一种防护网生产车间污废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护网污废处理技术领域，具体涉及一种防护网生产车间污废处理装置。


背景技术：

2.好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能，运行是要控制含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能使微生物具有最大效益的进行有氧呼吸；厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长，厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，在对污水的内部进行杂质过滤后，污水的内部还会含有大量的细菌以及有害的微生物，随着时间的增加会导致这些细菌进行快速繁衍导致水源发臭。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在对污水的内部进行杂质过滤后，污水的内部还会含有大量的细菌以及有害的微生物，随着时间的增加会导致这些细菌进行快速繁衍导致水源发臭的问题；
4.2、在对污水进行高温杀菌后，会导致内部的水源温度比较高，后续自然降温的效率会比较慢的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防护网生产车间污废处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种防护网生产车间污废处理装置，包括污废处理设备器、污废水导流器和排放口，所述污废处理设备器的顶部外表面上设置有污废水导流器，所述污废处理设备器的正面上设置有排放口。
8.所述污废处理设备器包括净化消毒器，所述净化消毒器的左侧外表面上可拆卸式连接有套壳，所述套壳的右侧内表面上可拆卸式连接有多重杂质过滤板，所述套壳的内侧偏左内表面上可拆卸式连接有杀菌消毒器，所述杀菌消毒器的左侧外表面上设置有雾化降温排放头。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述杀菌消毒器的上下两侧外表面上可拆卸式安装有加热机，所述杀菌消毒器的右侧外表面上设置有进水口，所述杀菌消毒器的内表面上可拆卸式连接有限位固定板，所述限位固定板的外表面上可拆卸式连接有导流管，所述导流管的外表面上活动套接有加热丝。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热丝的一端连接在加热机的线性接收端上，所述杀菌消毒器的左侧外表面上设置有出水口。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导流管的两侧内表面上可拆卸式连接有引导板，所述导流管的内壁面上可拆卸式连接有加热片。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述污废处理设备器的顶部外表面上可
拆卸式安装有转动机，所述转动机的输出端外表面上活动套接有传动履带，所述传动履带的外表面上设置有槽孔，所述污废处理设备器的顶部外表面上设置有限位套圈，所述限位套圈的内表面上活动套接有导流转动空心杆，所述导流转动空心杆的外表面偏上位置上设置有卡接卡齿。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化消毒器的外表面上可拆卸式安装在导流转动空心杆的外表面上，所述净化消毒器的顶部外部上可拆卸式连接有导液软管，所述导液软管的一端设置在导流转动空心杆的外表面上。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种防护网生产车间污废处理装置，采用污废水导流器、转动机、传动履带、导流转动空心杆、导液软管、净化消毒器、杀菌消毒器、加热机、进水口、限位固定板、导流管、加热丝、出水口、引导板和加热片的结合，配合污废水导流器将清理后的污水导向导流转动空心杆的内部去，配合转动机转动传动履带来带动导流转动空心杆进行快速转动，配合导液软管将污水导向净化消毒器的内部去，配合进水口将外界的污水导向杀菌消毒器的内部去，配合加热机对限位固定板表面上的加热丝进行导电，配合加热丝对导流管的表面进行高温加热，配合引导板增加污水的流动路程，配合加热片对污水进行高温杀菌，再通过出水口将杀菌后的污水导向雾化降温排放头的内部去，具备对过滤后的污水进行高温杀菌的特点，解决在对污水的内部进行杂质过滤后，污水的内部还会含有大量的细菌以及有害的微生物，随着时间的增加会导致这些细菌进行快速繁衍导致水源发臭的问题，达到了对过滤后的污水进行高温杀菌的效果。
