤维废屑容易导致机体散热孔的堵塞，降低散热性能的问题，为此我们提出一种棉布纺织的打线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉布纺织的打线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉布纺织的打线装置，包括机壳、装配板、加工架和打线轴，所述装配板固定连接在机壳底部，所述加工架和打线轴均安装在机壳正面位置，所述机壳上表面安装集尘组件，所述集尘组件包括吸尘器、波纹软管、滑块和吸尘罩，所述吸尘器的吸尘端通过波纹软管和吸尘罩的接头导通连接，所述滑块套接在吸尘罩的接头外部，所述机壳侧壁设置有散热槽，所述机壳外壁安装防尘组件，机壳上表面安装集尘组件，集尘组件包括吸尘器、波纹软管、滑块和吸尘罩，在进行打线处理的时候，调节吸尘罩至打线轴上方位置，通过外接电源启动吸尘器，在吸尘罩开口位置的负压作用下，飘飞的纤维废屑被吸附至吸尘罩内部，减少废屑的飘飞，有利于提高工作环境的舒适度；吸尘工作完成之后，沿着机壳推动滑块，波纹软管呈压缩状态，直到吸尘罩位于机壳正上方位置即可，方便收纳存放。
6.优选的，所述机壳上表面设置有导向槽，所述滑块底端滑动插接在机壳的导向槽内部。
7.优选的，所述吸尘罩位于机壳上方位置，所述吸尘罩的吸尘端开口向下。
8.优选的，所述防尘组件包括金属套筒、不锈钢网板、清洁板、毛刷条和伺服电机，所述不锈钢网板固定连接在金属套筒一端，所述伺服电机安装在不锈钢网板内壁中间位置，所述伺服电机的传动端传动连接清洁板，所述清洁板内表面复合有毛刷条，所述毛刷条贴合在不锈钢网板外表面，所述金属套筒套接在机壳的散热槽开口端位置。
9.优选的，所述装配板表面设置有一字型装配孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.机壳上表面安装集尘组件，集尘组件包括吸尘器、波纹软管、滑块和吸尘罩，在进行打线处理的时候，调节吸尘罩至打线轴上方位置，通过外接电源启动吸尘器，在吸尘罩开口位置的负压作用下，飘飞的纤维废屑被吸附至吸尘罩内部，减少废屑的飘飞，有利于提
高工作环境的舒适度；吸尘工作完成之后，沿着机壳推动滑块，波纹软管呈压缩状态，直到吸尘罩位于机壳正上方位置即可，方便收纳存放。
12.2.防尘组件包括金属套筒、不锈钢网板、清洁板、毛刷条和伺服电机，打线过程中，部分废屑堆积在不锈钢网板表面，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机驱动清洁板做匀速圆周转动，毛刷条对不锈钢网板清扫除尘，提高其透气性和散热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的机壳和防尘组件结构示意图；
15.图3为本实用新型的集尘组件结构示意图。
16.图中：1、机壳；101、散热槽；2、装配板；3、加工架；4、打线轴；5、吸尘器；6、波纹软管；7、滑块；8、吸尘罩；9、金属套筒；10、不锈钢网板；11、清洁板；12、毛刷条；13、伺服电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉布纺织的打线装置，包括机壳1、装配板2、加工架3和打线轴4，装配板2固定连接在机壳1底部，加工架3和打线轴4均安装在机壳1正面位置，机壳1上表面安装集尘组件，集尘组件包括吸尘器5、波纹软管6、滑块7和吸尘罩8，吸尘器5的吸尘端通过波纹软管6和吸尘罩8的接头导通连接，滑块7套接在吸尘罩8的接头外部，机壳1侧壁设置有散热槽101，机壳1外壁安装防尘组件，机壳1上表面设置有导向槽，滑块7底端滑动插接在机壳1的导向槽内部，吸尘罩8位于机壳1上方位置，吸尘罩8的吸尘端开口向下。
20.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：机壳1上表面安装集尘组件，集尘组件包括吸尘器5、波纹软管6、滑块7和吸尘罩8，在进行打线处理的时候，调节吸尘罩8至打线轴4上方位置，通过外接电源启动吸尘器5，在吸尘罩8开口位置的负压作用下，飘飞的纤维废屑被吸附至吸尘罩8内部，减少废屑的飘飞，有利于提高工作环境的舒适度；吸尘工作完成之后，沿着机壳1推动滑块7，波纹软管6呈压缩状态，直到吸尘罩8位于机壳1正上方位置即可，方便收纳存放。
21.实施例二：
22.请参阅图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：防尘组件包括金属套筒9、不锈钢网板10、清洁板11、毛刷条12和伺服电机13，不锈钢网板10固定连接在金属套筒9一端，伺服电机13安装在不锈钢网板10内壁中间位置，伺服电机13的传动端传动连接清洁板11，清洁板11内表面复合有毛刷条12，毛刷条12贴合在不锈钢网板10外表面，金属套筒9套接在机壳1的散热槽101开口端位置。
23.防尘组件包括金属套筒9、不锈钢网板10、清洁板11、毛刷条12和伺服电机13，打线
过程中，部分废屑堆积在不锈钢网板10表面，通过外接电源启动伺服电机13，伺服电机13驱动清洁板11做匀速圆周转动，毛刷条12对不锈钢网板10清扫除尘，提高其透气性和散热效果。
24.进一步地，可参阅图1，装配板2表面设置有一字型装配孔，装配板2对机壳1支撑固定，选取安装面之后，摆放机壳1，使用锁紧件贯穿一字型装配孔即可安装固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：机壳1上表面安装集尘组件，集尘组件包括吸尘器5、波纹软管6、滑块7和吸尘罩8，在进行打线处理的时候，调节吸尘罩8至打线轴4上方位置，通过外接电源启动吸尘器5，在吸尘罩8开口位置的负压作用下，飘飞的纤维废屑被吸附至吸尘罩8内部，减少废屑的飘飞，有利于提高工作环境的舒适度；吸尘工作完成之后，沿着机壳1推动滑块7，波纹软管6呈压缩状态，直到吸尘罩8位于机壳1正上方位置即可，方便收纳存放；防尘组件包括金属套筒9、不锈钢网板10、清洁板11、毛刷条12和伺服电机13，打线过程中，部分废屑堆积在不锈钢网板10表面，通过外接电源启动伺服电机13，伺服电机13驱动清洁板11做匀速圆周转动，毛刷条12对不锈钢网板10清扫除尘，提高其透气性和散热效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。