一种香料原料清洗装置的制作方法

1.本技术涉及香料清洗的技术领域，尤其是涉及一种香料原料清洗装置。


背景技术：

2.食品中的香料的原材料多为植物果实或其他植物部位，在香料进入榨取、萃取或磨粉风程序前，需要对原材料上方的泥土、灰尘等进行清洗。目前对香料清洗多通过人工清洗或滚筒机械进行清洗，但在清洗过程中需要逐仓进行，连续性差，生产效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种生产效率较高的一种香料原料清洗装置。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种香料原料清洗装置，包括：
6.清洗仓，所述清洗仓上端开设有进水口，所述清洗仓下端开设有出水口；
7.洗料笼，所述洗料笼为圆筒状，所述洗料笼与所述清洗仓底部成锐角斜置固定连接于所述清洗仓内，所述洗料笼低位端位于所述清洗仓内，所述洗料笼高位端贯穿所述清洗仓，所述洗料笼至少位于所述清洗仓内的部分为网状；
8.运输螺旋，所述运输螺旋可转动地安装于所述洗料笼内，所述运输螺旋连接有驱动电机；
9.入料口，所述入料口设置于所述洗料笼低位端上侧，所述入料口上端贯穿所述清洗仓上端；
10.出料口，所述出料口位于所述洗料笼高位端下侧；
11.沥水仓，所述沥水仓设置于所述清洗仓下侧，所述沥水仓内设置有沥水板，所述出料口正对所述沥水仓。
12.可选的，所述驱动电机位于所述洗料笼上端。
13.可选的，所述洗料笼轴线与所述清洗仓底面夹角不大于30
°
。
14.可选的，所述沥水仓底部设置有回流泵，所述回流泵通过管道连通所述进水口。
15.可选的，所述出水口连通所述沥水仓，所述沥水仓内设置有过滤仓，所述回流泵位于所述过滤仓内。
16.可选的，所述沥水板斜置于所述沥水仓，所述沥水板低位端处贯穿所述沥水仓侧壁开设有卸料口。
17.可选的，所述沥水板上表面固定连接有震动泵。
18.可选的，所述清洗仓内侧壁安装有搅拌件。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过设置运输螺旋与洗料笼，使原材料在洗料笼内边旋转清洗，边从入料口至出料口，使原材料清洗连续化，增加原材料清洗的效率；
21.2.通过回流泵将沥水板上沥出的水进行回收利用，通过过滤仓对清洗仓内的水进行过滤循环利用，节约水资源；
22.3.通过搅拌件对清洗仓内的水流进行搅动，增加水流对洗料笼内物料的清洗效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
24.图2是本技术实施例的剖面图。
25.附图标记：1、清洗仓；11、进水口；12、出水口；13、搅拌件；
26.2、洗料笼；
27.3、运输螺旋；31、驱动电机；
28.21、入料口；22、出料口；
29.4、沥水仓；41、沥水板；42、回流泵；43、过滤仓；44、卸料口；45、震动泵。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种香料原料清洗装置的工作原理进行介绍。
32.目前对香料清洗多通过人工清洗或滚筒机械进行清洗等。
33.从使用者的角度看，目前的清洗过程中需要逐仓进行，连续性差，生产效率较低。
34.请参阅图1与图2，为本技术实施例公开的一种香料原料清洗装置，包括清洗仓1，清洗仓1上端开设有进水口11，清洗仓1下端开设有出水口12，清洗仓1内安装有洗料笼2，洗料笼2为圆筒状，洗料笼2与清洗仓1底部成锐角斜置固定连接于清洗仓1内，洗料笼2低位端位于清洗仓1内，洗料笼2高位端贯穿清洗仓1，洗料笼2至少位于清洗仓1内的部分为网状，洗料笼2内可转动地安装有运输螺旋3，运输螺旋3连接有驱动电机31，洗料笼2低位端上侧设置有入料口21，入料口21上端贯穿清洗仓1上端，洗料笼2高位端下侧设置有出料口22，清洗仓1下侧设置有沥水仓4，沥水仓4内设置有沥水板41，出料口22正对沥水仓4。