16.2、本实用新型提供一种防护网生产车间污废处理装置，采用导液软管、净化消毒器、套壳、多重杂质过滤板、杀菌消毒器、雾化降温排放头和导流转动空心杆的结合，通过导液软管将污水导向净化消毒器的内部去，配合套壳内部的多重杂质过滤板对污水进行二次过滤内部的杂质，配合杀菌消毒器对污水的内部进行高温杀菌，配合导流转动空心杆的快速转动，杀菌消毒器内部的水源会顺着雾化降温排放头进行雾化排放出去，水雾在空中会快速的进行散热，从而减低内部的温度，具备了对杀菌后的污水进行雾化快速降温的特点，解决高温杀菌后污水内部的温度比较高，后续自然降温的效率会比较慢的问题，以达到对杀菌后的污水进行雾化快速降温的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的污废处理设备器剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的净化消毒器结构示意图；
20.图4为本实用新型的杀菌消毒器结构示意图；
21.图5为本实用新型的导流管结构示意图。
22.图中：1、污废处理设备器；11、转动机；12、传动履带；13、限位套圈；14、导流转动空心杆；15、导液软管；
23.16、净化消毒器；a1、套壳；a2、多重杂质过滤板；
24.a3、杀菌消毒器；a31、加热机；a32、进水口；a33、限位固定板；
25.a34、导流管；a341、引导板；a342、加热片；
26.a35、加热丝；a36、出水口；
27.a4、雾化降温排放头；
28.2、污废水导流器；3、排放口。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-5所示，本实用新型提供了一种防护网生产车间污废处理装置，包括污废处理设备器1、污废水导流器2和排放口3，污废处理设备器1的顶部外表面上设置有污废水导流器2，污废处理设备器1的正面上设置有排放口3，杀菌消毒器a3的上下两侧外表面上可拆卸式安装有加热机a31，杀菌消毒器a3的右侧外表面上设置有进水口a32，杀菌消毒器a3的内表面上可拆卸式连接有限位固定板a33，限位固定板a33的外表面上可拆卸式连接有导流管a34，导流管a34的外表面上活动套接有加热丝a35，加热丝a35的一端连接在加热机a31的线性接收端上，杀菌消毒器a3的左侧外表面上设置有出水口a36，导流管a34的两侧内表面上可拆卸式连接有引导板a341，导流管a34的内壁面上可拆卸式连接有加热片a342，污废处理设备器1的顶部外表面上可拆卸式安装有转动机11，转动机11的输出端外表面上活动套接有传动履带12，传动履带12的外表面上设置有槽孔，污废处理设备器1的顶部外表面上设置有限位套圈13，限位套圈13的内表面上活动套接有导流转动空心杆14，导流转动空心杆14的外表面偏上位置上设置有卡接卡齿。
32.在本实施例中，配合污废水导流器2将清理后的污水导向导流转动空心杆14的内部去，配合转动机11转动传动履带12来带动导流转动空心杆14进行快速转动，配合导液软管15将污水导向净化消毒器16的内部去，配合进水口a32将外界的污水导向杀菌消毒器a3的内部去，配合加热机a31对限位固定板a33表面上的加热丝a35进行导电，配合加热丝a35对导流管a34的表面进行高温加热，配合引导板a341增加污水的流动路程，配合加热片a342对污水进行高温杀菌，再通过出水口a36将杀菌后的污水导向雾化降温排放头a4的内部去，降温后的污水通过排放口3排放出去，达到了对过滤后的污水进行高温杀菌的效果。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，净化消毒器16的外表面上可拆卸式安装在导流转动空心杆14的外表面上，净化消毒器16的顶部外部上可拆卸式连接有导液软管15，导液软管15的一端设置在导流转动空心杆14的外表面上，污废处理设备器1包括净化消毒器16，净化消毒器16的左侧外表面上可拆卸式连接有套壳a1，套壳a1的右侧内表面上可拆卸式连接有多重杂质过滤板a2，套壳a1的内侧偏左内表面上可拆卸式连接有杀菌消毒器a3，杀菌消毒器a3的左侧外表面上设置有雾化降温排放头a4。
35.在本实施例中，通过导液软管15将污水导向净化消毒器16的内部去，配合套壳a1内部的多重杂质过滤板a2对污水进行二次过滤内部的杂质，配合杀菌消毒器a3对污水的内部进行高温杀菌，配合导流转动空心杆14的快速转动，杀菌消毒器a3内部的水源会顺着雾化降温排放头a4进行雾化排放出去，水雾在空中会快速的进行散热，从而减低内部的温度，以达到对杀菌后的污水进行雾化快速降温的效果。
36.下面具体说一下该防护网生产车间污废处理装置的工作原理。
37.如图1-5所示，配合污废水导流器2将清理后的污水导向导流转动空心杆14的内部去，配合转动机11转动传动履带12来带动导流转动空心杆14进行快速转动，通过导液软管15将污水导向净化消毒器16的内部去，配合套壳a1内部的多重杂质过滤板a2对污水进行二次过滤内部的杂质，配合进水口a32将外界的污水导向杀菌消毒器a3的内部去，配合加热机a31对限位固定板a33表面上的加热丝a35进行导电，配合加热丝a35对导流管a34的表面进行高温加热，配合引导板a341增加污水的流动路程，配合加热片a342对污水进行高温杀菌，再通过出水口a36将杀菌后的污水导向雾化降温排放头a4的内部去，水源顺着雾化降温排放头a4进行雾化排放出去，水雾在空中会快速的进行散热，从而减低内部的温度，降温后的污水通过排放口3排放出去。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。