翻转式洗瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械行业领域，特别涉及了翻转式洗瓶机。


背景技术：

2.洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成，适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备，采用高压反冲喷洗，使瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中，现有的洗瓶机都是采用瓶口朝上进行洗瓶的，难以对瓶子翻转瓶口朝下洗瓶，在清洗后仍可能残留少量杂质，而即使翻转过来，对于瓶子的固定效果也不够良好，瓶子在清洗过程中可能会发生掉落等情况。
3.本技术所要解决的技术问题为：如何提供一种使瓶口朝下清洗且清洗时瓶子能够被牢牢固定住的洗瓶机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易脱落、清洁彻底的翻转式洗瓶机。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种翻转式洗瓶机，包括机架机构、设于机架机构上的输送机构、分别设于输送机构两侧的挡瓶机构和冲洗机构、设于输送机构上方的夹瓶机构；
6.夹瓶机构包括翻转摆臂，翻转摆臂底部设有夹瓶板，夹瓶板共设有两排且其相互靠拢或分离，翻转摆臂一侧设有用于驱动其转动的翻转电机；
7.冲洗机构包括洗瓶喷头，洗瓶喷头底部设有同时与其相连通的进气口和进水口；
8.挡瓶机构包括横杆，横杆的两端分别设有挡瓶杆，挡瓶杆伸缩以挡住瓶子或使瓶子通行。
9.由输送机构进行瓶子的运输，当第一个瓶子运输至预定位置时，第一个挡瓶杆伸出阻止瓶子继续前进，当瓶子运输的数量达到预定数量时，第二个挡瓶杆伸出，阻止后续瓶子继续前进，此时，两排夹瓶板相互靠拢，将瓶口处夹紧，由翻转摆臂将瓶子翻转，直至瓶口插入洗瓶喷头内，由进水口喷出水柱清洗瓶子，后由进气口喷出高压气体将瓶中的水滴吹干。
10.在一些实施方式中，机架机构包括用于承重的框架，框架两侧分别设有门板，框架底部固定有用于回收清洁用水的接漏水盘，接漏水盘呈锥形且其底部开设有用于排水的水孔。清洁滴落的水流向接漏水盘内并经由水孔排出去，以对清洁用水进行回收，防止水四处迸溅将车间弄湿。
11.在一些实施方式中，夹瓶机构还包括与翻转摆臂固定的翻转轴，翻转轴与翻转电机的输出端固定，两排的夹瓶板底部分别固定有一个导轨，导轨顶部固定有导块，翻转摆臂底部固定有对夹气缸，对夹气缸的两个输出端分别与两个导块固定。翻转电机启动带动翻转轴以及其上的翻转摆臂实现翻转，翻转摆臂的翻转角度为0
°
～180
°
，其中，对夹气缸为双
头气缸，保证两排夹瓶板的移动距离保持一致。
12.在一些实施方式中，冲洗机构还包括分别与进气口和进水口相连通的出气口和出水口，出气口呈环状开设于洗瓶喷头外表面，进气口外连接有用于喷气的高压气瓶，进水口外连接有用于喷水的水泵。
13.在一些实施方式中，挡瓶机构还包括设于横杆上且与横杆滑动配合的安装块，安装块一侧固定有挡瓶气缸，挡瓶杆固定于挡瓶气缸的输出端，安装块一侧设有与其螺接的调节阀。挡瓶气缸启动控制挡瓶杆移动实现对瓶子的阻拦或通行，同时安装块可位于横杆上移动并带动挡瓶杆移动，调整第一个瓶子到达的预定位置以及最后一个瓶子到达的预定位置。
14.在一些实施方式中，输送机构包括用于输送瓶子的输送链板、用于驱动输送链板传动的输送电机、设于输送链板底部用于引流的接水板。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该翻转式洗瓶机通过夹瓶机构、冲洗机构、挡瓶机构的相互配合，同步完成瓶子的清洗工作，瓶子翻转180
°
进行清洗，清洁程度更高，对于瓶子的固定效果也更好，不会出现在清洗过程中瓶子掉落的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型翻转式洗瓶机的总装立体结构示意图；
18.图2为本实用新型翻转式洗瓶机的机架机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型翻转式洗瓶机的夹瓶机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型翻转式洗瓶机的冲洗机构立体结构示意图；