35.具体的说，清洗仓1内设置有清洗用水，洗料笼2有部分位于水面以下，运输螺旋3输送原材料时，通过运输螺旋3转动对原材料进行清洗。
36.这样，通过设置运输螺旋3与洗料笼2，使原材料在洗料笼2内边旋转清洗，边从入料口21至出料口22，使原材料清洗连续化，增加原材料清洗的效率。
37.在一些可行的方式中，清洗仓1为上端开口的矩形仓，洗料笼2位置较低的一端为低位端，洗料笼2的低位端固定于清洗仓1，洗料笼2位置较高的一端为高位端，洗料笼2的高位端贯穿清洗仓1侧壁，洗料笼2位于清洗仓1内的侧壁为钢网，为增加洗料笼2的径向抗弯折强度，洗料笼2侧壁沿轴向固定连接有矩形加强板，加强板下方设置有若干支撑柱。运输螺旋3安装于洗料笼2内，运输螺旋3的转动轴贯穿洗料笼2端面与清洗仓1侧壁后连接驱动电机31输出端，运输螺旋3的转动轴通过轴承座可转动地安装于清洗仓1底面。入料口21为方管状，入料口21下端贯穿洗料笼2低位端上侧，入料口21上端位于清洗仓1内液面以上。
38.沥水仓4为上端开口的矩形仓，沥水仓4上端开口正对出料口22，原材料清洗后落
入沥水仓4，沥水板41为网状板，对清洗后的原材料进行沥水。
39.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
40.使用时，通过进水口11对清洗仓1进行加水，在入料口21处倒入原料，通过运输螺旋3转动，原料进入洗料笼2，随运输螺旋3转动并上移，在运输螺旋3在水中转动，对原料进行清洗。清洗后的原料从出料口22进入沥水仓4进行沥水。使原材料清洗连续化，增加原材料清洗的效率。
41.作为申请提供的一种香料原料清洗装置的一种具体实施方式，驱动电机31位于洗料笼2上端。
42.整体而言，将驱动电机31设置于洗料笼2上端，便于进行密封，减少驱动电机31进水的可能。
43.在一些可行的方式中，运输螺旋3位于清洗仓1内的一端贯穿洗料笼2端面通过轴承座固定于清洗仓1底部，运输螺旋3位于清洗仓1外的一端贯穿洗料笼2端面连接驱动电机31输出端，驱动电机31固定连接于洗料笼2。
44.作为申请提供的一种香料原料清洗装置的另一种具体实施方式，洗料笼2轴线与清洗仓1底面夹角不大于30
°
。
45.结合具体的使用场景，洗料笼2有部分浸于水中，通过洗料笼2浸于水中的部分为原料清洗的部分，设置洗料笼2轴线与清洗仓1底面夹角不大于30
°
，在清洗仓1高度一定的情况下，使洗料笼2可以尽可能地更多部分浸于水中，进行更好的清洗。
46.进一步地，沥水板41斜置于沥水仓4，沥水板41低位端处贯穿沥水仓4侧壁开设有卸料口44。
47.应理解，通过斜置的沥水板41，便于原材料从卸料口44排出。
48.进一步地，沥水板41上表面固定连接有震动泵45。
49.应理解，通过设置震动泵45，使沥水板41震动，便于原材料从卸料口44排出
50.作为申请提供的一种香料原料清洗装置的一种具体实施方式，沥水仓4底部设置有回流泵42，回流泵42通过管道连通进水口11。
51.应理解，通过回流泵42将沥水板41上沥出的水进行回收利用，节约资源。
52.在一些可行的方式中，沥水仓4侧壁安装有水位计，水位计与回流泵42通过单片机控制模块控制，使沥水仓4水位到达标定值时开启回流泵42，减少回流泵42空转的可能。
53.进一步地，出水口12连通沥水仓4，沥水仓4内设置有过滤仓43，回流泵42位于过滤仓43内。
54.应理解，通过过滤仓43对流入沥水仓4的污水进行过滤后再回流清洗仓1，使清洗水进行循环过滤，提高清洗效果。
55.在一些可行的方式在，过滤仓43为矩形仓，过滤仓43仓壁安装有过滤棉板。
56.作为申请提供的一种香料原料清洗装置的一种具体实施方式，清洗仓1内侧壁安装有搅拌件13。
57.应理解，通过搅拌件13对清洗仓1内的水流进行搅动，增加水流对洗料笼2内物料的清洗效果。
58.在一些可行的方式中，搅拌件13包括可转动地安装于清洗仓1侧壁的扇叶，扇叶中心通过连接轴固定连接有电机，电机驱动扇叶转动搅动水流。
59.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。