21.图5为本实用新型翻转式洗瓶机的洗瓶喷头局部放大立体结构示意图；
22.图6为本实用新型翻转式洗瓶机的挡瓶机构立体结构示意图；
23.图7为本实用新型翻转式洗瓶机的输送机构立体结构示意图。
24.图中：1、机架机构；2、夹瓶机构；3、冲洗机构；4、挡瓶机构；5、输送机构；101、框架；102、接漏水盘；103、门板；201、翻转电机；202、对夹气缸；203、导块；204、夹瓶板；205、导轨；206、翻转摆臂；207、翻转轴；301、洗瓶喷头；302、进气口；303、进水口；304、出水口；305、出气口；401、挡瓶杆；402、安装块；403、横杆；404、调节阀；405、挡瓶气缸；501、输送链板；502、输送电机；503、接水板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转式洗瓶机，包括机架机构1、夹瓶机构2、冲洗机构3、挡瓶机构4、输送机构5；其中，输送机构5设立于机架机构1的工作区域，挡瓶机构4位于输送机构5的一侧，冲洗机构3位于输送机构5的另一侧，夹瓶机构2位于输送机构5的顶部区域。
27.请参阅图2，机架机构1包括框架101、接漏水盘102和门板103，其中，框架101为不锈钢板构建，用于承重，门板103用于设备检修、防盗等，接漏水盘102用于将清洗时产生的水流进行统一回收处理。
28.请参阅图3，夹瓶机构2包括翻转电机201、对夹气缸202、导块203、夹瓶板204、导轨205、翻转摆臂206和翻转轴207，其中，夹瓶板204设有若干个且沿着导轨205均匀分布，夹瓶板204还靠近瓶口的一侧设有用于夹持瓶子的半圆形凹槽，导轨205顶部固定有导块203，导块203套设于对夹气缸202的输出端并可沿该输出端移动，以调整两组导轨205之间的间距，适应不同瓶口半径的瓶子，对夹气缸202固定在翻转摆臂206底部，翻转轴207的转动带动翻转摆臂206转动从而实现夹瓶板204最大旋转角度为180
°
的转动。
29.请参阅图4至5，冲洗机构3包括洗瓶喷头301、进气口302、进水口303、出水口304和出气口305，其中，冲洗机构3还包括分别与进气口302和进水口303相连通的出气口305和出水口304，出气口305呈环状开设于洗瓶喷头301外表面，进气口302外连接有用于喷气的高压气瓶，进水口303外连接有用于喷水的水泵。
30.请参阅图6，挡瓶机构4包括挡瓶杆401、安装块402、横杆403、调节阀404和挡瓶气缸405，其中，挡瓶机构4还包括设于横杆403上且与横杆403滑动配合的安装块402，安装块402一侧固定有挡瓶气缸405，挡瓶杆401固定于挡瓶气缸405的输出端，安装块402一侧设有与其螺接的调节阀404。挡瓶气缸405启动控制挡瓶杆401移动实现对瓶子的阻拦或通行，同时安装块402可位于横杆403上移动并带动挡瓶杆401移动，调整第一个瓶子到达的预定位置以及最后一个瓶子到达的预定位置。
31.请参阅图7，输送机构5包括输送链板501、输送电机502和接水板503，其中，输送机构5包括用于输送瓶子的输送链板501、用于驱动输送链板501传动的输送电机502、设于输送链板501底部用于引流的接水板503。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：设备运行时，一排瓶子放置于输送链板501上，输送电机502启动进瓶，第一个挡瓶杆401伸出拦住前面进入的瓶子，当检测到所设定进瓶量的瓶子个数时，第二个挡瓶杆401伸出拦住后方瓶子进入，输送电机502停止，夹瓶板204闭合夹住瓶口，挡瓶气缸405缩回，为瓶子翻转腾出空间，翻转电机201驱动翻转轴207，使翻转摆臂206夹住瓶子同时往后方180
°
翻转，瓶口由朝上转为朝下插入洗瓶喷头301外，启动水泵使水柱冲入瓶内，时间到后停止冲水，气动阀打开，高压气体从出气口305喷出；
33.翻转摆臂206向前翻转，瓶子返回输送链板501上方，瓶子被输送出去，完全全部洗瓶工序。
34.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。